电子专业质量管理课程分析

1以电子产品生产制造过程为主线，质量管理活动为补充的实训教学模式

质量管理与SMT实训整合后的实训教学模式是基于现代电子产品生产制造和品质管理两个岗位角色的工作过程的.通过对现代电子制造企业的调研，明确生产制造岗位和品质管理岗位的工作任务、生产制造流程和品质管理业务流程，最终确定以电子产品生产制造过程为主线，质量管理活动为补充的实训教学模式.具体的教学模式如图1所示，它以学生为中心，将教学内容融合到具体的工作任务中，通过具体的岗位任务角色体验，使学生在相对真实的情景中掌握运用课程知识解决实际操作问题，从而使学生在学习过程中能真正理解和体会质量和生产的融合，真正实现实训教学内容与企业实际需求的接轨.

2以岗位职责任务确定的实训教学目标

根据现代电子生产制造企业的特点，可总结出生产制造和品质管理两个岗位的岗位职责和岗位任务.生产制造岗位职责和岗位任务：一是能够操作、保养、简单维修印刷机、贴片机、回流焊等常用SMT设备.二是能够根据产品、工艺要求、检验后的缺陷调整印刷机、贴片机、回流焊的参数.三是能够按照工艺文件检验原辅材料、半成品、成品，并填写相应的记录.品质管理岗位职责和岗位任务：一是能够在执行质量管理体系的基础之上，对管理体系的维护和持续改善提出自己的建议；二是能够按照工艺文件对电子产品生产各个工艺状态进行监控和记录；三是能够设计、审核新产品的生产工艺流程、质量控制计划；四是能够按照工艺文件检验原辅材料、半成品、成品，并填写相应的记录；五是分析原辅材料、生产过程、成品产品质量问题原因，并提出改进方案.按以上两个岗位的职责和工作任务确立整合后实训课程的教学目标(见图1).根据教学目标，以生产制造流程为主线将教学内容分解成7个具体的工作任务，选择合适的电子产品作为实训载体进行分组实训；学生通过在实际的生产实践中体验生产制造和品质管理两个岗位的职责，达到培养质量管理能力、综合的工程素质和实践创新能力的目标.

3以ISO质量管理体系为基础的任务、情境教学法

任务教学法和情境教学法因其在调动学生的学习兴趣、提高课堂效率上的优势，在高职教育得到了很好的应用.通过对现代电子制造企业的生产部、质量部和相关部门的业务流程的调研和分析，按照现代电子产品制造企业的生产流程在学校现有的SMT实训室模拟一个相对真实的电子产品制造、品质管理的情景.即在现有SMT实训室中有选择性地建立了生产部、质量部、仓库三个部门，以此作为实训学工作任务的运营情景.同时将整合后的实训教学划分成以下7个主要工作任务：物料检验、印刷与印刷检验、贴片与贴片检验、回流焊与炉后检验、成品检验，品质巡检、品质改善.其中前5个工作任务在原有的SMT生产实训中即是存在的，后2个岗位是根据质量管理岗位职责新增加的.整合后的课程加强了对检验理论应用、检验技术方法的要求.在仓库中，为学生设置的工作任务是物料检验.通过对原辅材料检验、记录、合格原辅材料的交付和入库、不合格原辅材料的让步处理、挑选、退货或换货等过程的操作，增强了学生对质量检验职能和工作程序、检验方法、质量检验分类、检验状态的标识与管理等岗位内容的理解.在生产部中，学生的工作任务是印刷与印刷检验、贴片与贴片检验、回流焊与炉后检验、成品检验.通过在这些岗位上的实际操作，学生严格按照规范生产，按照检验规范和产品检验标准检验，使学生深刻体会和理解质量管理体系运作的基本过程与原则.在质量部中，工作任务是品质改善、品质巡检.品质改善的主要工作是根据生产任务制定和执行质量管理计划，训练学生建立、运行及评价质量管理体系的能力.学生在巡检岗位主要是体验协同生产部门、仓库进行半成品及成品的影响产品质量因素的检查，半成品和成品生产过程的巡检记录，合格半成品和成品的入库，不合格半产品和成品的整改及返工处理等流程.同时通过质量方针、质量目标、质量标语、质量技术看板等的张贴和实训环境的布置提高学生的质量意识，特别是在一些作业指导书、工艺文件后增加相应的质量管理方法和技能的介绍.这样通过在实训中的做、看、听三方面让学生充分地理解、熟悉和掌握电子制造企业的生产流程、质量管理流程，体会质量管理和生产的结合，掌握质量管理技术在生产中选择和应用，全面培养学生的综合能力和职业意识.

4整合后实训内容的设计与实施

基于工作任务过程的实训教学内容设计，打破了原有单一的SMT实训和质量管理实训的内容组织方式，整合后的实训教学目标分解成7个具体的工作任务，将学生带入真实的企业情景，使学生亲历企业生产过程中的各个环节，了解整个电子产品的制造过程、生产制造人员和品质管理人员的工作任务和职责以及相互之间的关系，体验ISO管理体系在生产制造中的贯彻和运行，质量管理流程和生产流程的相互作用与实施过程，针对具体的生产项目质量控制方案的设计和改善，针对具体的生产环节和步骤质量控制技术和方法的选择及应用过程，加深了学生对相关知识的理解，加强了学生相关能力的训练，提高了学生的岗位职业能力.实训任务的基础是根据企业规范建立的适合实训室运行的ISO9001质量管理体系.学生通过在生产中查看并使用质量手册、程序文件、作业指导书、填写的记录报表等，全面了解ISO质量管理体系在企业的实施过程，全面理解质量管理体系运行的基本方法和理论，通过具体的使用对质量的体系的保持和持续改进提出自己的建议.以建立的ISO9001质量管理体系为基础，将学生分组轮流实施7个工作任务.每个任务对应的质量管理课程和SMT生产实训课程的目标如表1所示.以实际的SMT产品的生产与品质管理作为实训教学的依托，强化学生对质量管理相关内容的理解和应用、提高学生按要求进行生产操作的主动性和积极性.例如，在锡膏厚度测量中，以前的学生只知道操作要求是“测量点分别是PCB板的四周和中间，每2小时检测5片板”，但是不明白操作的背后原因.通过相应质量看板的张贴，学生明白了这背后隐含的分层、抽样规律等质量原理.并且通过课程内容的延生，学生在对锡膏厚度进行测量、数据记录的基础上，还增加了数据分布的分析、控制图的绘制、过程能力的计算、工序过程能力和过程稳定性的评价、寻找造成质量问题的原因并提出改善的方案等内容和要求.这样一方面可以使学生将专业知识进行整合和贯通；另一方面使学生将所学知识与企业需求对接，从而转变为其职业素质和能力.再例如，在贴片机的换料过程中常用到八个步骤，其中涉及的核对物料就有三个人，以往学生在操作中，含有不耐烦情绪，认为这些是多余的操作.当在该岗位张贴质量技术看板后，指出这是质量管理中常用的防错法，即通过固定的流程，多人的检查防止上料的错误.学生的操作积极性得到了提高.

5结语

整个实训将质量管理基本方法、控制图原理及其应用、过程能力分析和测量系统分析等不同章节的内容有机地和SMT生产实训进行了整合.实训中以真实电子产品的SMT生产为载体，根据生产制造的过程从原辅材料检验、印刷、贴片、回流、半成品和成品检验整个过程进行生产和质量控制，训练了学生的两个职业岗位能力，学生完成从质量管理体系执行、保持和改善、质量控制方案的设计到质量控制技术的选择和应用全部质量管理过程和生产制造中全部的技能的学习.整合后的实训使学生在更深层面上理解了测量系统、生产过程、质量控制方案和质量控制技术对企业产品质量的影响，真正体会了企业质量管理和生产过程紧密结合的重要性.通过该实训教学模式的训练，大部分的学生能够将专业知识进行整合和贯通，同时将所学知识与企业需求对接，提高了学生的综合工程素质和实践创新能力，实现了与现代企业的无缝对接.

作者：施纪红单位：健雄职业技术学院 电气工程学院