土建基础施工中的深基坑支护施工探究

摘要：随着我国高层、超高层建筑的不断增多和地下空间开发利用的日益增大，基坑工程不仅在数量上大幅度增加，更是在施工规模、深度上得到了极大的发展，这也为基坑工程的支护和设计计算提出了众多的问题。深基坑工程是包含岩土工程、结构工程、施工技术相互交叉的学科，是一种复杂、多样化、系统的工程，同时更是一种处于发展阶段的工程体系，因此在施工中无论是施工技术还是施工理论都需要深入的研究。

关键词：土建 基础 深基坑 支护

中图分类号：TU71文献标识码： A 文章编号：

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一、深基坑支护施工的主要内容

先进的基坑工程中，随着时代的发展和社会的进步，支护施工技术也得到了极大的完善，形成了一套综合、系统、全面的管理控制流程，也是现代化工程领域工作人员研究重点。目前深基坑施工主要内容包含有以下几个方面：

1、工程勘察

勘察工作是整个工程施工的要点环节，也是现代化工程施工的主要手段。在施工中首先需要确定岩土工程中存在的各种详细参数以及地下水的参数体系。其次，在工作中要确定周围建筑结构、地下建筑物、市政工程等结构的施工情况。最为关键的是在基坑工程施工中对其所带来的底层位移现象提前进行分析和归纳，确保其在施工中能够达到限值要求。

2、深基坑结构设计

由于深基坑本身就是一个系统的工程体系，一般来说在施工的过程中只要涉及到挡土墙的围护结构我们都可以将其称之为支护结构。而支撑体系的设计则是以支撑结构和周边加固工程为一体进行的工作模式，且在施工的过程中需要结合其他工程同时进行，而不能独立进行施工，且是的其同整个建筑基坑工程紧密的结合起来。根据目前的土地结构、地下水情况、地层移位情况等综合进行确定，且要保障设计方案在解决众多施工问题的同时，还具备良好的工程造价控制和施工进度控制优势。

3、基坑施工

基坑施工包含有基坑开挖、基坑支护施工。开挖基坑工程中最为关键的一项，是现代化基坑施工中一项最为关键的环节。一般主要包含了基坑主体开挖、基坑降水工程、基坑支护施工等组织和进行。

4、地层位移预测

就现代化建筑学领域进行地层位移预测分析，由于土体结构本身存在着一定的特定性质、支护结构性质和地下水实际情况的存在，因而在施工的过程中施工方法和施工技术的选择上面也存在着相关位移现象。

二、 建筑工程深基坑支护的施工工艺分析

（1）护坡桩施工工艺分析

护坡桩施工工艺又名“排桩”，主要指的是利用将某种桩型按照一定的队列形式，安全有序地组合在一起所形成的深基坑支护结构。这种支护结构多用于地质条件相对复杂的建筑工程中。根据该工程的自身特点以及有关施工要求，利用钻孔压浆技术，将水泥浆紧紧固定在岩壁上，投入大量的碎石铸造成桩，以达到支撑加固的作用。但是为了整体施工的安全性，在实施护坡桩施工工艺前，要严格履行施工工程的各项规定，制定相关的施工标准和施工方案，经现场监理工程师勘察审核后才可进行实际施工。护坡桩施工步骤具体如下：勘察地形，选取位置，利用螺旋钻杆实施钻孔，于固定位置处向孔内倒灌浆液，直至浆液升到预定位置处，取出螺旋钻孔，并向孔内放置骨料以及钢筋笼，以强化孔内构造，增强外界抵抗力。在此基础上，反复实施高压纸浆，直到护坡桩形成为止。由此可见，护坡桩施工工艺不仅施工技术难度低、速度快，还在一定程度上提高了施工的质量，减少塌孔事件发生，广泛应用于各类型地质环境中。

（2）土钉墙施工工艺分析

土钉墙施工工艺主要强调的是利用土钉的坚固性，在每根土钉的2m距离处焊接上对中支架，与之形成锥形的滑撬，利用洛阳铲进行成孔，保证成孔的孔距在100mm之上，根据成孔位置不断调整孔径以及孔的倾角，以免出现偏心，降低土钉的抗拔力。土钉送入是整体施工环节的重点，因此在具体实施时，要注意保证土钉插入孔深的长度，一般要高于初始设计的95%以上，增强钢筋的整体保护力度。杆体制作时，要尽可能满足单面焊接10d，双面焊接5d以及加固定位支架的要求，确保每一环节施工的安全性和精确度。当土钉入孔后，马上进行注浆施工，于孔口位置放置浆塞。当压力为0.5MPa时，浆管要位于孔底的250—500mm处，时间控制在5分钟，直到水泥浆完全渗入土孔中为止。另外，土钉墙施工时还要辅助喷射混凝土的施工工艺，按照一定的计量配比，自上而下的进行喷射，保证厚度为50mm，喷面与喷头呈垂直方向，距离为0.6—1.0m之间。另外，在混凝土凝结后的2小时后要进行3—7小时的洒水养护，增强土钉墙的强度和稳定性。

（3）土层锚杆施工工艺分析

土层锚杆施工工艺不同于其他支护方法，利用锚杆钻机直接钻出孔深，在孔内注入水泥浆建立护臂，应用穿钢绞线，配合反复注浆，直到整体施工工艺完成为止。土层锚杆施工方法对于锚杆位置以及锚杆钻孔要求颇高，一旦钻孔过程中发现异常情况时要立即停止钻孔，排查问题，仔细检验，方可继续钻孔。当锚杆钻到预定位置时，要拔出钻杆，下锚索。从孔底进行注浆直到浆液漫出孔口为止，反复几次，巩固支体。同时，在土层锚杆施工中要确保锚杆垂直方向孔距偏差低于100mm；水平方向孔距偏差低于50mm。另外，在锚杆使用前，要采用抗拔试验，制定Q—s曲线图，将实验系数设置在12，增加锚杆自身的安全性和可靠度。

三、建筑工程深基坑支护的实际工程案例分析

选取某建筑工程深基坑支护案例，详细分析实际情况中深基坑支护技术的应用。某建筑工程基本资料：某高层建筑物，建筑高度102.6m，建筑面积1267130m，地下面积364320m，建筑平面整体呈方形分布，地下4层，深基坑标高为-22.7m。整体构造为钢筋混凝土梁板筏基。

该建筑的地质概况：位于河洪冲击扇北向，地质土层主要呈现为粉质土粘质粉，局部地区呈现粘质晕粉质粘土层。整体地质无软弱卧层，地质承载力在230kpa。

该建筑的水文概况：此区域水文为三层：一层是上层滞水区，1.2—4.0nl水深，47.21—44.20m水位标高；二层是潜水带，10.20—13.20ln水深，36.67—35.71m水位标高；三层为层问水，22.10—23.10m水深，26.27—25.31m水位标高。经国家有关部门检验，该区域的地下水成分对混凝土钢筋结构无强度腐蚀性。

该工程整体深基坑支护施工方案：结合本工程的实际情况，深基坑支护挖掘3.5个月计划完成。主要采用混凝土灌注桩支护施工工艺和锚杆支护施工工艺。

混凝土灌注桩支护施工工艺施工方法：混凝土灌注桩主要强调的是采用钻孔设备实施钻孔，灌注事先配好比例的混凝土，成桩护臂。在具体工艺实施时，首先要勘察场地，做好平擎工作，选取适当位置安置排水装置，建设混凝土泥浆槽，实施初次的试验成桩钻孔。结合实际的地质条件，确定水准点以及轴线的定位位置，放置定桩，反复审核施工准备工作，保证施工的顺利进行。在正式实施钻孔时，首先要安置水泉施工设备和桩架，于桩位处加装孔口护筒，确保桩架的固定。钻机钻孔操作时，要在孔内保持混凝土泥浆一直存在，且不低于整体水位的1.0m。当钻孔深度达到预定位置处，要进行注清水清孔工作，直到孔底位置的泥块都磨制成浆状为止，处理多余泥浆，排除量在1.1比重左右。如孔内全部出现丁触泥浆，无大状颗粒显现时，清孔检验为合格。清孔程序完成后，马上将水下浇筑的混凝土和钢筋笼吊放入孔内部。同时要保证钢筋笼上方安置定位钢筋环，以增强其厚度，提高整体支护质量。另外，水下浇筑的混凝土要结合实际情况，实施导管法进行施工。

针对混凝土灌注桩支护施工工艺方法的质量控制十分重要。桩中心位置与护筒中心位置的误差尽量控制在50ram之内以及1m的埋置深度。泥浆控制量要保持在1.1—1.2之间，泥渣量的沉积厚度小于150mm。利用潜水泵将孔内部的泥浆运至到泥浆槽中进行下沉。同时，保持水下建筑的混凝土导管法施工的有效性，将导管埋置在混凝土约0.8—1.3m处，并使之一直处于混凝土之下。

锚杆支护施工工艺的具体施工方法与以上方法一致，且本工程的实际土质为粉质土粘质粉，实施锚杆支护施工工艺不仅可以和土质本身形成很好的融合，更能承受住更大的托力，稳定土质的结构，实现控制建筑的变形的目的。

四、结语

鉴于土建深基坑工程施工的复杂性和风险性，实际施工管理中要求决策者需要掌握本地区或类似条件下已有的成功的经验和失败的教训，根据特定的工程要求和条件进行综合考虑，做出安全、可靠、经济的包括围护结构、支护体系、土方开挖、降水、地基加固、监测和环保的整体施工方案。

参考文献

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