建筑工程预应力施工难点技术分析

摘要：在房屋建筑中,不管是在施工过程中还是房屋的结构上预应力技术都可以发挥较大的优势，通过调整房屋结构预应力度, 能够极大提高建筑物的抗震性能, 同时可以减轻结构自身的重量,降低转换构建尺寸。在施工过程中,预应力施工技术更是可以发挥显著的作用。

关键词：建筑工程 预应力 施工技术

前言

预应力混凝土结构的工作原理是通过对混凝土结构合理布置预应力钢筋，并在混凝土强度达到一定要求时张拉预应力钢筋，从而产生与外荷载效应相反的等效荷载，该等效荷载可以抵消部分或全部外荷载，使结构受到的实际剩余荷载明显减少，从而可实现当梁板跨度和所受外荷载相同时，截面尺寸明显减少；截面尺寸和所受外荷载相同时，结构跨越的跨度明显增大的目的。

一、预应力混凝土的特点

1、抗压性：在预应力混凝土的构件使用过程中，如果外力荷载达到相应的标准规范，那么这个构件就不会出现开缝的现象。然而混凝土的刚度还没有达到承受的最大状态，所以构件是非常刚硬的。

2、抗裂能力：预应力混凝土的构件在受外力荷载作用之前，它的受拉区已经存在预压应力，所以一旦混凝土的结构产生预应力状态下无法将预应力拿来进行抵消或者减弱外荷载导致的拉应力时，就会使得构件裂开。可是因为一般的钢筋混凝土外力荷载的抗拉力是由抗压力来决定的，因此就没有所谓的预应力存在，所以它的抗裂强度非常的弱。

3、预应力混凝土组成的构件有着防渗透和防腐蚀的能力，并且因为自身的重量轻便，跨越度大，所以被广泛地应用在各种各样的建筑构件中。

二、预应力施工技术要点及质量控制

1、原材料质量控制

预应力筋是预应力分项工程中最重要的原材料之一，预应力筋在进场时，就要求厂家提品合格证外，还要提供反映预应力筋主要性能的出厂检验报告。此外，材料进场后可以根据进场的批次和产品的抽样检验方案确定检验批，确认合格后方能使用。

2、预应力筋张拉机具设备及仪表应定期维护和校验张拉设备应配套标定并配套使用。张拉设备的标定期限不应超过半年。当在使用过程中出现反常时或在千斤顶检修后，应重新标定。

3、预应力筋下料、制作固定端锚具

预应力筋切割成工程所需长度。下料完毕后，即制作固定端锚具，加工好后运到工地现场。钢绞线的下料长度等于钢绞线在结构内的长度、张拉端预留长度及下料误差三者之和。下好料的成品钢绞线不能有死弯及磨伤；下好料的钢绞线应按长度分类堆放；预应力筋下料完毕，及时检查其规格尺寸和数量。

4、预应力曲线放线

预应力筋（波纹管）在梁中按设计要求的曲线布置，曲线形状由反弯点及最低点、最高点等几个特征点控制，通常在梁非预应力钢筋（箍筋）上画出预应力筋详细的放线图，每间隔1.0～1.5m 左右设一个控制点。放线应由专人放线，并及时进行复核检查。

5、固定架的焊接

预应力筋在各控制点处由固定架支承，波纹管管底标高，将支架焊接在梁箍筋上。同时，为了防止在浇筑砼时变位，固定架必须有足够的支承力。要想保证固定架位置的准确，应该由焊工及放线人员一起进行焊接固定架。

6、波纹管安设

普通钢筋绑扎成型及固定支架焊好后，就可进行铺管，铺管时先将固定端锚垫板安装就位，从张拉端处逐步套入波纹管。波纹管的连接采用同一形式大一号的管，长400mm，每边旋入150mm，对接后用胶带密封。波纹管与固定端钢绞线连接用棉丝封堵，再用胶带密封。整段波纹管在梁内应顺直，不得有明显弯折，水平允许偏差10mm。

7、预应力筋穿束

梁普通钢筋绑扎完毕并焊接完固定架后，先铺放波纹管，然后将预应力筋穿入管内，全部铺完后将波纹管绑扎在固定架上。预应力筋穿束采用人工单根穿束。穿束端采用胶布或其他软布包缠好，以减少穿束过程预应力筋对波纹管造成破损现象的发生，预应力筋穿束过程中及完毕后，应对波纹管破损情况进行检查，如有破损应立即用防水胶带包缠。

8、预应力筋就位固定及留排气泌水孔

预应力筋的垂直位置由固定架控制，预应力筋的水平位置应保持顺直。在就位固定后，泌水孔应设置在波纹管最高点及两端部。先在波纹管上方开一直径20mm 的圆孔，在开口上用带嘴的塑料压板和海绵覆盖，并用铁丝固定在波纹管上，接头周边用胶带封严，以防漏浆，在塑料压板的嘴上接上直径25mm的塑料管，向外延伸至梁面以上500mm，兼作泌水孔。

9、放置螺旋筋

在预应力张拉端部按设计要求放置加强螺旋筋，以承担预应力局部压力。

10、锚垫板的安装与固定

从波纹管端套入锚垫板，并将其稳固焊在柱筋上，固定端锚具必须伸入锚固构件厚度的一半以上。张拉端与固定端垫板均须与预应力筋保持垂直。本工程张拉端垫板缩入构件内固定，垫板前用泡沫塑料填充成孔。

11、混凝土浇筑及注意事项

预应力筋穿束完毕后，检查和调整敷设的各种管线的位置、规格和数量，检查和修补破损的波纹管，进行隐蔽验收，合格后方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑过程中，应特别注意振动棒不要直接接触波纹管。张拉端及梁柱节点等重点部位宜采用小直径振动棒振捣密实，以免出现蜂窝，造成张拉时发生事故。混凝土浇筑时要注意预留同条件养护混凝土试件，以便张拉时以其强度检测值作为预应力筋后张拉的依据。在浇完混凝土后要及时清理干净锚垫板的面上的混凝土，以确保锚具能顺利地安装。

12、预应力筋的张拉

预应力张拉前的准备工作：

（1）将锚垫板喇叭管内的混凝土清理干净；

（2）清除钢绞线上的锈蚀，泥浆；

（3）套上工作锚板，在锚板锥子孔内涂一层薄薄的黄油，在锥孔内装上工作夹片；

（4）准确定位安装千斤顶；

（5）套上相应的限位板；

（6）装上张拉千斤顶（所用千斤顶要和油压表配套使用）；

（7）装上工具锚板，在锚板锥孔内装上工具锚夹片。当预应力梁的混凝土强度达到设计要求后，用经具有相应资质的检测部门专门标定的张拉设备进行张拉。在张拉过程中，应注意是否有异常现象，如响声、油压表指针抖动等，张拉完成后检查钢绞线上夹片留下的咬痕，以便及时发现滑丝问题，如出现滑丝，可用千斤顶进行单根补张拉。张拉的实际伸长值应不大于计算伸长值的+10％或－5％，若发现实际伸长值超出此范围，应停止张拉，查明原因方可继续张拉。张拉时须做好现场记录。除记录伸长值数据外尚应记录下预应力筋断丝、断束及混凝土局部破损等情况，发生严重问题将及时通知设计单位进行处理。

13、模板的拆除

预应力梁底模及支撑，必须在预应力筋张拉结束后，方可拆除。

14、预应力孔道灌浆

预应力筋张拉后，应在24h 内灌浆，如情况特殊不能及时灌浆时，应采取保护措施保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀，以防滑丝。孔道灌浆的质量在有粘结预应力施工中是非常关键的工序，压浆前对压浆机进行认真检查、标定，用压浆机向管道内注压清水，充分冲洗，润湿管道，至全部管道冲洗完后，方开始压浆。预应力孔道灌浆时，利用灰浆泵将水泥浆灌到预应力孔道中去。采用42.5 硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制纯水泥浆，水灰比控制在0.4～0.5，加少量的减水剂（5％左右）。每一道孔道灌浆一次性完成，中途不能停顿，在灌浆过程中喷嘴不能离开灌浆孔以免空气进入形成气泡。待排气孔流出浓浆并稳压后撤除压力并及时封闭排气孔、灌浆孔。灌浆施工时，需按有关规定现场抽样留置灰浆试块进行强度测定。

端部预应力筋的切除及封锚

预应力筋张拉完毕灌浆完成后，待预应力孔道内浆体达到一定强度后采用砂轮切割机或氧乙炔焰切断端部多余的预应力筋，严禁使用电弧。当用氧乙炔焰切割时，火焰不得接触锚具，切割过程中还应用水冷却锚具，切割后预应力筋的外露长度不应小于30mm，然后用同等级强度的膨胀细石混凝土封锁端部，实施永久性防护解决措施，以防止水分及其他危险性介质侵入。

结束语

房屋建筑预应力施工技术是目前房屋建筑施工过程中所应用较为广泛的施工技术之一，在合理应用预应力施工技术的同时，应该时刻注意相关施工环节，保证板柱之间预应力的建立以及结构间的挤压，从而真正做到提升结构的整体施工空间，提升构造的稳定性、安全性和抗震性，促进我国房屋建筑施工技术的快速发展。

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