浅析间歇式沥青拌和站生产质量控制与故障

摘 要：随着城市化进程的不断加快，我国的交通建设水平也不断提升，为车辆行驶安全带来了重要的保障作用。在此形势影响下，为了保证交通建设工程施工质量，需要选用可靠的沥青材料，消除施工中可能存在的安全隐患。结合现阶段交通建设工程中沥青材料的实际应用现状，可知沥青拌和质量的高低，影响着工程施工计划的顺利完成，可能会加大公路的建设成本。因此，需要充分地发挥出间歇式沥青拌和站的实际作用，确保沥青生产质量的安全可靠性。与此同时，加强沥青拌和站生产质量的全程控制，对其中发生的故障进行深入地分析，促使沥青材料在工程建设使用中能够达到预期的效果，实现工程施工的相关目标。基于此，文章将对间歇式沥青拌和站生产质量控制与故障进行必要地分析。

关键词：沥青拌和站；交通建设工程；生产质量；全程控制；故障

前言

在交通工程建设施工计划实施过程中，需要加强沥青及混凝土摊铺质量的严格控制，为工程建设成本的减少及施工质量的提高提供可靠地保障。在沥青材料生产的过程中，间歇式沥青拌和站应充分地发挥自身的实际作用，对整个生产环节进行严格地控制，确保沥青生产质量控制的有效性，促使沥青材料使用中能够达到交通工程建设的相关要求。与此同时，采取可靠的分析方法对间歇式沥青拌和站生产质量的故障进行必要地分析，制定出可靠的措施及时地排除这些故障，最大限度地发挥出沥青材料在工程建设中的实际作用。

1 间歇式沥青拌和站生产质量控制要点

在道路交通工程施工的过程中，选择质量可靠的沥青材料，有利于增强工程的安全性能，延长其使用寿命。作为沥青原料的主要来源，间歇式沥青拌和站生产流程的明确及有效地控制，有利于保证沥青使用中的质量可靠性，促使工程的建设成本能够控制在合理的范围内。结合现阶段沥青混凝土质量评估的主要参考标准，可知通过对沥青混凝土的稳定性及流动性的有效测试，可以对其整体的质量可靠性做出科学的评价。在不同温度条件下，沥青混凝土使用中的结构稳定性能否达到工程施工方案的具体要求，关系着工程后期施工计划的顺利实施。与此同时，通过对沥青抗压性能及抗变形能力的综合评估，也能反映出其质量可靠性。在对间歇式沥青拌和站生产质量控制的过程中，需要从以下方面入手：

1.1 沥青混凝土材料的有效选择

结合行业技术规范的具体要求，可知沥青混凝土质量的合理控制，需要对其各部分的原料进行有效地选择，选择可靠的沥青、填料、改性剂等，为材料质量控制效果的增强提供可靠地保障。在相关参考标准的作用下，对沥青混凝土材料质量进行全面的检测，促使进入工程施工现场的原材料能够达到拌和生产活动的具体要求。在对沥青混凝土材料选择的过程中，技术人员应强化自身的安全责任意识，深入理解行业技术规范的具体内容，对沥青混凝土材料的检验流程进行严格地把控，促使这些原料在实际的应用中能够发挥应有的作用，全面提高沥青混凝土的施工质量。

1.2 沥青混凝土各原料的配合比

采取必要的措施增强沥青混凝土原料配合比的合理性，有利于增强沥青混凝土的质量可靠性，提高其实际应用中的抗压强度。因此，技术人员需要对沥青混凝土原料的配合比进行严格地控制，最大限度地发挥各种原料的实际作用。具体的控制内容体现在：（1）结合工程施工的具体要求及行业参考标准的相关内容，对沥青混凝土原料的配合比进行科学合理地设计；（2）对进入料场的各种原材料进行严格地检查，存在质量缺陷的原料不予进入料场；（3）开展原料稳定度测试实验，根据实验结果得出沥青混凝土拌合料的最佳配置，促使道路交通工程建设过程中沥青用量可以控制在合理的范围内；（4）将实验中得到的拌合料最佳配置与使用中的沥青用量作为主要的混凝土目标配合比，并在专业设备的作用下对混合料进行有效地配合；（5）确定最佳的沥青混凝土各原料组成的配合比，并将拌合料配合比确定过程中的误差控制在小于0.3%的范围内。

1.3 沥青混凝土的温度控制

通过对行业技术规范相关内容的了解，可知间歇式沥青混凝土拌和机工作时的温度应保持在150℃-170℃的范围内。同时，沥青生产过程中的温度应低于矿料温度，一般低于10℃到20℃。当沥青生产作业计划完成后，其实际的温度应控制在140℃-160℃之间。结合道路交通工程建设的实际概况及具体要求，可知沥青路面的摊铺质量及碾压质量对整个工程质量有着较大的影响。因此，需要对间歇式沥青混凝土拌和生产过程中的温度进行必要地控制，结合信息化智能监控系统的优势，对整个拌和过程的温度进行实时地把控，并做好不同时间段内的温度记录工作，促使出厂时的沥青混凝土温度能够达到行业参考标准的具体要求。

1.4 沥青混凝土拌和过程中的混合料拌制

加强混合料拌制流程的严格控制，有利于提高混合料质量，为沥青混凝土实际作用效果的增强提供可靠地保障。因此，每天拌料前应对拌和设备及配套设备进行检查，使各动态仪表处于正常的工作状态。定期对计量装置进行校核，保证混合料中沥青用量及集料的允许误差能够符合行业技术规范的具体要求。

拌和厂生产设备安置于空旷干燥、运输条件较好的地方，并做好场地内的临时防水设施及防雨、防火等安全措施。各种矿料按规格分别堆放，插牌标识，矿粉与填料装入储料仓，防止受潮。沥青储油设施同沥青拌和楼的沥青存储连通。采用导热油加热沥青、矿粉的加热温度调节到能使沥青混合料的出厂温度控制在130℃-160℃的范围内。集料温度一般比沥青高10℃到20℃左右。同时，沥青混合料的加热温度应达到施工现场温度的具体要求，混合料的拌和时间、拌和均匀性等应满足工程建设的需求。

实际操作中的拌和时间应该与工程施工现场的具体要求相一致。拌和过程中应避免离析现象的出现，发现异常应及时调整。所有过度加热的混合料，或已经碳化、起泡和含水的混合料都应废弃。材料的规格或配合比发生改变时，都应根据试验资料进行试拌。试拌时必须抽查混合料的沥青含量、级配组成和有关力学性能，消除沥青混合料使用中可能存在的安全隐患。对于包含酸性石料的矿料，在抽提筛分试验开展的过程中，应对其中的石比、矿粉级配等进行严格地把控，促使这些矿料使用中能够达到预期的效果。除此之外，应结合试验过程中的检验结果，对间歇式沥青拌和站生产质量进行全面地评估，确保整个检验生产流程的合理科学性。

2 间歇式沥青拌和站生产的故障分析

2.1 冷料进给装置故障

沥青拌和站在生产计划开展的过程中，某些影响因素的客观存在，可能会导致可变速机出现停机现象，间接地影响了拌和站的实际工作效率。通过对这种故障发生原因的深入分析，可知引起这类故障出现的原因主要有：（1）冷料斗处于正常的工作状态时，其中包含的原料过少；（2）装载机在工作的过程中将会产生强大的冲击力，对皮带的工作性能造成了较大的影响，致使设备在运行的过程中出现了超载现象，致使冷料进给装置发生故障。因此，需要保证冷料斗工作过程中所含原料的充足性，最大限度地降低这类故障的发生率。与此同时，结合可变速皮带机的各部分功能，可知其功能异常的主要原因有：（1）内部的控制柜变频器发生了故障，需要对变频器进行定期的检修和更换；（2）皮带机的传送带在长期使用的过程中出现了偏移现象。此时，技术人员需要及时地调整皮带的松紧度，保证设备处于正常的工作状态。

2.2 搅拌机使用中的故障

搅拌机在工作的过程中产生声音异常的问题时，可能与其超负荷工作有关，致使内部的驱动机无法处于正常的工作模式。此时，需要对驱动机的固定支座进行复位。与此同时，搅拌叶片、搅拌机内部的护板在长期的工作过程中容易磨损，也会加大设备的故障发生率。因此，需要对这些构件进行及时地更换。而当搅拌机工作中发生温度异常的问题时，应及时做好其中温度传感器的清洁工作。

2.3 沥青混凝土出料温度变化大，油石比缺乏稳定性

间歇式沥青拌和站生产过程中温度过高时，容易弱化沥青的功能特性，导致沥青与某些砂石料之间粘连不均匀，影响了其实际的应用效果。因此，需要对沥青混凝土的出料温度进行严格地控制，确保沥青实际作用的充分发挥。

作为衡量沥青混凝土质量可靠性的重要指标，油灰比稳定性的增强，有利于提高路面的摊铺质量，增强路面的碾压效果。但是，当油灰比设置不合理时，其稳定性将会下降，致使沥青混凝土使用中出现了原料粘接不牢固的现象，影响着道路交通的施工质量。因此，需要加强对油灰比稳定性的有效控制，优化沥青混凝土使用中的服务功能。

3 结束语

加强间歇式沥青拌和站生产质量的严格控制，及时地排除沥青拌和站生产过程中的各类故障，有利于提高工程的施工质量，确保工程的施工进度不受影响。在具体的质量控制及故障分析的过程中，施工人员需要对沥青混凝土的功能特性有着必要地了解，从不同的方面对拌和站的整个工作流程进行必要地控制，促使其质量控制能够达到工程建设的相关要求，充分地发挥出沥青拌和站的实际作用。

参考文献

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[3]张晓杰.沥青拌合站生产质量控制与常见故障分析[J].交通世界（建养机械），2014（05）.

作者简介：任增光（1978-），男，江苏徐州人，本科，工程师，研究方向：工程机械。