机电产品设计缺陷形成机理及控制

一、机电产品的设计

随着机械行业的不断发展，逐步取代手工业。所以机电产品的设计开发已经成为当前最紧迫的任务。一般将产品分为服务、软件、硬件以及材料等几种类型。在制造业中，机电产品的研究与开发属于硬件的范畴。机电产品的设计与开发有多种形式，其中主要是由几种技术的糅合形成新产品的过程。这个设计过程不仅仅取决于产品的设计和研发，还取决于创新的程度。其中主要包括以下几种类型。第一步就是产品的开发过程，但是，这一般不适用于机电体系；其次就是新概念产品的设计与开发，这属于创新阶段，将良好的设计理念应用于机电产品，使之更加的节能，更加的安全；另外就是适应性产品的不断开发，根据使用的情况以及实际条件对产品进行设计，使之有更长的使用寿命，更好的使用情况。所以，产品的设计阶段决定了产品质量的好坏，而设计质量所指的就是所要设计的产品要满足顾客的需求、性能的要求以及制造维护等方面的要求，而制造阶段只是实现设计结果的一个手段。然而，由于机电的特殊性，所以对机电的设计以及对机电产品的制造等方面都具有较为严格的要求。

二、机电产品设计缺陷的形成机理

机电产品出现的设计缺陷一般都是一个小的细节的忽略，或一个小制作过程的疏忽导致的。一些具有偏高水平的团队都可以在发现的时候及时对这些影响因素进行弥补，使这些缺陷不被放大。若这些因素没有及时得到消除，最后就会形成设计上的缺陷。一个良好的设计开发过程，能够对在设计过程中可能预见的不良效果进行消除或者使之得到抑制。这些因素被发现得越及时，被消除的就会越彻底。反之，发现得较晚就会导致设计缺陷被隐藏很深，这样的缺陷因素很难被发现，解决起来也比较棘手。例如，对客户信息的采集以及客户信息的不完善，这就在一定的程度上导致设计者对客户的需求了解的不够准确，使得设计出来的机电产品不能满足顾客的需求，使得机电产品不易被顾客所接受，有时，还会出现不可改正的设计缺陷，这样也就加大了企业的经济负担。然而，最大的问题就是，如果这个缺陷最后投放入市场后才被发现，那将会给企业带来难以计量的损失。因此，我们要积极的预防这类问题的发生，在工作中，设计者要认真核对每个设计细节，管理者也要发挥好监督管理的职责。同时，还要及时的查找工作中的不足，及时的核对，来保证工作的万无一失。

三、关于机电产品缺陷控制体系的研究

设计缺陷控制的体系主要分为设计缺陷预防体系、设计缺陷控制模型和设计缺陷解决方案。预防体系和控制模型的应用属于这三个主要部分。这三个控制体系设计的目的就是在于防止设计过程中设计缺陷的产生，而且对解决方案的提出有着较深的影响。而解决方案属于事后补救，对于已经不受控的设计过程，最后产生了设计缺陷，如何防止缺陷产品投入市扬，保证机电产品的质量已经成为当前的首要解决问题。然而，在设计缺陷预防体系用于控制设计开发的过程中还会导致较多缺陷因素的发生。这是因为设计缺陷控制体系是由风险评估体系以及缺陷控制体系两部分组成，而风险评估系的主要作用是在于预测在体系设计开发环节中可能会出现的设计缺陷的风险。而风险系数缺陷控制体系主要为控制风险评估体系中存现的高风险环节中高敏感的缺陷因素，以便更好的达到降低缺陷产生风险的目的。设计缺陷体系解决方案就是为了尽早的发现缺陷，以便工程人员更快的、合理的解决。在风险评估体系、缺陷控制体系、缺陷识别体系以及解决缺陷的过程是逐步进行，这四者相辅相成，然而缺陷预防体系是整个设计过程中的核心环节。

四、结束语

机电产品的缺陷使产品的内在因素，本文通过对影响设计缺陷的因素以及解决措施方面进行探讨，了解到机电产品的缺陷的形成不是一蹴而就的，而是由于工作人员以及设计者的不认真负责造成的。这将会给企业的经济以及声誉上带来较大的影响。所以，解决机电产品的缺陷对于企业个人来讲是至关重要的一步。

作者：梅欣 单位：恩施职业技术学院