浅析机械设备的安装程序

摘要:机械设备安装工程是一项既精密又繁杂的综合性工程,其工程质量直接关系到设备的使用寿命及企业生产能力的形成。本文着重阐述了机械设备的安装程序。

关键词:机械设备;安装;程序

中图分类号:TD403文献标识码:B文章编号:1009-9166(2010)017(C)-0307-02

一、施工准备工作

施工准备工作主要包括:了解设备基础的交付时间;熟悉安装的机械设备图纸、安装专业施工图、安装技术文件、设备说明书、零/部件装配公差配合技术要求和有关的国家标准、施工及验收规范等;调查设备及材料的供应情况;了解施工现场的条件及施工技术的复杂程度;了解人力、机具的部署情况等,根据所掌握的确切资料,编制施工组织设计和施工方案。

1、图纸会审

由建设单位负责组织并与设计单位、施工单位共同进行图纸会审工作。检查其图纸、说明书等有关的技术文件是否齐全,其内容是否准确;图纸的设计是否符合国家有关的设计规范要求,是否符合经济合理、施工方便的原则;建筑结构与机械设备的安装之间有无冲突;工艺流程是否符合规范要求,与安装工序之间是否协调,施工程序是否颠倒。

2、设备基础的检查验收

设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合设计图纸要求和国家标准、混凝土工程施工及验收规范的规定,并应有验收资料和记录。设备基础表面、地脚螺栓预留孔中的油污、杂物、积水应清除干净,螺纹和螺母应保护完好,基础表面应凿麻面。

3、设备开箱与清点

在设备交付现场安装前,由总承包方负责与业主(或其代表)或供货商共同按设备装箱清单和设备技术文件对安装的机械设备逐一清点、登记和检查,对其中的重要零部件还需按质量标准进行检查验收,查验后,双方签字鉴证、移交。

二、机械设备安装

1、设备定位

依据设备布置图和有关建筑物的轴线或边沿线和标高线,划定安装基准线。互相有连接、衔接或排列关系的设备,应放出共同的安装基准线;必要时应埋设一般的或永久的标板或基准点;设置具体基础位置线及基础标高线。

2、设备基础检验

基础施工单位应提供设备基础质量合格证明书:主要检查其混凝土配比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。如果对设备基础的强度有怀疑,可用回弹仪或钢珠撞痕法等对基础的强度进行复测。对基础的外观主要察看基础表面有无蜂窝、麻面等质量缺陷。对基础的位置、几何尺寸的测量检查的主要项目有基础的坐标位置,不同平面的标高,平面外形尺寸,凸台上平面外形尺寸,凹穴尺寸,平面的水平程度,基础的铅垂程度,预埋地脚螺栓的标高和中心距,预埋地脚螺栓孔的中心位置、深度和孔壁铅垂程度,预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心位置、带槽锚板和带螺纹锚板的水平程度等。对重型设备基础的预压试验是为了防止重型设备安装后由于基础的不均匀下沉造成设备安装的不合格而采取的预防措施。基础预压试验的预压力应不小于设备满负荷运转作用在设备基础上力的总和,观测基准点应不受基础沉降的影响,观测点在基础周围不少于均布的四点。观测应定时并应直到基础基本稳定为止。观测期间应有详细记录。对安装水平要求不太高的重型设备在安装前不做基础预压试验,而只在设备试运转时进行基础的沉降观测。

3、设备就位

设备安全地安放到基础上,在工业设备安装工程中所占的分量很大,它主要对起重作业提出了要求。一台重量大、体积大、安装位置又很高的设备,其吊装难度和消耗的费用都是很高的。对于解体设备、应先将设备底座就位。在安装设备前,一般已先安装好车间的桥式吊车,再利用桥式吊车来安装其他设备。在吊运设备时,绳索应拴在设备适合受力的位置上,在绳索与设备表面接触部位应垫上保护垫板,以防损坏其油漆表面或已经过加工的表面。如果施工现场受到限制,可以采用滑移就位或采用其他的吊装方法。

4、精度检测与调整

精度检测与调整是机械设备安装工程中关键的一环。是安装工程质量的重要指标。它几乎包括了所有位置精度项目和部分形状精度项目,涉及误差分析、尺寸链原理以及精密测量技术。精度检测是检测设备、零部件之间的相对位置误差,如垂直度、平行度、同轴度误差等。调整是根据设备安装的技术要求和精度检测的结果,调整设备自身和相互的位置状态,例如设备的安装水平、垂直度、平行度和倾斜等。

5、设备固定

除少数可移动机械设备外,绝大部分机械设备须牢固地固定在设备基础上。尤其对于重型、高速、振动大的机械设备,如果没有牢固的固定,可能导致重大事故的发生。对于解体设备应先将底座就位固定后,再进行组装。

6、拆卸、清洗与装配

对于解体机械设备和超过防锈保存期的整体机械设备,应进行拆卸、清洗与装配,这是要求比较精细的一道程序,如果清洗不净或装配不当,会给以后设备正常运行造成影响。设备装配的一般步骤如下:(1)熟悉设备装配图、技术说明和设备结构,清扫好装配用的场地、了解设备的结构、配合精度,确定装配方法、准备好工器具和材料。(2)对零部件的收集和检查包括外观检查和配合精度检查,检查应做好记录。(3)清洗零部件并涂油(脂):设备装配配合表面必须洁净并涂油(脂)(有特殊要求的除外),这是保证配合表面不容易生锈、便于拆卸的必要措施。(4)设备装配时,应先检查零、部件与装配有关的尺寸偏差,形状和位置偏差,符合设备技术文件的要求后,按照装配顺序和标记进行装配。先从组合件开始,从小到大,从简单到复杂。由组件装配成部件。

7、机械设备试运转

试运转的目的是进一步检查设备存在的缺陷并进行使用前最后的修理和调整,使设备的运行特性符合生产的需要。试运转的步骤是:先空载,后负荷;先单机,后联动。必须在上一步骤检查合格后,才能进行下一步骤的运转。试运转中应注意以下几点:第一设备正常运转时声音是均匀、平稳的,反之会发出各种杂音。第二需要测量的温度主要有摩擦部位的温度及油温、冷却水温,滚动轴承的温度一般应不大于70℃,温升不大于40℃;滑动轴承的温度一般不大于60℃,温升不大于30℃。第三在考核设备运转情况的同时,更要注意考核系统的整体效果。机械设备的动作、行程、速度及连锁控制等均应符合设计功能要求。

三、竣工验收

竣工验收的主要依据有:施工单位与建设单位签订的合同或协议书;设计文件;机械设备安装工程施工及验收规范;进口设备应按合同的规定及国外厂家提供的文件进行验收。施工单位应提供的资料主要包括:竣工图或注明修改部分的施工图;主要材料的出厂合格证及检验报告;设备资料(说明书、合格证等);隐蔽工程记录和各工序的检验记录;重要部位的焊接记录;设备试运转记录等,并办理竣工验收证明书。机械设备安装工程作为一个分部工程既可以与管道、电气、通风等相关工程组成一个单位工程进行竣工验收,也可以单独进行竣工验收。

作者单位:黑龙江省安装工程公司

参考文献:

[1]王平选.探讨机械设备安装工程施工技术[J].广东科技.2009.20.

[2]史建秋.浅谈机械设备安装工艺[J].科技资讯.2007.28.