钢筋混凝土常见问题及质量控制剖析

摘要：钢筋混凝土的质量问题是影响建筑工程质量的大问题，必须引起重视。该文从钢筋混凝土质量通病的多个方面进行了分析论述,并提出了相应的治理措施,避免钢筋混凝土质量通病的发生,确保钢筋混凝土构件及各种钢筋混凝土建筑物的安全。

关键词：建筑工程；钢筋混凝土；施工；质量

Abstract: The quality problems of reinforced concrete are a major problem affecting the quality of construction projects, we must pay attention to. This paper has analyzed and discussed from the aspects of reinforced concrete quality problems, and puts forward the corresponding control measures, avoid the reinforced concrete quality problems occur, to ensure that the reinforced concrete and reinforced concrete buildings.

Key words: construction engineering; concrete; construction; quality

中图分类号：TU757.4

一、钢筋混凝土建筑材料存在的质量问题

1.砂和石子砂。砂和石子砂又称细骨料。砂中的有害因素如云母、淤泥、黏土等黏附在砂的表面，能增加混凝土的用水，加大收缩，降低界面黏结力和混凝土强度，对混凝土的抗渗性和抗冻性也有不利影响。一些有机杂质如硫化物及硫酸盐对水泥有腐蚀作用。氯盐会加快钢筋的锈蚀。轻物质会影响混凝土强度的耐久性。粗砂总表面积小，比用细砂更节约水泥。但砂料过粗会使混凝土拌和物产生泌水现象，影响混凝土和易性。石子又称粗骨料。石子中的有害杂质主要有泥、泥块、硫化物及硫酸盐等。它们的危害作用与其在砂中的作用相同。针、片状颗粒不仅本身容易折断，影响混凝土的强度，而且会增加骨料的空隙率，并影响混凝土拌和物的工作性。

2.水泥。水泥品种选择不当，不根据工程性质及所处环境进行选择，水泥标号与混凝土强度等级的比例不适当。水泥标号过高或过低，会导致混凝土内水泥用量过少或过多，对混凝土的技术性能及经济效果会带来不利影响。对进场水泥不复试进场水泥应经复试合格后才能使用。有的施工企业将超过3个月(快硬水泥超过1个月)并未进行复检的水泥继续使用，从而使混凝土出现质量问题。运输和贮存水泥应按不同品种、强度等级分别存放，并加以标志，应先存先用，严禁混杂使用，避免导致质量问题。

3.钢筋。钢筋有的表面有壁裂、夹心、明显损伤或出现油污，钢筋出现偏析、非金属杂质、裂纹、分层等缺陷；有的钢筋没有质量证明书和试验报告单就用于工程中;还有的钢筋长期暴露于空气或潮湿的环境中，表面锈蚀，一些侵蚀性介质进入钢筋，破坏结构，容易出现质量事故。

二、钢筋混凝土工程的施工过程操作管理不当

钢筋混凝土工程施工质量问题。模板工程底层支撑的地基夯实不够，立底模的垂直支撑常在混凝土浇筑时，被水淋到地基上软化，使受力的支撑随之沉降，造成梁、板弯曲变形或裂纹等缺陷。

1.支撑系统失稳，使钢筋混凝土出现塌落。

2.模板施工没有专项施工方案，导致模板强度、刚度不足。

3.模板安装不符合要求，导致钢筋混凝土构件尺寸超差。

4.野蛮拆模，造成模板和混凝土损伤。

5.钢筋工程钢筋接头的形式不符合规定，在接头范围内没有加密箍筋。

6.偷工减料，钢筋不满足最小搭接和锚固长度。

7.钢筋绑扎不牢固，浇筑混凝土时出现松脱和移位。

8.焊接质量差。有的使用焊条的品种、规格和质量不符合设计要求和GB50204-2002的规定；有的搭接电弧焊接头与两根钢筋的轴线不在同一轴线上;有的焊接接头不平顺，出现烧伤、裂缝和焊瘤。

9.钢筋位移超规定，不但影响结构安全，还使保护层的偏差不符合要求。

10.重锈钢筋没有除锈，影响与混凝土的黏结强度。

11.混凝土工程混凝土拌制：(a)拌制混凝土前不试配，致使混凝土强度波动较大。(b)搅拌混凝土不计量。施工搅拌混凝土时未调整和扣除骨料中的含水量。

12.使用外加剂不经试验，随意使用，有的计量不准，出现质量事故。.混凝土浇筑前，模板内的垃圾等杂物不清理，木模板不浇水影响混凝土强度。

13.混凝土不随拌随浇。有的混凝土从卸出到浇筑完毕的延续时间大大超过GB50204-2002的的规定，致使混凝土强度达不到设计要求。

14.混凝土振捣不密实，出现蜂窝、麻面、露筋现象。

15.施工缝设置位置不正确、处理不当。

16.混凝土浇筑时，自由倾落高度过大，由于粗骨料在重力作用下，克服黏结力后的下落动能大，下落速度较砂浆快，因而形成混凝土离析。

17.混凝土浇筑后，不及时进行养护，出现脱水现象，从而会在混凝土表面出现片状或粉状剥落。

18.不重视楼板缝混凝土、排水管道周围的混凝土的施工，造成裂缝和渗漏;’不重视混凝土质量检查，包括拌制、浇筑过程中的检查和养护后的检查。

19.冬季施工，由于为节约费用而导致各种冻害。

3.施工过程中的质量防治措施

3.1混凝土工程质量控制。（1）施工前质量控制。施工前应对混凝土浇筑方案进行审批，对模板和钢筋应做好预检，在浇筑混凝土前应再次关键部位检查。配置混凝土时，认真优选配合比，严格控制材料的质量，选用合适的水泥品种和水泥标号，级配良好的石子减小孔隙率，合适的中粗砂和合格的外加剂，控制用水量，搅拌均匀。（2）施工过程中质量控制。①要加强旁站监督，严格控制浇筑质量，检查混凝土塌落度，严禁在己搅拌好的混凝土中加水，不合格的混凝土要退回搅拌站。②对泵送混凝土，要求混凝土泵连续工作，泵送料斗内充满混凝土，泵允许中断时间不长于45min。当混凝土从高处倾落时，自由倾落高度不应超过2m，竖向结构倾落高度不应超过3m；否则应使混凝土沿溜槽下落，并应使混凝土出口时的下落方向垂直于楼、地面。③检查振捣情况，不宜多振、少振、漏振，在混凝土初凝前应进行二次振捣，提高混凝土的抗裂强度，混凝土在初凝后，不能立即在上面继续浇筑新的混凝土，否则在振捣新浇筑的混凝土时，会破坏原已凝结的混凝土内部结构，影响新旧混凝土之间的结合，出现施工缝。④浇筑应连续进行，如必须间歇时，应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。一般混凝土的初凝时间为45min，终凝时间为12h。⑤混凝土浇筑后应立即振捣，一般振捣时间愈长，力量愈大，混凝土愈密实，质量愈好；但对于流通性大的混凝土，要防止因振捣时间过长产生泌水离析现象，振捣时间应以水泥浆上浮使混凝土表面平整为止。⑥对梁柱节点部位不同强度等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的强度要严格检查区分，采取必要措施来防止低强度等级的混凝土注入高强度等级混凝土部位中。（3）养护。做好混凝土的养护工作，防止混凝土出现裂缝。养护一般采用草帘或麻袋覆盖，并经常浇水保持湿润，具体的养护期要视水泥品种和气温而定。养护期在最初三天内白天每隔2小时浇水一次，夜间至少两次；以后每昼夜至少浇水四次；干燥和阴雨天气要适当增减。

3.2钢筋工程质量控制。（1）钢筋连接。①绑扎连接。采用绑扎连接时，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。在绑扎接头处要加密箍筋，可以使钢筋骨架在受力过程中增加约束，从而增加钢筋的握裹力，保证钢筋在接头处的强度。②焊接连接。焊接是受力钢筋之间通过熔融金属直接传力，热轧钢筋可采用闪光对焊、电弧焊；钢筋骨架片和钢筋网可采用点焊，对于闪光对焊，钢筋对焊完毕，应对接头质量进行外观检查和力学性能试验。③机械连接。机械连接是通过连贯于两根钢筋之间的套筒来实现力的传递，是间接传力的一种形式。钢筋与套筒间的传力则通过挤压变形的咬合、螺纹之间的锲合、灌注高强胶凝材料的结合等形式实现。（2）钢筋绑扎。①钢筋的交叉点应采用20-22号铁丝绑扎，绑扎不仅要牢固可靠，而且铁丝长度要适宜。②板和墙的钢筋网，除靠近两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；对双向受力钢筋，必须全部绑扎牢固。③梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。④板、次梁与主梁交接处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下；主梁与圈梁交接处主梁钢筋在上，圈梁钢筋在下，绑扎时切不可放错位置。（3）钢筋网与钢筋骨架安装。①焊接骨架和焊接网的搭接接头，不宜设置于构件的最大弯矩处。②焊接网在非受力方向的搭接长度，宜为100mm。③焊接骨架和焊接网在构件宽度内，其接头位置应错开。在绑扎接头区段内，受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋截面面积的50%。④钢筋焊接骨架和焊接网采用绑扎连接时，受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度，应符合技术规程的规定；受压焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度，可取受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度的0.7倍。

4.结束语

钢筋混凝土结构是现代建筑物的主要构成部分，其质量直接影响着建筑物的安全乃至威胁人的生命财产的安全。钢筋混凝土建筑物在浇筑之前,要严格控制工程质量,防止质量通病的发生。