浅谈大模板施工

摘要：大模板施工是随着社会发展在建筑业中出现的一种大型模板的施工工艺，它是工具式模板中使用比较普遍的一种工业化模板体系，主要用于剪力墙和筒体体系的高层建筑。全钢大模板施工是大模板施工的一种，也是现在大、中、小城市推广最普遍的大模板施工，它主要是现浇钢筋砼墙体为施工对象，在分析它的优点和缺点的基础上，改进大模板施工，通过大模板施工质量通病的防治分析，可以得出克制质量通病的方法和措施，在施工中严格按照大模板施工工艺和质量规范施工，找出提高大模板施工质量管理的措施，从人员、制度和施工过程入手，加强施工质量管理，总结出大模板施工中应该注意的事项，这是完成合格大模板工程的保障。大模板施工优势是相对以前的模板施工更能省劳力、省工期和提高施工质量，节省了施工成本。我们要开拓创新,总结经验，在大模板施工的实践中不断摸索，力争创造出一条大模板施工管理的成功之路。

关键词：大模板施工、施工工艺、质量管理、质量通病。

一、建筑施工中大模板施工发展的概况

（一）建筑施工中大模板施工发展的概况

大模板施工就是指模板尺寸和面积较大，具有足够承载力整装整拆的大型模板，它是工具式模板中使用比较普遍的一种模板，是大型模板或大块模板的简称，大模板的单块面积较大，通常是一面墙体为一块模板，施工时配以相应的吊装和运输机械。主要用于剪力墙和筒体体系的高层建筑、桥墩、筒仓等较多，我国已经形成工业化模板体系。大模板施工和大模板制作各成体系，施工单位可以租赁制作单位或出租单位的大模板，施工单位和出租单位分工合作，是降低工程成本的有效途径，从而减少施工单位一次性投入，加快施工单位的资金周转。

1、我国建筑施工中大模板施工发展的概况

20世纪70年代，我国建筑结构多是砖混结构为主，占各类结构的约80%，但是建筑施工用的模板主要是木模板。

20世纪80年代，我国建筑结构体系不断涌现，为了减少模板工程费用，节省劳力，减低砼结构工程费用，在国家“以钢代木”的方针政策指导下，由原冶金部建筑研究总院等单位联合研制了组合钢模板施工工艺。

20世纪90年代，我国建筑结构体系有了很大发展，主要原因一是高层建筑和超高层建筑的大量兴建，如北京、上海、广州大批超高层建筑的兴建。二是大规模基础设施的兴建，如长江三峡工程、黄河小浪底等水电站工程，三是城市交通和高速路的发展，兴建了大量桥梁、隧道和立交桥。现代化的大型建筑体系需要工程质量高，施工技术复杂，施工工期要求紧。20世纪90年代以来，我国不断引进国外先进模板技术，同时又不断研发了各种新型模板。其中就有大模板施工的出现，并且不断广泛应用。（我国从20世纪70年代初北京就开始研制全钢大模板）

2、国外建筑施工中大模板施工发展的概况

20世纪初期，国外出现了装配式定型木模板，20世纪50年代后半期，国外出现了大型模板，可采用机械吊装，20世纪60年代初，国外出现了组合式定型模板，发展成为当前主要的模板形式，20世纪70年代以来，欧美、日本国家出现了大模板体系。国外的大模板施工比我国早，模板体系也较完善，如奥地利多卡（DOKA）、德国配力（PERI）、巴夏尔（PACHAL）、呼纳贝克（HUNNEBECK）等模板体系，并且比我国大模板施工先进，值得我们学习和借鉴。

（二）高层剪力墙和筒体结构使用大模板施工必要性

1、老式模板的缺点太多

木模施工使用木材较多，木材浪费极大，施工时间长，模板固定和支撑体系施工起来比较麻烦，模板的本身强度不高，砼成型不好，砼平整度和垂直度不能得到有效控制。造成模板装拆施工工艺复杂，费工费料，用工多，工期长，效率低，木材用量大，损耗多，特别是我国木材较少，为了节约木材，节约能源，保护我国的生态环境，在建筑中木模施工应该越来越少。

小钢模板施工的工程模板组装较慢，费时费力，砼表面不光滑，使用钢管和扣件加固模板和支撑体系施工起来比较繁琐，模板板缝漏浆的地方较多，对于高层建筑和大型建筑施工难度大，需要施工周期太长和劳动量较大。

2、高层剪力墙和筒体结构的特点

剪力墙结构是由一系列纵向、横向剪力墙及楼盖所组成的空间结构，承受竖向荷载和水平荷载，是高层建筑中常见的结构形式。由于纵、横向剪力墙在其自身平面内的刚度很大，在水平荷载作用下，侧移较小，因此这种结构抗震和抗风性能较强，承载力要求也比较容易满足，适于建造层数较多的高层建筑。[1]这种建筑除去特殊层的要求，标准层基本采取相同的层高和结构，适合流水施工和同样的模板连续施工，是大模板施工的前提条件。

筒体结构是框架-剪力墙结构和全剪力墙结构演变和发展而来。筒体结构是将剪力墙或密柱框架集中到房屋的内部和而形成的空间封闭式的筒体。其特点是剪力墙集中而获得较大的自由的分割空间，多用于写字楼和高层建筑。[2]这种结构每层房屋的内部和而形成的空间都是一致的，适合流水施工和相同的模板连续施工，也是大模板施工的前提条件。

3、大模板施工必要性

随着我国经济的高速发展，基本建设任务也不断高速增长，高层建筑不仅在大城市得到迅速发展，在中小城市也得到了比较迅速的发展。导致建筑业工程量大，施工周期要求短，要求施工单位施工速度快，施工工期短，其中剪力墙结构和筒体结构工程较多；由于模板工程一般占费用的20%―30%，劳动量的30%―40%，工期的50%左右，可以看出模板工程从费用、劳动量和工期上占钢筋砼结构工程中比较大的分量，要提高钢筋砼结构工程的质量和工期，降低费用和劳动量，从旧模板施工改革入手；旧模板施工已经阻碍建设的发展，所以催生模板施工要进行变革，来提高施工工效，节省劳动力，缩短施工工期，加快建设周期。于是我国施工企业结合本国的施工特点和汲取国外的先进经验，设计了大模板施工的施工工艺（北京前门十里长街40万m2高层住宅首先使用大模板施工），大模板施工彻底放弃了传统的施工工艺，相对过去的模板加快了施工速度，工程质量更加优良，机械化水平高了。

（三）大模板施工的主要方式

回顾模板施工发展的历史，从木模板施工到现在的大模板体系、组合式模板

体系，钢框胶合板模板、中型钢模板、塑料或玻璃钢模壳，还有更先进的透光模板、透水模板、柔性充气模板和密肋网眼钢模板等。大模板由于采用了机械代替人工进行大块模板的安装、拆除和搬运，用流水法进行施工，从而提高了施工工效，节省劳动力，缩短施工工期等，所以大模板施工方法在全世界很快普及，大模板体系发展到现在成了应用范围最广，使用量最多的模板施工方法之一。大模板施工方法越来越得到设计、施工和建设单位的欢迎。

我国大模板施工的主要可分为以下几个方面：

一是大模板材料方面：国外的大模板材料，主要是由钢框和胶合板面板组合的。我国的大模板过去一直采用全钢结构，1994年以来许多工程曾经采用钢框竹（木）胶合大板，并且在工程应用中取得较好的效果，但是由于好多技术和管理问题的原因，没有得到推广，近几年全钢大模板又得到大量应用。随着技术和管理问题的解决，钢框胶合板模板会得到更大发展。

二是模板结构方面：过去采用整体式大钢模板，模板应用不灵活，周转使用率低。现在采用了拼装大模板和模数大模板，模数的钢框胶合板大模板今后会得到广泛应用。

三是施工方法方面：过去采用“外挂内浇”施工方法，即外墙预制砼挂板，内墙采用大模板浇筑砼。后来发展到“外砌内浇”施工方法，即外墙采用砌砖，内墙采用大模板浇筑砼，现在是“内、外墙全现浇”大模板施工。

二、大模板施工的优缺点问题

（一） 大模板施工现状概况

我国改革开放以来，建筑业持续发展，现浇混凝土结构工程逐年增加，高层

建筑增多较快，施工工期紧迫，工程质量要求高，传统模板已不能使用高层建筑发展的需要，而大模板模板标准化，模板配件配套齐全，生产厂家较多，产品质量高，模板施工工艺技术好，施工速度快，工程质量优良，机械化水平高，周转使用次数多，综合经济较好，大模板施工正好迎合了社会的需要，在大中小城市也得到了比较迅速的发展。

大模板施工方法是一次施工方法的变革，涉及到质量体制、管理体制、施工方法、施工工期、施工顺序、施工人员等诸多方面的相应变化，是一项涉及面广模板施工方法的变革。

（二）大模板施工的特点

大模板施工的特点是：利用工业化的原理，以建筑物的开间、进深和高度为基础，进行大模板的设计制作，以大模板为主要施工手段，以现浇钢筋砼墙体为主导，组织有节奏的均衡施工，[3]这种施工方法简单，安装拆除简便。

（二） 大模板施工的优点分析

我是在施工企业工作，总结了在具体施工中大模板施工有以下几个带有共性的优点：

1、采用大模板施工，能节约大量的木材资源，维护生态环境，符合大模板施工的建筑工程应积极推广使用大模板施工。

2、降低了劳动强度，提高了施工效率，节约了人工费用。因为采用大模板施工，大量的劳动由塔吊来完成，省去了模板施工中繁重的搭设架子和加固模板的工作，而是进行了大模板的吊装和装配工作。同样的剪力墙支模施工，采用木模施工熟练工人平均每人只可支模6-9m2，大模板施工平均每人只可支模10-25m2，节约了人工，降低了劳动强度。采用大模板施工还可以节约了大量的钢管、扣件和一些加固模板用的辅助材料，特别是高层建筑剪力墙结构施工，减轻了施工单位在周转材料上的投入。

3、有利于组织流水施工，优化了工期网络，缩短了施工时间。大模板施工主要用于高层建筑剪力墙结构中；对于住宅楼中相同户型或墙体可分段组织流水，使墙体和梁板在不同的施工段施工，使钢模板、木工、钢筋工和砼工在不同的施工段上施工，最大限度地减少了窝工现象。

4、周转次数多，特别适合高层剪力墙结构和筒体结构施工，有资料显示大模板的周转次数在200次以上。

5、施工质量高，大模板施工的主体结构表面平整光洁，采用大模板施工的砼施工质量高。大模板拆模后的砼内实外光，表面平整度和垂直度都达到了高级抹灰后的饰面要求，因此可以省去了抹灰层，表面可以直接做一层刷石膏或批腻子刷涂料，节约了人工和材料，缩短了工期，减轻了结构的自重。对于要求做清水或饰面砼的结构，采用此模板施工更具优势。

6、外钢模内置苯板的方法，使保温板和墙体砼有机地结合在一起，此方法施工既可以满足节能要求，又节约了保温板的施工时间、安装人工和材料费。（不过现在国家已经逐步取消苯板外墙保温了）

7、机械化施工程度高。大模板与组合钢模板施工相比，由于模板总是在固定地位其功效提高40%左右。而且由起重机械整体吊装，现场机械化程度提高。

（四）大模板施工的缺点分析

1、吊装量大，大模板自重大，工期与机械运转是否正常关系很大，因为大模板较笨重，人工无法搬运，大模板的吊装和转运完全靠机械操作施工。

2、受天气的影响较大，由于大模板的安装和拆卸全靠塔吊吊运，而塔吊的运转受到天气的影响，遇到大风大雨天气和大雾、沙尘暴等能见度较低的天气，塔吊就无法运转，大模板施工就无法施工。

3、施工缝留置较多，对抗震不利。采用大模板施工的结构，通常是先浇筑墙体砼，后浇筑梁板，每一施工层在梁板的上下各有一道施工缝，对于承受水平荷载较大的剪力墙结构极为不利。

4、采用大模板施工的砼，砼中的气泡不易排出，砼表面和内部存在大量的气泡，这是大模板施工的一大弊病，因为气泡的存在会大大减低砼的抗压强度。

5、大模板施工通常采用油质脱模剂，而油质脱模剂中含有酸性物质，呈微弱酸性，砼浇筑后与砼中的碱反应，能加快砼的碳化。

6、大模板的通用性较差，二次改装的施工成本较高。

7、由于大模板笨重，在安拆和放置的时候不小心容易发生安全事故，在施工现场时屡见不鲜，时有安全事故发生。

8、制作大模板的钢材一次性消耗量大。

三、大模板改进的分析

（一）大模板底部防“烂根”的改进

剪力墙大模板施工墙体“烂根”是砼施工的一大质量通病，尽管采取了不少办法，但效果不佳，，我施工单位在施工中对大模板根部进行改进，办法的主要思路是在大模板的底部加装高弹性橡胶条，利用橡胶的高弹性使大模板和砼面充分接触，橡胶的弹性压缩量来抵消砼表面因平整度超标而造成的高低差，保证墙根不漏浆，墙体“烂根”现象基本杜绝。（注意事项是加装的橡胶必须与大模板的底部固定牢固）

（二）全钢大模板向钢框竹（木、塑料）大模板改进

工业技术的发展，使用竹、木胶合板（厚度10-18mm）来做模板面板越来越普遍，它的优点是自重轻、投资少、减少模板的拼缝、效率高、砼表面平整，可以不抹灰并且质地坚硬，价格合理，把竹、木胶合板宽度加到800-1200 mm，长度加大到2440-3000 mm，把边框肋高加到120 mm左右，达到做墙板模板的使用刚度要求，最好使用螺丝上到边框上，当胶合板损坏再重新换，面板表面使用塑性树脂处理，可重复使用80-100次。

（三）大模板改为可调尺寸的组合模板

主要改进的地方是：骨架采用可调式装配式钢骨架，骨架与面板采用螺栓装配结合，面板也可采用竹、木胶合板代替钢板面板等，这样的大模板施工时刻组装成组合大模板使用，无大模板施工时，可拆下来当普通模板使用，同时还吸取了钢、木、竹的特点，这样的模板具有很大发展潜力。

四、最普遍的全钢大模板施工质量管理浅析

（一）大模板构造

一块大模板是由面板、加劲肋、竖楞、支撑机构、稳定机构、附件等组成。1、面板

面板使用钢板的最大好处是刚度大，强度高，砼表面外观观感好，到达清水砼的要求，缺点是容易生锈，不保温，变形或损坏不好修复，耗钢大，自重大等，重复施工可达200次。

2、加劲肋

加劲肋主要作用是把砼传来的侧压力传给竖楞和固定面板。一般采用[ 65槽钢或65角钢来制作。肋间距根据板面大小、厚度、构造方式和墙体的厚度来决定，一般采用300-500 mm。加劲肋有水平肋和垂直肋，垂直肋一般采用-40×4扁铁。

3、竖楞

竖楞一般采用[ 80槽钢或80角钢，间距一般采用1.0-1.2 m，竖楞是承受由模板传来的水平和垂直力，加强模板的刚度，使模板保持几何形状，加固穿墙螺栓的固定支点。

4、支撑机构

使用螺栓连接竖楞在一起，加强模板刚度；每块大模板用2-3榀桁架作为支持机构，可以搭设操作平台的支座，承担施工活荷载；主要作用是抗倾覆，承受偶然水平力和风荷载。

5、稳定机构

分为两种：

（1）支撑本身带有花篮螺栓，可调节模板的垂直度。支撑一端用地脚螺栓固定在地面上，一端固定在模板上。

（2）支撑本身带有螺旋千斤顶，可调节模板的垂直度。将千斤顶固定在模板两端的桁架底部伸出的支腿上。

作用是在施工时，能够把作用力传递到地面或楼板上，来保证模板的垂直度，堆放模板时，保证模板不会倾倒，使模板稳定。

6、附件

（1）操作平台供操作人员和浇筑砼用。

（2）调整水平用的千斤顶设在大模板的顶部的边框上，每块大模板设两个，也可以在大模板底部抹水泥砂浆找平，不用这样的千斤顶。

（3）穿墙螺栓一般设置在大模板的上、中、下三个部位，上排距大模板顶部250 mm，下排距大模板底部250 mm，中排由设计计算后确定。（详图）

（二）全钢大模板施工施工艺

1、施工流程

大模设计租赁、定货、加工模板进场并进行编号、涂刷脱模剂弹线安装洞口模板安一侧大模板安另一侧大模板调正固定办理预检

2、施工前准备工作

（1）流水段的划分：①结构特点划分：剪立墙结构，结构以中轴为中心对称。②结构基础设两条后浇带，主体设两条伸缩缝，以带、缝为分段点。③流水段尽量考虑减少切断墙体，断点尽量留置在门、窗口处。 ④各个流水段工程量基本相等、设备使用频率合理。

（2）当墙体钢筋绑扎完毕后，水电箱盒、门窗洞口、预埋件预埋完后，检查砼保护层厚度，清理干净要支模墙体中的垃圾，办理隐检工程验收手续。

（3）现场制作剪力墙门窗模板采用可拆装钢木模，门窗口模板均用50mm木板或板制作，四角裁口连接，加固方法是用中间十字支撑，四角八字支撑，首层及标准层采用活铁角套接，50mm厚木板外附加3mm厚钢板，钢板和角铁平齐，洞模与大模接触面用海绵条封浆。门窗洞口模板加工制作示意图如下：

（4）弹好控制模板垂直度偏差的50控制线。

（5）安装大模板前必须把大模板清理干净，特别是要刷好脱模剂，不允许在模板就位后再补刷脱模剂，防止脱模剂污染钢筋和砼接触面，影响砼接触面之间和钢筋与砼之间不能很好结合，脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷，影响砼的表面观感。

（6）为了防止大模板下口跑浆，一般做法是用水泥砂浆找平，找平时不能深入到墙身里，在墙体控制线以外，然后在模板下口粘贴50×50 mm的海绵条。

3、施工工艺方工法

（1）按照大模板设计的顺序和图纸，在大模板背后编好编号，利于大模板施工和模板就位，按“先横后纵，先内后外”的安装原则，将一个流水段的正反号模板按顺序号吊装就位，再使用撬棍按墙体边线调整模板。轴线、模板垂直度、模板高度符合施工规范要求，安装顺序是把一面模板按位置线吊装就位后，安塑料套管、穿墙螺栓，立即拎紧模板螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时确定，一般穿墙螺栓采用T30×6锥形螺栓，大头T30，小头Ф26设有钢楔孔，操作简单方便。伸缩缝处采用两端带螺纹的穿墙专用螺栓。清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓，安装一间，固定一间。

（2）模板安装后检查阴角模、阳角模与大模板之间之母口是否拼装到位，因为企口式模板是之母口拼装，安装时严格控制，允许安装误差是2mm，否则将严重影响到砼质量，形成砼错台、漏浆、蜂窝、麻面、甚至涨模。注意模板企口是否变形，模板企口的背面是否清理干净，变形和不干净影响企口之间的拼接。

（3）墙体竖向梯子筋作为大模板的内支撑。（竖向梯子筋竖向钢筋采用Ф14钢筋，水平钢筋采用Ф8钢筋，在墙体内放置间距1200 mm）竖向梯子筋水平筋小于墙体厚度2 mm，并且竖向梯子筋水平筋的两端要不能有毛刺，要打磨光滑，还在同一水平面上。墙体竖向梯子筋不能与结构钢筋焊接，只能与结构钢筋绑扎，因为焊接伤害了结构钢筋，变小或影响了结构钢筋的强度。

（4）阴角模安装就位后按照墙体边线将墙体大模板吊装就位，大模板下边沿墙体边线贴50 mm厚海绵条，组装完成后将大模板就位牢固，角模用钩头螺栓锁紧，沿高度方向为三道。

（5）安装外墙外侧模板时，大模板支腿放在搭设的支撑平台上。

（6）校正模板垂直度、轴线位置、截面尺寸、表面平整度等。（允许偏差：垂直度3 mm、轴线位置4 mm、截面尺寸±2 mm、表面平整度< 4 mm）

（7）当每流水段大模板施工完成后，施工对均要进行自查和自检，自检合格后进行报验。

（8）墙体大模板安装顺序

准备工作 在外墙外侧挂外挂架子 吊入角模（将角模吊钩与墙立筋用8#铅丝连接，靠在钢筋上） 吊入一侧墙模就位、调垂直度、穿墙拉杆就位另一侧墙模穿对拉螺栓、调整垂直度处理节点（安装阴角连接器、模板连接器、加强背楞等） 办理预检

（9）技术要点

安装墙体模板前要对墙体接茬处凿毛，用空气压缩机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作，为防止墙体模板根部出现漏浆、烂根现象，模板安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿墙螺栓的安装质量。

（三）提高大模板施工质量管理的措施

1.建立质量出效益的观念，选择合适的项目承包班子

只有建立质量出效益的施工理念，才能使企业的道路越走越宽，企业的信誉越来越好，施工任务越来越多的良性循环，取得更好的社会效益和经济效益。承接工程时，施工单位建立质量责任制，根据工程项目的特点和规模，选好合适的项目经理、技术负责人和主要的施工管理人员，是保证工程质量的前提，项目经理的质量意识和管理意识强，项目班子工作齐心协力，预定的质量目标就能很好的完成得好，就会创出优质工程。

建立项目经理承包制，落实质量责任制，使责权利相统一，把工程质量与经济效益挂钩，项目经理对工程进行全面领导，对质量全面负责，是质量的第一责任者，总工程师代表项目经理对质量工作进行具体的管理，是质量第二责任者。建立由项目经理领导，项目副经理中间控制，质检员基层检查的三级管理系统，形成一个从项目经理到生产班组的质量管理网络。

2.提高管理人员和施工人员的施工水平和素质

施工现场要加强管理人员进行大模板施工规范的学习，在施工的时候才能正确的指导和规范大模板现场施工人员，帮助现场施工人员提高大模板标准、规范的认识和理解程度，加强他们对大模板施工标准、规范的熟悉和运用。确立工程质量负责制，以提高工程质量为突破口，帮助施工人员提高素质和技术能力，只有把管理人员和施工人员的综合素质提高，才能把施工质量提高到一个新的高度，给甲方和社会一个合格和满意的工程。

3.完善大模板施工规章制度

在大模板施工前必须建立大模板施工的各种规章制度，各种质量制度、管理制度、安全制度、机械使用制度等。只有建立完善的规章制度，才能正确指导施工，规范施工，做到谁施工谁负责质量，谁指挥谁负责质量，不给事故责任者推脱的借口。在编制大模板施工组织设计要针对现场的具体情况，把握大模板施工的特点，抱着严谨的态度，编制详尽的施工组织和管理方案，用来指导整个大模板施工过程，排列切实可行的大模板施工计划 。

大模板质量管理制度有：质量活动日制、质量否决制、坚持三检制、坚持方案先行制、坚持质量合格证制度、坚持审核制、坚持标准化制、坚持质量目标管理制。 中国论

4.抓好大模板施工全过程管理

生产每一件产品都是一步一步从每一零件开始，每一个零件必须合格，然后组装成一个合格的产品。大模板施工施工也是按照施工顺序从每一个施工步骤开始，每一道施工步骤必须合格后才能进行下道工序，最后施工成为合格的砼墙体。从中可以看出要得合格的产品，必须抓好施工的每一个步骤，抓好施工全过程管理。监控施工的每一道步骤，严把质量关，做好施工过程中每一道工序，首先要建立完善的大模板施工质量保证体系。从模板的生产开始严格挑选大模板制作的材料，要做到货比三家，择优使用。施工前对每一个施工人员进行大模板施工的技术交底，让工人明白该怎样进行每一道步骤和工序的施工，并且在施工中对某些重要部位进行处处检查，发现问题及时纠正处理，使每道工序全部合格。

施工过程控制步骤：

①熟悉图纸，掌握施工方案。严格按照工程质量管理制度进行质量管理，尤其严格执行《三检制度》。在施工过程中进行全面质量检查，对于不合格的分项工程，坚决返工重做。

②深入施工现场，按施工规范检查质量，执行国家验收标准。

③对于未经办理隐、预检的分项工程不得进行下道工序的施工。

④为了保证工程质量要求操作人姓名、操作时间、检查数据上墙，各位质检员每天必须做好质检记录，主动掌握质量情况，发现重大质量问题，及时向领导请示汇报。

⑤严格按“建筑安装分项工艺标准”和设计图纸要求施工，认真执行各项隐预检制度，工长组织好各项分项验收，抓好一次成优。施工前工长必须向施工班组作全面技术交底。施工中认真检查执行情况。施工过程中如发生严重的缺陷和质量事故，应及上报，不得随意处理。

5、依靠科技手段，提高大模板施工质量

科技是第一生产力。在大模板施工中不断提高科技水平，这是提高工程质量的重要手段。我们要吸取前人的经验和教训，依靠科技手段，不断推陈出新，研究出新的大模板施工技术，提高大模板施工质量。

（四）、全钢大模板施工安装注意事项和质量通病的防治分析

1、全钢大模板施工安装注意事项

（1）大模板在运输前要拆除支架后采用平卧运输，每块大模板两端支点垫木上下对齐，并绑扎牢固，待在施工现场安装前与大模板组装固定好。筒形模可用拖车整体运输或拆成平模重叠用拖车运输。

（2）编制施工组织设计时，要针对大模板安装的特点制定行之有效的安全技术方案，并且进行层层安全交底，安装时不得违反施工组织设计的安装规定、顺序和方法。因为大模板施工安全事故屡屡发生，必须把安全第一的思想贯彻到每一位施工人员的头脑中，真真做到不安全不施工，严格杜绝“三违”现象的发生。

（3）大模板流水段的划分尽量按照等量工作量进行划分，用自然的单元划分，也可用后浇带来划分。

（4）大模板要按照组装图进行编号，用数字和“正、反、甲、乙”等字样把大模板进行标注区分，根据施工顺序依次排列堆放，大模板堆放场地要平整并且用砼浇筑抹平，堆放时将大模板面对面按自稳角（70-80°）成对堆放，当不能成对堆放或自稳角不能满足要求时，要拉结堆放，并固定牢固。无腿的大模板要设专门模板支架来堆放。

（5）大模板堆放在楼层上时，要靠外墙垂直堆放，严禁沿外墙堆放放置，且必须有安全可靠的安全措施。

（6）起重吊装大模板时必须专机专人，经过专门训练持证上岗，吊装时必须设专人指挥，统一信号，密切配合。电器开关、起重机具、起吊索具、吊钩挂具、吊环焊缝、构件支架、模板夹具及关键部位认真检查，每个台班上班时要认真逐一检查，同时还要轻动试车，检查机器是否正常，刹车是否灵敏有效。大模板的安装区域和堆放区及周围设置围栏，挂明显的标准牌，严禁非作业人员入内。大模板起吊前，将吊车位置调整适当，吊运过程中做到稳起稳落和就位准确，严禁人力搬运模板，司机因事离开、中途休息和下班要锁门，无关人员严禁进入塔吊司机室。

（7）安装大模板必须有操作平台、上下通道、走桥和防护栏杆，有损坏时，及时修正完善，脚手架交圈铺满，作业人员站于安全可靠处。

（8）大模板安装要从第二间开始，先安横墙大模板，再安纵墙大模板，装好后用拉杆固定，随后装一间固定一间，外侧大模板必须在全部内侧大模板固定安装完，经检查合格固定牢固后方可进行安装。

2、全钢大模板施工质量通病的防治分析

（1）砼底部烂根 防治的方法：大模板的下口缝隙用木条、海绵条或双面泡沫胶条塞严，或抹砂浆找平层。

（2）墙面不平、粘连 防治的方法：墙体砼强度达到1.2MPa才可拆模板，模板的清理和涂刷脱模剂要认真，要检查验收后才安装。

（3）墙体垂直偏差 防治的方法：变形的大模板不得再使用，支模时要反复用线坠吊直，有较大的冲撞要重新校正。

（4）墙面凹凸不平 防治的方法：模板得随时检修，如果有缺陷，及时修理，不能用大锤、振捣器和撬棍打击模板。

（5）墙体的钢筋移位 防治的方法：使用塑料卡环做保护层垫块，保证保护层厚度，用钢筋撑铁保证墙体的宽度。

（6）墙体阴角不垂直方正 防治的方法：阴角模板得随时检修，如果有缺陷，及时修理，控制好垂直偏差，并用撑铁加固，保证阴角膜每个翼缘必须有顶铁，阴角膜两面侧面粘贴海绵条防漏浆。

（7）墙体外角不垂直 防治的方法：加工独立的大角模，确保角部线条顺直、棱角分明、模板与角模之间连接牢固。

（8）墙体厚度不一致 防治的方法：有专门的钢筋固定撑具，撑具内的短钢筋直接顶在大模板的竖向纵肋上。

五、结论

综上所述，看模板的发展历史，大模板施工是顺应社会发展而产生的一种模板技术，它施工方法简单，安装拆除简便，降低了劳动强度，节约了人工费用，便于组织流水施工，周转次数多，施工质量高，但也有大模板自重大，受天气的影响较大，施工缝留置较多的缺点，施工中积极克服它的缺点，充分发挥它的优点，通过施工现场精心组织施工，严格控制施工质量，一些施工单位过分强调模板的单方面造价低廉，忽视正确的模板投资和效益关系，采用简单、低廉的的大模板，为施工安全和工程质量留下隐患，那是不可取的思想和方法，最后得不偿失，保障不了施工质量，还得不到经济效益，更会失去社会效益。我们在日常的施工工作中，时时注意大模板各个施工环节，一切为提高施工质量服务，树立“百年大计，质量第一”的思想意识，降低工程成本，走一条“质量求生存，质量出效益”良性循环的企业发展道路。但我们应该看到大模板施工有一定的时效性，在一定时期内是比较新型的、先进的，当有更先进的模板出现时，它就相对落后了，因此我们应该抱“向前看”的态度，研究新型模板，推广新型模板，对提高我国的建筑施工技术水平有积极的意义。

参考文献：

[1]秦桂娟 魏天义 《建筑工程模板设计实例与安装》 中国建筑工业出版社 2010年；

[2]刘书玲 《高层建筑施工细节详解》 机械工业出版社 2009年；

[3]金德钧 吴之乃 《建筑业10项新技术及其应用》 中国建筑工业出版社 2；

[4]张良杰 《新型建筑模板实用技术》 中国建筑工业出版社；

[5]杨国荣 2010年8月4日《建筑工程模板施工技术探究》。

注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。