浅谈导墙与成槽施工

摘要：本文简要叙述了导墙与成槽施工中遇到的一些问题，并提出了预防措施与治理的办法。导墙施工是地下连续墙施工的第一步，地下连续墙成槽前先要构筑导墙。

关键词：导墙施工；预防措施；治理办法

中图分类号： TU74 文献标识码： A

一、导墙施工阶段

1、导墙变形破坏现象：成槽作业时，导墙发生开裂或折断现象，并发生垂直沉降与水平位移，使导墙沟的内净宽度缩小。

预防措施：设计导墙时，要考虑到各种要素，保证导墙有足够的强度、刚度和良好的整体性。导墙分段施工时，预留水平钢筋与后施工的导墙水平钢筋相连接；导墙施工要连续进行，自开挖导墙沟开始，至混凝土浇筑完毕，要始终保持导墙内不积水；导墙的跟脚不能筑在松散的杂填土层中，应插入未经扰动的原状土层中20cm以上；导墙混凝土浇筑过程中，拆除内模板以后，应在导墙沟内设置上下两道、间距2m的对撑，防止导墙在受到附加荷载时破坏变形；禁止挖掘机、起重机和混凝土搅拌车等重型机械直接从尚未筑成地下墙的导墙上行驶；在挖槽过程中，要防止挖槽机碰撞导墙，禁止挖槽机、起重机等重型机械过于靠近导墙。

治理办法：对于收口变形的导墙，可用千斤顶将其扩大到不妨碍挖槽机进出导墙的宽度，并在工作的挖槽机两边加设临时支撑；对于已经坍塌沉陷的导墙，可先将其凿断吊走，再用两根钢梁架设在坍塌槽段上代替导墙；对于尚未进行地下墙施工，已经严重破坏变形的导墙应将其拆除，再回填粘性土，重新制作导墙。

2、导墙垂直度控制

导墙的垂直度直接影响地连墙的垂直度效果，为保证导墙垂直度达到要求采取措施：导墙钢筋绑扎阶段，钢筋准确安设，用支撑将钢筋牢固地固定。钢筋交叉节点用铅丝绑扎，防止钢筋笼移位，确保绑扎后的导墙钢筋大体垂直；在模板选取上，挑选强度较高、平直顺滑、厚度不小于1.4cm的竹胶板作为模板，以防止在混凝土浇筑过程中由于模板自身强度不足而发生变形，影响导墙垂直度；并在工程进行过程中，按期检查模板质量，及时剔除破损或发生变形的模板。模板规格应大体一致、保证模板搭建时的接缝处理质量；在模板搭建阶段，严格控制模板搭建位置，以及模板搭建垂直度。模板底部应伸入原状土，搭建期间不断用铅垂比对，调整模板垂直度，确认垂直后，模板外侧用钢管和方木加固以增加模板整体刚度，纵向三道，横向间距0.6m；两侧导墙之间应加对撑，外侧用方木支撑于开挖土体上；所有用的钢管支撑或木支撑必须支牢固、无松动以防在混凝土浇筑时模板发生移位。固定后，再次用铅垂对模板垂直度进行校验，通过钢管上扣件位置的移动调整模板垂直度，并保证轴线和净空的准确，砼浇注前先检查模板的垂直度和中线是否符合要求，检查合格后方可进行砼浇注；

在模板拆除阶段，严格控制导墙拆除时间，以免在导墙强度不足时过早拆除模板而导致导墙变形。模板拆除后立即架设木支撑，支撑上下各一道，呈梅花型布置，间距1.0~1.5m。经检查合格后立即进行回填，防止导墙内挤以确保导墙垂直度。

成槽施工阶段

1.开挖槽段（1）开挖方法开挖槽段采用日本进口的MASGO型液压抓斗和KH180－3履带式起重机配套的槽壁挖掘机，以“跳孔挖掘法”挖成单元施工槽段。成槽作业过程中，要求司机精心操作，即使纠偏，垂直进度到规范或设计要求。整个施工槽段挖到设计深度后，停置1个小时，再在设计深度上沿槽段长度方向以每移动1m，下斗抓挖一次的方法，扫清槽底部的沉渣。（2）挖槽土方外运采取一边挖土一边装车外运，集中堆放在现场的临时堆土场地，待晾晒后晚上外运。（3）槽段质检1）每槽段中各抓作业顺序注意保证成槽时二侧邻界条件的均衡性，以保证槽壁二个方向的垂直度及装置安装良好。2）根据各个槽段的宽度尺寸，决定挖槽的抓数和次序，当槽段三抓成槽时，采用先两侧后中间的方法，抓斗入槽、出槽应慢速、稳定，并根据成槽机的仪表及实测的垂直度情况及时纠偏，以满足成槽精度3‰的要求。3）成槽机定位应使抓斗平行於导墙面，抓斗的中心线与导墙的中心线重合，抓斗下放时，应靠其自重缓速下放，不得放空冲放。4）单元槽段成槽挖土过程中，抓斗中心应每次对准放在导墙上的孔位标志物，保证挖土位置准确。抓斗闭斗下放，开挖时再张开，每斗进尺深度控制在0.3m左右，上、下抓斗时要缓慢进行，避免形成涡流冲刷槽壁，引起坍方，同时在槽孔砼未灌注之前严禁重型机械在槽孔附近行走产生振动。5）成槽时，派专人负责泥浆的放送，泥浆液面高出地下水位0.5m以上，同时也不能低於导墙顶面0.3m以下，在泥浆供应不足时，应停止挖槽，待泥浆加足后，再进行。6）单元槽段中每抓挖到设计槽底标高以上0.5m时停挖，待全槽达到此标高时，再由一端向另一端用抓斗细抓扫孔清底至设计标高。7）用日本进口的超声波测壁仪检测成槽的垂直度。8）用测锤、量具检测槽深、槽长和槽位精度。9）以实测槽段的各项数据，评定该槽段的成槽质量等级。

2、槽内泥浆泄漏

预防措施：施工前详细了解杂填土层、砾石层等地质资料，事先对护壁泥浆采取提高黏度、相对密度和掺加堵漏材料等措施；在构筑导墙时，将地下管道彻底清除出导墙沟。

治理办法：因遇到强透水层而出现的漏浆情况，可采取提高泥浆的黏度、相对密度和掺加堵漏材料等措施阻止泥浆继续渗漏；因遇到地下废弃管道而出现漏浆情况时，应暂停挖槽，将挖槽机提出槽外，用粘土、木堵塞管道后再挖槽。

3、槽壁坍塌

预防措施：遇竖向节理发育的软弱土层或流砂层应采取慢速进尺，适当加大泥浆密度，控制槽段内液面高于地下水位1.0m以上；缩短单元槽段的长度；降低地下水位与承载水压力；采用高导墙，提高泥浆液面；调整泥浆性能指标，必要时掺加重晶石粉，提高泥浆相对密度；对软弱的淤泥质土层、粉砂层预先进行注浆处理，改善其土质；对邻近槽段的建筑物进行地基加固处理，减小其对槽壁所产生的侧向土压力；加强施工管理，禁止在槽段两侧堆放土方、钢筋等重物，或停置和通行起重机、混凝土搅拌车等重型施工机械。

治理办法：填土固结法：全槽段回填粘性土，待回填土沉积密实后，重新开挖槽段（适用于槽壁严重坍塌，工期没有要求或允许在6个月内完成的工程）；填土固化法：槽段下部未坍塌的部分回填粘性土，上部坍方区的泥浆作固化处理，待固化泥浆强度达到设计要求时，重新开挖槽段（适用于槽段坍塌较严重，工期要求较紧的工程）；后期处理法：在槽壁坍塌并不严重或坍塌现象已被控制、土体已经稳定的情况下，可在坍塌槽段继续开挖成槽，下放钢筋笼，浇灌墙体混凝土，筑成地下墙。因槽壁坍塌而在墙体上形成的混凝土凸瘤，留待后道工序或后期工程来处理。

4．继续施工的注意要点：继续开挖坍塌槽段时，必须采取措施，减轻其对坍塌槽段周边地基的附加荷载；如果卡住挖槽机械的原因是坍塌土体或泥浆中沉渣所致，可采用高压射水装置或空气升液器排除泥渣；如果卡住挖槽机械的原因是槽壁面凸出或壁面上结成厚泥皮所致，可试用钢板插入挖槽机与槽壁之间，使挖槽机械脱离土壁面；如果挖槽机卡在槽内，而钢索也已破断，可在接头管顶端焊装加工好的机械卡钳或钓钩，下到槽内去打捞挖槽机械；如果反复打捞挖槽机仍无结果，只有等到其他地连墙都完成之后，此处用开挖竖井的办法回收挖槽机。

5、成槽偏斜

预防措施：挖槽机作业前需调平机架，调直钻机或抓斗的柔性悬吊装置，防止钻机或抓斗本身倾斜；挖槽遇到较大孤石时，先用冲击破碎孤石后再挖槽；钻机在有倾斜度的软硬地层交界处挖槽时，采用低速钻进；在安排槽段的挖槽顺序时，布孔要以“两孔跳开挖，中间留隔墙”为原则，尽可能避免两孔连着挖的状况，以免挖槽机挖土时两端虚实不一，难以纠缠；在挖槽过程中，挖槽机司机要精心操作，及时纠偏。

治理办法：用测壁仪探明槽孔偏斜的方向和程度，如槽孔偏斜不严重，可用起重机偏心吊着钻机或抓斗，使其偏向凸出的壁面，同时配合挖槽机在偏斜明显的一段壁面上下往复修壁，减小槽孔的偏斜值；槽孔偏斜很严重时，只能用粘土回填槽孔，待填土沉积密实后，重新挖槽。