浅谈汽车装配的草根点检和现场监督与检查

摘 要：在生产准备阶段利用草根点检、评价方法，防止特殊特性项目出现不合格，可以有效防止错误的发生。对产品和过程进行监视与检查，确保其过程能力满足控制的要求，确保出厂产品满足规定的要求，满足顾客的要求。

关键词：草根点检 现场监视与检查

中图分类号：X830 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）02（a）-0069-01

1 草根点检的定义

在汽车生产中，从技术情报检查开始到出厂为止的期间内，所有品质保证项目，是否反映在标准类、设备、工艺等里，实施现地现物交叉点检、防止重要不良在工程内再次发生、力图做到防患于未然，即为草根点检。

2 草根点检的内容

草根检点内容主要包括工作图、QC工程表及QC工程表一览表、重要工程检查表、作业要领书。

3 草根点检的工作过程及要点

（1）草根点检实施前，编制草根点检实施计划书和日程表。

（2）对特性项目和相关项目展开表提出委托。

正式图发行时要对相关的设计部门提出委托，记载有特性项目和相关项目的图纸、技术指示书形成一览表。

（3）编制草根点检交叉点检表。

把从品保、厂家来的‘重’特性项目、‘品’项目、以及设计部门反馈的特性项目和相关项目汇总、作成草根点检交叉点检表。

工作图，QC工程表，QC工程表一览表作完时，利用特性项目和相关项目展开表、‘重’特性项目展开表、‘品’项目展开表，依据图纸、技术指导书，对工作图、QC工程表、QC工程表一览表进行确认。确认完了后在草根点检交叉点检表上写上工作图编号、确认结果（“”或“×”）、确认日期、确认者。

对工作图和QC工程表的内容确认，必须参照图纸和技术指导书。核对QC工程表和QC工程表一览表中是否有手写的内容（手写在原则上不可以，需要手写的时候，必须对QC工程表和QC工程表一览表的内容进行确认，马上正式印刷后再发行）。要确认是否按设计指示记载的，是否被省略了（设计指示不明确不适当时，要求设计变更）。确认特性部位符号是否有误，管理特性（项目）和特性值（规格）是否相符，特性值（规格）是否定量。特性和被认为重要的项目，室长进行抽检确认。点检结果，记入草根点检交叉点检表。

工作图、QC工程表作完时，向设计部门对其内容有无遗漏、误记等进行委托确认。

特别是对在工作图、QC工程表上展开的特性、B②以上项目、‘重’特性、‘品’项目的内容，以及所使用的螺栓、螺母的型号进行重点的点检。

对图纸、技术指示书的装置图是否有`进行委托确认，所指出项目记入草根点检交叉点检表。

4 实际作业点检

实际作业点检象是特性项目和相关项目，‘重’特性项目，‘品’项目。实施人要利用草根点检交叉点检表，在草根点检期间里对实际作业进行点检。

对实际作业进行点检的时候，要邀请以下部门参加点检：品保、外协厂家、设计各室、实验室、工艺、制造技术、品技、检查。

实际作业点检是设计单位分组进行点检的。

实际作业点检的项目（草根点检交叉点检表中的点检项目）：重要工程检查表：检查表的有无及管理项目；作业要领书：有无要领书和记载的内容；防错漏装置：有无防错漏装置及工作状r（防错漏装置的工作状r，在实际中要确认，在不合格状态时，工作是否能及时停止）；标准工具：是否在使用指定的工具；实测值：实际装车时是否按规定进行；是否按工作图A所指定型号使用螺栓螺母。

对NG的项目，在确认栏中划×，在问题点栏中记入NG内容及对策方法、时间、负责人，对策执行后，一定进行确认。所有的点检目确认完成后，在确认栏中签字。在实际作业点检期间，无法确认的项目和NG的项目，以后必须进行确认。

对铭牌上的打刻内容是否有误，请品质技术部门进行实物确认检查。确认检查根据打刻要求所列出的所有配置来进行。

在批量生产时，没能确认的铭牌，品质技术部门和瞬棵帕合在量产的第一台车进行确认。

草根点检实施内容汇总后，作成结果报告书，以提交有关部门。

5 现场监视与检查

装配是整车生产的最后一道工序，在现场既要按作业要领进行装配，同时又要对产品和过程进行监视与检查，以确保其过程能力满足控制的要求，确保出厂产品满足规定的要求，满足顾客的要求。

（1）现场过程监视：操作者每班开工前对所使用的设备、风管、工具等进行开工前点检。制动液等加注设备的点检：操作是否有异常现象，控制器运行是否正常，油是否变色有异味，结合部是否有液漏现象。防错漏装置的点检：确认进入工程许可灯是否能点亮，确认屏幕显示是否有效。扭力扳手点检：各部有无损伤、变形，插口部有无裂痕、极端的磨损，各拧紧部有无晃动、松弛，气管有无破损、漏气。 扭力扳手设定值点检：使用部位有无有害的外观伤痕，设定值的标签有无赃污、破损，测定值超过允许范围时，向管理者报告并更换。抽样检查用扭力扳手点检：各部有没有损伤、变形，标线、文字等可以清楚的读取吗，插口部有没有裂痕、极端的磨耗，有没有有效标签、过期的，自动调整扳手的工作正常吗，各拧紧部位有没有松动，指针型扳手指针与初点的结合部有没有松动，刻度盘型扳手是否能够顺利且正确的到位。其他点检：风动扳手运转是否正常，有无湫魏鸵煲簦惶淄驳扔形奁扑鹩胪崖洌环绻苡形蘼┢与破损；工具是否完整齐全。班长每周检查确认2次，工长每周检查确认1次。

（2）现场产品检查：产品的特殊特性在工作图B中体现装配方法、特性项目和部位，在QC工程表中体现控制的项目和控制方法。在生产现场，对于拧紧项目，操作者用定值扭力扳手和防错装置控制扭力，班长用表盘扳手抽检。对于线束插接件，操作者检查配线是否有断线情况，接头内端子是否有弯曲现象，探入受阻时，不能勉强插入，接头外端子是否有脱落现象，通过目视、听声、触觉确认装配效果。对于管连接项目，操作者检查管上是否有油污，是否破损，装配后是否扭曲，是否有干涉现象，通过目视、触摸、气味确认装配效果。特殊特性项目操作者百检，班长每班检3台，按QC工程表体现的项目和方法进行。整车检查与监察，分别从外观、安装效果、功能、法规等几方面按车辆检查法体现的项目进行。

6 QA评价简介

为了防止品质问题的发生和防止品质问题的流出，制造和检查工序的质量保证能力，要按照QA矩阵对工序进行诊断，从而改善和提高工序的质量保证能力。

7 结语

汽车通过草根点检、监视、评价等方法，在产品的生产作业、整车终检等环节，对装配特殊特性进行全方位控制.严把产品质量出口关，避免不合格流出，提高了产品质量，增强了顾客的满意度。

参考文献

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