浅谈金属结构制作中的焊接质量控制

【摘 要】目的：为了有效提升金属结构的焊接质量，对金属结构制作中的焊接质量控制进行探讨分析。方法：通过结合相关实践，对金属结构制作中，影响焊接质量控制的因素进行分析，如焊接材料的采购、焊接施工人员的技术水平、焊接施工现场的环境，并给出相应的解决措施；对焊接前、焊接过程中以及焊接后的整个焊接过程进行严格的质量控制。结果：通过分析金属结构焊接质量的影响因素，以及对整个焊接过程的质量进行严格控制，可以提升焊接产品的合格率，降低焊接产品的返修和返工的机率，确保金属结构的焊接质量。结论：对金属结构制作中的焊接质量控制进行探讨分析，是提升金属结构焊接质量的有效途径，值得参考。

【关键词】金属结构；质量控制；焊接

0 前言

在金属结构制作中，焊接是应用最为普遍的一种工艺技术。随着社会经济的发展，对金属结构的需求也逐渐增加，使得金属结构制作中的焊接质量控制工作也越来越重要。在金属结构焊接整个过程中，包括的质量控制内容主要分为焊接前的质量控制，焊接过程中的质量控制以及焊接后的质量控制。从焊接质量控制成本方面来看，焊接前和焊接过程中的质量控制几乎没有成本；从焊接质量控制的效果而言，焊接前和焊接过程中的质量控制属于预防性控制，可以使焊缝的合格率有效提高。因此，相关人员应该将工作重点放在这两个内容上。

1 金属结构制作中焊接质量控制影响因素

1.1 焊接材料的因素

金属结构制作中，在进行焊接施工作业时，焊接的质量直接会受到焊接材料的影响。因此，为了使焊接产品的质量得到有效保证，相关人员在进行焊接材料的采购工作时，必须严格按照相关技术部门提出的标准进行采购。

1.2 焊接人员的因素

金属结构制作中，在进行焊接施工作业时，不同的焊接方法对人的依赖程度也会有所不同，比如，对于以手工焊接为主的焊件，金属结构的焊接质量将会直接受到焊接人员的工作态度及技术水平的影响，就算是自动化焊接设备，也需要在人的辅助下进行金属结构的焊接工作[1]。因此，如果焊接人员不严格按照金属结构焊接的相关要求进行操作，粗心大意，那么必然会焊接产品的质量埋下严重隐患。

1.3 焊接施工环境的因素

金属结构制作中，在进行焊接施工作业时，通常由于焊接操作在室外进行，因此，在一定程度上，外界的自然条件会对金属结构的焊接质量造成影响，比如，风力、湿度以及温度等不确定因素。同时，在焊接施工时，大多数压力钢管在进行安装焊接时通常是在狭小的空间内，因此，金属结构的焊接质量也会受到焊接施工难度的影响。

2 金属结构制作中焊接质量控制的有效措施

2.1 焊接前的质量控制

金属结构制作中，在焊接施工之前，相关人员应该根据施工边界的实际条件以及不同的焊接结构预先对焊接工艺方案进行编制，针对重要的部位，事先编制一套焊接工艺指导书，将焊接需要注意的各方面内容都包含进去，如焊接材料的要求、焊接流程、焊接方法、焊接电流的控制要求，焊接质量的检验点等等。同时，在焊接施工之前，还应该对相关焊接施工人员事先做好技术交底工作，并不断提高他们的焊接质量控制意识。只要是参与焊接施工的人员，一律需要经过职业技能培训，只有获得执业资格证的专业技术人员才能进行焊接施工工作。另外，在金属结构制作的焊接环节中，焊接人员所用的工具和焊接机是主要使用到的机械设备，在一定程度上，他们影响着金属结构制作中的焊接质量控制[2]。因此，在焊接施工之前，需要根据焊接材料的牌号及材质，焊接施工现场的条件对焊接施工现场需要用的设备进行配置，并且，所配置的焊接设备必须结合工程的特点，满足易操作、高性能的要求。

2.2 焊接过程中的质量控制

金属结构制作中，在进行焊接施工作业时，在其质量控制方面必须注意四点内容。一是，相关人员必须对焊接施工的流程进行严格的控制。严格检验焊接施工的顺序和方向，保证焊接的方向正确无误；二是，相关人员必须对焊接时使用的材料进行严格的审核。主要需要对焊接材料的颜色和尺寸等特征进行检查，并检查焊缝的外观特征。一旦发现焊接材料存在某种问题，必须及时对原始标记进行查找，最大限度保证焊接材料的规格以及牌号符合相关规定；三是，相关人员必须对焊接过程进行规范的质量控制。主要需要检验C02气体保护焊接是否规范，半自动焊接是否规范，以及埋弧自动焊接与手工电弧焊接是否规范。针对不同的焊接方法应该有不同的经验内容和要求[3]。通常情况下，需要应该严格按照执行工艺的原则进行检验。如果有变化，相关人员必须及时办理更改焊接工艺的相关手续；四是，相关人员应该对焊道表面的质量控制进行检验。不允许在焊接表面上出现各种缺陷，如夹渣、裂纹等等。一旦发现焊接表面存在裂纹必须及时采取合理有效的措施予以消除，防止在进行多层焊接时出现焊接缺陷的叠加。

2.3 焊接后的质量控制

金属结构制作中，在进行焊接施工作业时，由于通常会受到外界环境、焊接工艺等各种不确定因素的影响，使得焊接非常容易出现缺陷。那么，在需要进行返修工作时，相关人员必须对质量进行严格控制。具体包括四个方面的内容：第一，相关人员在焊接工作完成之后，应该将金属结构表面的焊渣及飞溅物及时清理干净，并从外观上对焊缝进行检测；第二，根据焊接工艺，相关人员应该严格进行预热工作，经过测量、检验，达到合格标准后，才能进行返修焊接；第三，完成焊接后，相关人员应该对焊缝的长度进行打磨返修，实质保持在恰当的位置，通常情况下，焊缝的长度需要控制在返修长度两侧大约二十五毫米处，过渡处必须是圆滑的船形，焊缝的深度应该控制在比缺陷深度深约2mm，如果缺陷位置处于根部，则不能打透；第四，焊接工作完成之后，相关人员应该及时纠正焊接过程中出现的偏差，对焊接产品进行验收工作。从理论方面来说，在严密的预控方案之下，监控也会更强，则目标实现也会越大，最理想的焊接状况是一次性焊接成功[4]。然而，在实际焊接过程中，对绝大多数工程而言，要达到这样的效果是非常苦难的，因为，在焊接过程中存在各种不确定的状况，因此，当实际焊接的实际质量与目标质量出现偏差时，相关人员必须及时进行全面的分析，予以纠正，严格将焊接质量处于受控状态。

3 结语

综上所述，金属结构制作中的焊接施工作业是一项非常复杂的工作，在金属结构的焊接质量、焊接严密度及焊接效率发面都有非常严格的要求。因此，在金属结构制作中，相关焊接人员必须重视金属结构的质量控制，只有严格控制好焊接产品的质量，才能够有效提升焊接产品的合格率，最大限度降低焊接产品的返修和返工的机率。所以，相关人员在进行焊接施工的管理工作时，必须对这些方面的内容予以高度重视。

【参考文献】

[1]张合理.对水利工程建设中金属结构和机电设备质量管理的若干思考[J].科协论坛（下半月），2013，52（07）：53-54.

[2]钟红光.X射线照相与焊接质量控制――浅谈石洞口高压煤气管的焊接管理[J].上海煤气，2012，99（03）：33-35.

[3]黄达.超声波探伤在广东科学中心钢结构焊接质量控制中的应用[J].广东土木与建筑，2013，87（10）：89-91.

[4]叶，史鹏飞，李政.核电站安全壳钢衬里模块化吊装优化分析[J].建筑钢结构进展，2013，88（11）：56-57.