浅谈沥青混凝土路面施工工艺要点

摘要:沥青混凝土路面是采用沥青材料作为结合料粘结矿料的路面结构，也是整个道路施工过程中最重要的环节。沥青混凝土路面铺筑的优劣，将直接影响到道路通车后的舒适性和安全性。因此，控制沥青混凝土路面铺筑的施工质量是整个道路施工过程中重要的工作之一。本文将通过介绍沥青路面铺筑的准备工作、机械设备的配置、铺筑施工工艺等内容，详细阐明沥青混凝土铺筑施工质量控制要点。

关键词:沥青路面;施工质量控制

Abstract: Asphalt concrete pavement is used as a binder asphalt material bonded mineral aggregate pavement structure, but also the entire road construction process is the most important part. The merits of asphalt concrete paving, will directly affect the road after the opening of comfort and safety. Therefore, the control of asphalt concrete pavement construction quality paved roads throughout the construction process is important work. This article will introduce the preparation of asphalt paving, machinery and equipment configuration, paving construction technology content, elaborated asphalt concrete paving construction quality control points.

Keywords: asphalt pavement; Construction Quality Control

中图分类号：U416.2 文献标识码：A

随着国民经济的发展和居民收入的增长，公路上的车辆日益增多，对道路安全性和舒适性的要求也越来越高。我国的公路工程唯有通过各种措施来提高公路路面质量来达到人民群众的出行需求。其中沥青混凝土公路因为路面强度大、行车噪声低、易于养护和修补以及有利于提高行车稳定性等优势颇受公路工程领域人员的青睐。

一、施工前的准备工作

1、对下承层进行检查。对下承层的各项指标进行复测并做好记录。只有符合设计及规范要求才能进行下道工序施工。

2、检查封层、粘层。对封层表面必须彻底清扫干净，表面不应该有松散颗粒，并用空压机吹净浮尘，污染严重的需用水清洗，如果封层局部破损，在下面层施工前及时补洒。

3、人员及机械数量、类型

由于沥青混凝土路面施工连续性较强，且每个施工工序较为紧密，为此，在配置人员时要实行双班制，尤其在比较关键施工环节上，更要由责任心强、技术较好的人员进行施工。

(1)人员：技术员4人，测温度1人、测厚度1人、碾压2人，施工队长1人，安全员1人，生产副经理1人，测量人员4人、工人20人，清扫人员10人。

(2)机械：使用的机械主要有摊铺机、压路机12T以上双钢轮振动压路机3台，25T以上胶轮压路机l台。

摊铺机应符合以下要求：

①具有自动或半自动方式调节摊铺厚度及找平装置；

②具有足够容量的收料斗，在运料车换车时能连续摊铺，并有足够的功率推动运料车前进。

③具有可加热熨平板或夯实等初步压实装置

④摊铺机宽度可调整

4、沥青混凝土配合比设计。这项工作由工地试验室负责完成，由工地试验室准备原材料，送到业主指定的专业试验室去做。这项工作要尽量提前，最好能在贮备原材料前完成。因为有了配合比，就可以准确的确定材料的各种规格及数量。

5、材料的准备和拌和场设置。

沥青路面质量的好坏还会深受材料的质量优劣的影响。为此，要重视对材料的管理，材料在采购时要随机进行抽检，选用物理力学指标达到技术标准要求的材料，且材料的数量要准备充足，这样才不至于对工期及路面铺筑的质量造成影响。

在设置拌和场时需要对场地位置加以充分考虑，要考虑运输上的经济合理性，场地要尽可能的宽敞、平整，同时不会影响到周围的环境及居民，不会受到洪水的侵扰。此外，还要注意在进场内的运输道路要平整并便于运输。

二、沥青混凝土路面的施工工艺

l、沥青混凝土的运输

应采用大吨位的自卸汽车运输，而且数量充足，满足摊铺机连续作业。

(2)混合料在运输过程中必须加以覆盖，反之降温过快和表层硬壳，并防止污染环境。

(3)运料车要在离摊铺机20至30cm停车，在指挥员指导下起斗、倒料，不得随意撞击摊铺机，擅自起斗倒料。

2、沥青混凝土的摊铺

（1）下承层的施工准备：沥青面层摊铺前应对下承层表面进行清扫或冲洗，将表面污染的杂物洗刷干净，下承层的浮灰扫掉。要对路基宽度、中线进行复核、定位、放样并对路面基层进行平整度，高程的检测，不合格的部分及时处理。在摊铺上面层时，应将下面污染的杂草、杂物清除干净，遇有严重污染的必须用水冲洗，晒千后再洒粘层油，然后铺上面层。

（2）摊铺机在摊铺前熨平板必须预热，摊铺机熨平板表面温度应达到80℃，SMA应达到100℃。

（3）沥青混凝土到场设专人测温度，普通沥青不低于145℃，改性沥青不低于165℃。摊铺混合料时，摊铺温度不低于140℃，摊铺改性沥青混凝土时，温度不低于160℃。摊铺过程中设专人进行温度、厚度的测量，以便及时调整碾压程序。

(4)沥青混合料必须缓慢，均匀连续不间断的摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度方式中途停顿，摊铺速度应控制在2-4m/min，SMA为2m／min。摊铺不宜过快以免影响路面的平整度。

(5)采用双机作业时，相邻两台摊铺机应有5—10cm的摊铺宽度重叠，上面层应设在标线位置，两台摊铺机前后相邻5-10m。

(6)摊铺机要做到一车一收斗，收斗时应缓慢收斗，不要将斗内料全部收光，减少离析现象。

(7)摊铺机收斗时散落在下承层顶面的混合料，应及时清走，以免影响摊铺质量。

(8)在摊铺过程中跟踪检测质量，发现问题“趁热”修补，修补不好的刨除重铺。

3、沥青混凝土的压实

（1）沥青混合料的碾压，根据多年实践经验的摸索宜采用下列方式进行。

初压：初压又称稳压，选用DD-110 双轮双振动压路机静压过去，返回时开振动，初压温度应控制在140℃左右；

复压： 复压一般选用15-30t 轮胎压路机柔压两遍， 后面要接着DD-110 压路机碾压两扁，复压碾压遍数不少于4-6 遍，在复压过程中应及时用三米直尺检测平整度， 发现有起拱的部位用6-8t 钢轮双轮双振压路机进行横向碾压处理，消除起拱隆起部位，复压时的温度应控制130℃左右。

终压： 宜采用DD-110 振动压路机或6-8t 双轮双振钢轮压路机静压2-3 遍。

（2）初压应在混合料摊铺后较高温度下进行， 并不得产生推移，发裂等现象，压实温度还应根据沥青稠度、压路机类型，气温、铺筑层厚度，混合料的类型经试验试压确定。初压应从外侧低处向中心(内侧)高处碾压，相邻碾压带应重叠1/3-1/2 轮宽，在靠外侧边缘处初次碾压时，可暂预留40cm-50cm 宽不碾压，等压完第一遍后将压路机的大部分重量位于压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外推移。

4、横向接缝的处理

（1）每天摊铺结束后或因超过规定的碾压时间需要做横向接缝时，对己压实完成的沥青混合料，用3-6m 直尺进行检查，凡厚度不够或不平整形成斜坡部分全部清除，直至找到合适的平接茬，以避免对路面的污染；

（2）摊铺机起步前应在接茬处上预热30 分钟以上；

（3）开始摊铺的第一车料，应用刚刚运到工地的最后一车，即混合料温度最高的一车；

（4）摊铺机起步时速度要慢一些， 并及时检测其摊铺厚度变化情况；

（5）碾压接缝时，先纵向碾压，然后用一台转弯方便的振动压路机进行横向碾压，首先从凉茬开始，每次向热茬方向移动20cm 左右。振压一遍后，用3-6 米直尺检查。当终压完成后，再次用3-6m 直尺，有不合各的部位超过2mm 时，则应用重型压路机碾压。

三、检测

对已施工完成的面层厚度、平整度、弯沉、压实度、横坡、高程等一系列指标进行检测，确定是否符合设计要求。同时也要对外观进行评定包括表面密实程度、是否有泛油、松散、裂缝、粗细料集中等现象，接缝是否紧密、平顺等。

四、结束语

虽然在沥青砼路面施工过程中发生质量问题的原因很多，各个环节控制不严格都可能会造成重大质量事故。因此开工前应做好各项准备工作，认真进行会审和技术交底制度，制定可行的施工组织设计，严格把好每道工序质量关，才是保证质量的重要措施。

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