浅析核电站钢筋施工管理

摘要：下文主要结合笔者多年的工作实践经验，针对核电站钢筋施工管理进行了探讨，通过采取合理的施工顺序和绑扎方法，依据合理的技术要求等一系列措施，对钢筋分项进行总体施工管理，以保证钢筋分项的工程质量和施工进度。

关键词：核电站;钢筋; 施工管理

中图分类号：TL48 文献标识码：A

1、工程概况

以某核电站核岛钢筋工程为例，其工程量巨大，设计采用的钢筋为 HRB500 级热轧带肋钢筋，使用的钢筋规格型号有φ6，φ8，φ10，φ12，φ14，φ16，φ20，φ25，φ32，φ40。施工涉及多个厂房，主要包括: 反应堆厂房( HRA) 、燃料厂房( HK) 、安全厂房( HL) 和核辅助厂房( HNX/HQA) 。主要结构构件有厂房外壳、内部墙体、楼板、梁和柱等。钢筋的连接方式主要采用机械接头和绑扎搭接，其中，厂房的外壳结构采用进口机械接头( Griptec 系列套筒) 进行连接。

2、施工难点分析

核岛各个厂房结构复杂，钢筋设计密集、形状复杂、规格型号多，尤其是厂房之间的衔接区域、各厂房内部交叉区域的钢筋较为复杂，施工中还需要配合贯穿件、预埋件、预应力管道等的安装，给钢筋施工带来诸多不便。厂房的外壳结构中，竖向钢筋高度较高，基础顶面以下有 6m 多高，钢筋的就位和固定较为困难，壳体中还预埋大量的水平插筋，这些插筋的准确定位尤为重要。厂房内部结构层高较低，楼板错层较多，钢筋设计密集，为保证钢筋之间相互穿插顺利，需要合理地安排钢筋的绑扎顺序。核岛钢筋施工中经常存在钢筋与设备管道、预埋件碰撞的问题，比较突出的是钢筋与 RPE 管道的冲突、钢筋与预应力管道的冲突，因此，需要合理安排工序之间的作业顺序，同时，要对钢筋进行准确定位和固定，以免影响管道的安装就位。

3技术控制措施

3.1一般技术要求

1）构造要求

钢筋的搭接长度、接头错开百分率和错开距离、钢筋的锚固长度、钢筋的弯钩长度、钢筋弯曲的芯轴直径等必须满足图纸中的要求，且必须同时满足钢筋原则图中的要求( 见图 1) 。钢筋的保护层大小要满足图纸中的要求，公差必须控制在允许范围内。

图 1 原则图中的钢筋弯钩长度要求

2）钢筋绑扎要求

①钢筋的搭接、锚固、接头位置、绑扎位置等要严格按照图纸、技术规格书和钢筋原则图的规定。②钢筋搭接绑扎不能少于 3 个丝扣，两端丝扣距端头 50mm，绑扎丝扣做到不漏绑、松动，保证规矩、整齐和牢固。③钢筋绑扎丝扣在绑扎前应除锈。④施工现场不许用氧-乙炔气割切割钢筋。⑤施工现场不得任意弯曲、切割钢筋。⑥钢筋的间距、长度、数量必须严格按照图纸中的要求进行绑扎。⑦钢筋绑扎丝应按双扎八字扣绑扎，保证钢筋网片的规矩和整齐。

3.2技术准备措施

1）钢筋料表编制

钢筋配料应严格按照图纸中的要求进行放样，包括图纸中规定的钢筋间距、钢筋规格、接头位置、搭接长度、起始和终止位置等要求。放样过程中若存在图纸中不明确、相互矛盾、明显错误等问题，应将这些问题整理后以( 问题澄清单) 的形式提交给业主方，业主方对问题澄清单答复后，应根据答复意见对图纸中的问题进行修改，修改后确定无误方可下发钢筋料表。

2）钢筋料表审核

①查看料表 所对应图纸的编号和版次是否正确。②查看所参考的问题澄清文件和现场变更申请文件中的内容是否修改正确。③查看钢筋的规格、数量、形状及尺寸等是否满足图纸中的要求。④对国产套筒的规格和丝扣类型的审核。⑤对进口套筒的审核。⑥钢筋料表的审核过程中应对图纸进行再次梳理，对一些重要的节点位置进行查看，有不明确的地方要再次提交澄清文件。

3）图纸自审制度

在每段施工区域开展前，技术部门组织现场施工人员、技术人员、质检人员等进行图纸自审会议，讨论将要施工区域图纸中存在的问题和施工的重点难点及注意事项。

4）技术交底制度

技术部门编制完成的方案实行三级交底制度，即技术部门方案工程师向施工队相关技术人员、主管工程师及质检工程师进行的交底为一级交底; 施工队技术队长或主管工程师向队内专业工程师、工长进行的交底为二级交底; 施工队专业工程师、工长对工人进行的交底为三级交底。技术部门组织的一级交底，在向相关管理人员进行交底时要求以交底会或培训的形式进行，并按一定的格式加以记录，形成书面文件。一级交底主要对方案进行补充说明，对一些技术要求加以阐述，明确施工要点。

5）施工技术总结

每完成一段施工区域，对该部位在施工过程中出现的问题进行总结，总结以会议的形式进行。技术总结主要是对该区段所出现的问题进行原因分析并提出整改措施，评价施工中出现的不规范作业、错误作业和注意事项，技术总结应做好记录。

4、现场施工控制措施

4.1钢筋绑扎顺序

①基础钢筋的绑扎顺序。②墙体钢筋的绑扎顺序。③楼板( 梁) 钢筋的绑扎顺序。

4.2施工注意事项

①带机械接头插筋的准确预埋。②钢筋保护层的控制。③交叉区域施工顺序对钢筋绑扎的影响。④钢筋与设备、管道等位置相冲突。

4.3现场施工技术问题的解决流程

当现场施工中出现施工难点或技术问题时，现场工长应及时与技术人员联系，讨论该问题的解决方案。技术人员应按照图纸或规范的要求对所施工部位进行技术指导，并提出解决问题的具体方案和措施，现场施工人员按照技术人员的指导进行施工作业。若所提出的处理方案涉及业主方确认或认可的，应及时与业主方沟通，得到认可后方可开展作业。

4.4现场施工中钢筋的补料与退料

现场施工中由于各种原因会造成钢筋料的缺失或者不满足要求，此时，应对所需要的钢筋进行补料，以满足现场施工需要。钢筋的补料流程: 原因分析( 钢筋工长、质检人员、技术人员参与)补料单编制( 翻样工程师)料单审核( 钢筋技术主管)料单批准( 施工队技术队长)料单发往工程部、钢筋车间( 资料员)钢筋加工。施工完成后，所施工区域出现剩余钢筋时，应按要求退回钢筋加工厂。钢筋的退料流程: 原因分析( 钢筋工长、质检人员、技术人员参与)退料单编制( 钢筋工长)质检人员确认钢筋车间确认料单审核( 钢筋技术主管)料单批准( 施工队技术队长)料单发往工程部、钢筋车间( 资料员)余料退回加工厂。

应注意的问题: 钢筋运往现场后，应按区域进行分类，并悬挂标识牌，同时，施工中的措施钢筋应单独存放，防止与主料混用，造成主料缺失。

4.5质量控制措施

①钢筋保护层控制。采取垫块控制保护层的厚度，保证控制在保护层允许偏差范围内。②钢筋的绑扎控制。钢筋搭接、锚固、接头位置、绑扎位置等要严格按照设计图纸和规范的规定。绑扎搭接范围按钢筋搭接长度绑扎，采用双扎八字扣绑扎，绑扎丝扣做到不漏绑、松动，保证规矩、整齐和牢固。③钢筋定位。钢筋定位线由测量队专业测量人员定位。④防止钢筋污染。在浇筑混凝土前用塑料薄膜套在每根竖向插筋上( 高度≥500mm) ，以防止墙插筋污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染。⑤各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋。⑥妥善保护防水层，以免钢筋碰破，做好成品保护。⑦绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。⑧钢筋绑扎过程中，QC1，QC2 要全过程跟踪检查，由专人负责跟踪检查，并做好跟踪检查记录。

5、结语

综上所述，通过施工前的技术控制措施、施工过程中的控制措施、施工后的总结措施等一系列控制措施对钢筋工程的质量和进度进行控制，以使钢筋工程满足合同要求。