对建筑坡屋面施工要点及控制措施的探讨

摘要：本文结合笔者多年工作经验，对建筑坡屋面常见的施工技术要点进行分析，并提出相应的控制措施。

关键词：坡屋面施工技术 控制措施

1前言

坡屋面是建筑屋面设计中常用的一种风格，尤其是用在住宅阁楼的设计中。这些年来，钢筋混凝土坡屋面中以渗漏为代表的质量通病不断产生。要消除这些质量通病，我们认为在设计时除了要考虑建筑的造型、结构安全等因素外，也要重视一些建筑节点设计的影响。在施工中要重视坡屋面的施工技术和方法，强调人为因素，对关键部位、关键工序要严格把关，才可有效地减少渗漏现象的发生。为了有效控制这种质量通病的产生，我们对钢筋混凝土坡屋面采取了一系列有效措施，取得了较好的成效，具体过程如下：

2 合理调整设计

在屋面施工前，我们对屋面设计图纸进行了充分的熟悉，针对原设计中的一些不足之处，向设计单位提出了调整建议，经设计单位同意后，进行了一些变更：

2．1 原设计将双坡屋面中的斜坡和个别平屋面板连成一体，两者交接处的平屋面板支承在框架梁上。根据分析得知：此节点处钢筋密集，浇捣混凝土时振动棒不易插入，加上施工人员的操作困难，结构上是应力集中区域，易造成混凝土产生空洞、缝隙等，引起屋面渗漏。因此，我们建议将坡屋面板向上抬高200mm，平板另做翻口，形成挡水，将坡屋面板檐口伸出挡水100mm，这样雨水就不会淋到挡水。

2．2 因建筑造型的原因，原设计双坡屋面交接处为一上翻梁，该梁与坡屋面板之间混凝土浇捣往往不易密实，此处也是渗漏的多发处。虽然翻梁上口设有滴水、侧面涂有防水层等，但是因构造原因，雨水往往从该梁侧面渗入屋面瓦下，如果这时坡屋面板有裂缝、空洞等，势必造成渗漏。因此，我们建议向下调整梁的位置，为了不影响建筑造型，两坡屋面的波形瓦施工完成后，在交接处用筒瓦覆盖两侧边缘处的波形瓦，这样处理后，雨水就不易渗入了。

2．3 屋面底板原设计预埋8号低碳钢丝，中距300mm×300mm，埋入板内50mm，外露100mm，用来绑扎铜线。考虑到涂膜防水层的操作方便，以及雨水易从锈蚀的钢筋表面渗入，我们建议改在保护层上预埋钢筋网，保护层原设计为20mm厚水泥砂浆，经设计单位同意改为50mm厚细石混凝土。

3 施工技术与措施要点

3．1 支模

屋面结构的支模架系统事先要经过承载力计算和整体稳定性验算，并绘制施工详图。要选择较好的整片定型胶合板模板，拼接要合理，尽量减少拼缝。接缝应紧密，采用单面薄胶带封帖接缝。对于部分45度坡屋面采用双层模板安装的施工方法，分级摆放一安装一浇筑混凝土，这种方法克服了商品混凝土滑落、离析，以及早期易收缩的缺陷，使混凝土浇捣更易于密实，同时保证了坡屋面板的厚度。屋面檐沟处也是渗漏的多发处，模板安装时要控制好平整度。

3．2 钢筋安装

按施工图将预先制作好的钢筋绑扎牢固，在双层钢筋网之间增设马凳筋与上、下层钢筋采用点焊连接，间距600mm×600mm。还应注意以下几点：

3．2．1 保证保护层厚度和板筋的有效高度，并加强钢筋网整体稳定性和抗踩踏能力。

3．2．2 注意阳角及屋脊处受刚度较大的梁的约束，屋面板混凝土在温差和应力作用下极易产生裂缝，放射筋应按要求设置。

3．2．2 控制好钢筋弯折角度，特别是内折角处的钢筋配置。

在屋面钢筋绑扎后，采用同标号混凝土小垫块将钢筋撑起，避免浇捣混凝土后露筋。

3．3 浇筑混凝土

由于混凝土干缩变形、自身体积变形和温度变形产生的裂缝易引起屋面渗漏，所以首先要控制好混凝土的一系列指标和浇筑量，并减少混凝土的收缩。

3.3.1 针对坡屋面板厚较小，钢筋较密的特点，采用1O～20mm碎石有利于振捣密实。

3.3.2 采用M=2．8的中粗砂，对比M=2．3的中粗砂可减少用水量，从而避免混凝土的水灰比过大。

3.3.3 采用掺合粉煤灰的水泥，既可降低水泥用量，又可改善混凝土的工作性、降低水化热(实践经验表明，每m3混凝土的水泥用量增加10kg，其水化热将使混凝土的温度升高l℃)，还可调节混凝土的硬化过程，使混凝土更加密实，强度更高，耐久性更好。

3.3.4 由于采用C25密实性商品混凝土，在混凝土浇筑前要严格控制坍落度不大于70～90 mm。

3.3.5 浇筑混凝土时，以斜屋檐为起点，以1500 mm宽自下而上逐层浇筑。对于部分采用双层模板的45度坡屋面，面层模板部分封闭，宽度控制在lO00mm左右，预留宽600mm的混凝土浇筑槽，以便下料及振捣。在面层模板口设置活动挡板，避免浇筑时骨料滑落，浇筑完一层后即可安装上一层面层模板。

3.3.6 采用小型振动棒斜插入混凝土中进行振捣，并配合人工使用钢筋插钎进行插捣，用木或橡胶榔头击实，浇筑完成后要及时收头。

3.3.7 坡屋面板与突出屋面烟道、老虎窗等的交接处，和坡屋面板的转角处至少要二三次以上振捣，随振随添加混凝土并拍实。

3．4 混凝土养护

混凝土屋面板在配合比、原材料、振捣控制严格的情况下，仍会出现混凝土强度不足、产生裂缝等情况，多为养护时间不足、养护不到位所致。据有关测试结果表明，全湿养护28天：全湿养护3天：空气中养护28d,其强度比分别为2：1．5：1，混凝土硬化前收缩率比硬化的收缩率大l0―30倍，可见养护的重要。为使混凝土早期尽可能减少收缩，避免表面水分蒸发过快，及产生较大收缩的同时受到内部约束而易开裂，要用麻袋覆盖在坡屋面板上全湿养护15h以上，并进行温度监控。

3．5 屋面及细部处理

3.5.1 屋脊折顶和泛水处应做成“R”型椭圆角。加强细部构造处理，以便屋面基层与保温层、找平层、防水层等各构造层的合理交接。

3.5.2 做好各预埋件的安装，屋面加设钢筋网的锚固预埋件，屋面挂瓦的预埋筋及顺水条等，必须在浇筑混凝土屋面时认真预埋安装。施工人员要熟悉图纸，掌握屋面细部层次和构造，不可遗漏地做好各预埋件安装。

3.5.3 牢固挂贴胶泥瓦,要求是瓦楞瓦边横平竖直六面见线,座浆密实粘贴牢固。要达到这些要求就必须掌握如下技术要领：

3.5.3.1 均匀排活、四周挂线。要挑选规格一致的瓦块首先进行排活，从檐口到脊顶，从脊边到泛水，计算好屋面横竖方向瓦的趟数和块数，把破活赶到脊顶和脊边或泛水边，然后在屋顶四周挂线控制瓦块的横竖位置和高低厚度。

3.5.3.2 调好胶泥、压贴瓦块。要调制好稠度适宜的胶泥或砂浆，按挂线将瓦块压贴，保证瓦底座浆饱满粘贴牢固。为保证整个瓦屋面的密实平整，每压贴五至十块瓦后，还要用 2m 长的木楞横竖将瓦平均压实一遍。

3.5.3.3 保护成品、处理周边。挂瓦时一定要注意成品保护，所挂完的瓦块不密实或未达到强度的瓦屋面，决不可上人踩踏。必须踩踏屋面时必须采取对瓦块的保护措施，防止瓦屋面局部承受集中荷载。另外，对挂完瓦的屋面要随时清理，对屋面的檐口、脊边、泛水等处必须做好细部处理，使之达到严密、顺直、平整、清晰、美观。

3.5.4 搞好与其它专业施工联系配合

多数别墅和阁楼设计都设有斜屋面彩光窗。这是一个定型构造新产品，其安装有一定的专业技术要求。必须及时与生产厂家联系，请派专人参加该窗预留位置和预埋部件工作，

并做好安装时的配合工作。

4． 结束语

屋面工程完工后，经过多次雨后检查表明，用上述方法施工的坡屋面无渗漏现象，取得了较好的成效，钢筋混凝土坡屋面的施工技术要点与控制措施是关键。