浅谈CFG桩复合地基的施工

摘要： 随着建筑工程的飞速发展。地基处理手段越来越多样化，复合地基由于充分利用桩间土和桩的特有优势以及相对低廉的工程造价，目此得到了越来越广泛的应用。在工程中，应用CFG桩的复合地基充分发挥了CFG桩的高承栽力特性，并通过褥垫层的设置发挥桩间土的承载能力。笔者根据在警备区办公楼项目监理的一些工作经验来谈一谈CFG极复合地基的施工以及监理在工作中的质量控制。

关键词： CFG桩，复合地基 ， 质量控制

Abstract: with the rapid development of construction projects. Foundation treatment means more and more diverse, due to make full use of pile composite foundation between pile and soil to the peculiar advantage of relatively cheap and the engineering cost, the orders have been applied more and more. In engineering, the application CFG pile composite foundation of gave a full play of CFG pile GaoCheng planted force characteristics, and through the setting of the serveral problems play between the bearing capacity of the pile soil. According to the commands of project supervision in office building some working experience to talk about a CFG of the composite foundation of construction and supervision work in the quality control.

Keywords: CFG pile composite foundation, and the quality control

中图分类号：O213.1文献标识码：A 文章编号：

1 前言

水泥粉煤灰碎石桩， 简称 C F G桩 ，它是在碎石桩的基础上掺入适量石屑、粉煤灰和少量水泥。加水拌合后制成具有一定强度的桩体。其骨科仍为碎石，用掺人石屑来改善颗粒级配；掺入粉煤灰 来改善混合料的和易性，并利用其活性减少水泥用量：掺人少量水泥使具一定粘结强度。是近年发展起来的处理软弱地基的一种新方法。

2 基本原理

C F G桩复合地基由桩、桩间土及褥垫层三部分构成，其加固机理为褥垫层受上部基础荷载作用产生变形后以一定的比例将荷载分摊给桩及桩间土，使二者共同受力。桩体是由机械成孔后将搅拌好的砼利用泵机打人孔中，在拔管的过程中利用高差产生的重力将混凝土自振捣效果，这样在成桩的过程中不仅挤密桩间土还挤密桩身，使其具有水硬性，使处理后的复合地基的强度和抗变形的能力 明显提高。在复合地基中，基础和桩问土之间设有设置一定厚度的散粒状组成的褥垫层，是地基的核心部分，基础下是否有褥垫层对地基的承载能力有很大的影响，若不设置褥垫层，复合地基和普通的桩基础相似，桩间上的承载能力难以发挥， 不能称作复合地基。基础下只有设置了褥垫层，桩问上承载能力才能发挥出其潜在的作用。

3 材料要求及配合比

( 1 ) 碎石：粒径 20 ~ 50mm，松散密度1.3 9t/，杂质含量小于5 ％。

( 2 ) 石屑：粒径2.5 ~1 0mm，松散密度1.4 7t/，杂质含量小于5 ％。

( 3 ) 粉煤炭：采用Ⅲ级粉煤灰。

( 4 ) 水泥：用强度等级32 .5 普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。

( 5 ) 混合料配合比： 根据拟加固场地的土质情况及加固后要求达到的承载力而定。水泥、粉煤灰、碎石混合料的配合比相当于抗压强度为C1.2~C7的低强度等级混凝土，密度大于

2.0t/。掺加最佳石屑率（石屑量与碎石和石屑总重量之比）约为25%左右情况下，当W/C（水与水泥用量之比）为1.01~1.47，F/C（粉煤灰与水泥重量之比为）1.02~1.65。

4 施工工艺及操作要点

(1) 施工工艺：

① 桩施工工序：桩机就位沉管至设计深度停振下料振动捣实后拔管留振10s振动拔管、复打

② 桩机就位须平整、稳固，沉管与地面保持垂直，垂直度偏差不大于1.5%。如带预制混凝土桩尖，需埋入地面以下300mm。

③ 在沉管过程中用料斗在空中向桩管内投料，持沉管至设计标高后须尽快投料，直至混合料与钢管上部投料口齐平。如上料量不够，可在拔管过程中继续投料，以保证成桩标高、密实度要求。混合料应按设计配合比配制，投入搅拌机加水拌合，搅拌时间不少于2min，加水量由混合料坍落度控制。成桩后桩顶浮浆厚度一般不超过200mm。

④ 当混合料加至钢管投料口齐平后，沉管在原地留振10s左右，即可边振动边拔管，拔管速度控制在1.2~1.5m/min左右，每提升1.5~2.0m留振20s。桩管拔出地面确认成桩符合设计要求后，用粒状材料或粘土封顶。

⑤ 桩头处理后进行褥垫层的铺设，其多余宽度不得小于垫层的厚度。

(2) 操作要点：

① 钻孔机在钻到预定深度后空转30s。

② 拔管深度放慢，拔管过程中不允许出现反插，不允许出现供料不及时的现象，如果不可避免，则在检测报告出来后根据报告视具体情况而定是否进行补桩。

③ 在拔出地面后应是桩顶标高宜高于地面50cm封顶，利用其自重应力对桩头进行保护。

④ 在施工过程中做好材料的试块的取样工作，进行28天后的抗压强度。

⑤ 带桩体达到一定强度后（一般为3~7天）进行桩检测，并根据检测报告作出相应的处理。

⑥ 桩体经7天达到一定强度后，开始进行基槽开挖。如桩顶高于地面在1.5m以内，宜用人工开挖；如大于1.5m，下部700mm宜用人工开挖，以免损坏桩头部分。为使桩与桩间土更好地共同工作，在基础下直铺一层150~300mm厚的碎石或灰土垫层。

5 成品保护

(1) CFG桩成桩后待达到一定强度后进行桩头处理。

(2) 土方开挖时不可对桩顶以下的土体进行破坏，应尽量避免扰动桩间土。

(3) 剔除桩头时先找出桩顶的标高位置，用钢钎等工具沿桩心剔除多余桩头。在操作过程中宜两个方向同时进行，直至到设计标高，并把桩顶找平，不可用锤或重物横击桩体。

(4) 如果在基槽开挖和剔除时造成桩断至桩顶设计标高以下时，应进行接桩，但在接桩过程中要保护好桩间土。

6 监理在施工过程中的质量控制

(1) 合理选择打桩方案。在饱和软土中成桩，桩机的振动力较小，但当采用连打作业时，由于饱和软土的特性，新打桩将挤压已打桩，形成椭圆或不规则形态，产生严重的缩径和断桩。此时，应采用隔桩跳打施工方案。而在饱和的松散粉土中施工，由于松散粉土振密效果好，先打桩施工完后，土体密度会有显著增加。而且打的桩越多，土的密度越大。在补打新桩时，一是加大了沉管难度，二是非常容易造成已打桩断桩，此时隔拉跳打亦不宜采用。

(2) 施工前应对水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料进行检验。

(3) 严格控制拔管速率。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率多慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混合料离析现象。故施工时应严格控制拔管速率，正常的拔管速率应控制在1.2~1.5。

(4) 控制好混合料的坍落度、提拔杆速度以及配合比。大量工程实践证明，混合料坍落度过大，会形成桩顶浮浆过多，桩体强度也会降低。坍落度控制在3~5cm，和易性好，当拔管速率为1.2~1.5m/min时，一般桩顶浮浆可控制在10cm左右，成桩质量容易控制。

(5) 施工结束后应对桩顶标高、桩位、桩体强度及完整性、复合地基承载力及褥垫层的质量进行检查。

(6) 除此之外还应按照水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量检验标准进行质量控制。