合理应用加固技术 延长电杆使用时限

[摘 要]随着油田开发的进一步深化，原油生产对电力需要的要求越来越高，如何在配电基础设施老化的基础上，确保原油生产的正常有序进行，已成为我们供配电行业面临的新课题。本文主要从分析混凝土电杆在运行中存在的问题入手，浅析加固技术在混凝土电杆上应用，确保高压配电线路在基础设严重老化的基础上，有效延长使用年限，有效缓解原油生产任务紧和架空配电线路带病运行的矛盾。

[关键词]电力线路、混凝土电杆、环氧树脂加固

中图分类号：TM752 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）18-0399-01

电力线路是电力网的重要组成部分，电力线路按其架设的方式可分为架空电力线路和电缆线路，目前我厂的6条35kV和2条6kV高压配电线路均为高压架空配电线路，分布在全厂的整个油气区，担负着全厂的近54座采油（气）计量站供电的重任。

1、混凝土电杆在运行中存在的问题

我厂8条高压架空配电线路最早的投运时间是1985年7月，已经运行20多年，虽然架空线路具有投资小、维护方便、变动迁移容易，但在具体的运行中受自然环境、气候条件以及人为环境影响大。目前运行中存在很多运行隐患。

1.1混凝土电杆锈蚀、开裂现象严重

我厂的8条高压配电线路共有约320基混凝土电杆。由于运行年限过长，近年来混凝土电杆老化，电杆本体腐蚀、开裂和混凝土脱落十分严重，仅胡状311一条高压配电线路就有29基混凝土电杆有较严重的锈蚀和开裂缺陷。

根据《架空配电线路及设备运行规程》的第3.2.2条规定：混凝土电杆不应有严重裂纹、流铁锈水等现象，保护层不应脱落、酥松、钢筋外露，不宜有纵向裂纹、横向裂纹不宜超过1/3周长，且裂纹不宜大于0.5mm，否则应立刻停运更换混凝土电杆。

1.2、油气生产任务重，无法长时间停电更换

如果按《架空配电线路及设备运行规程》规程规定，对有严重缺陷的电杆进行及时更换，那么必须要经历立杆、拆除原有架空线路、重新架设线路等重大施工过程，不仅要求停电施工，且短时间无法完成，致使我厂的高压架空配电线路长期带病运行。由于我厂的油气生产任务重，无法提供这些停电施工时间，此外还需要大笔的资金投入方可实施这项改造工程，因此混凝土电杆老化成为制约电力安全运行和油气生产正常进行的重大隐患。

2、探寻混凝土电杆加固的方案措施

针对混凝土电杆在电网运行中出现的严重问题，技术人员通过对每基电杆的具体损坏程度进行认真勘察分析，此外对应用在混凝土电杆方面的加固措施也进行了多方咨询和技术应用对比。

2.1、方案原则：尽量减少停电时间或不停电的情况下，确保有重大隐患的混凝土电杆，在大风、暴雨（雪）等恶劣天气下，不发生电杆折断、倒杆现象，避免引发大面积停电事故的发生，防止因此而引发的原油生产区域性停产事故的出现。

2.2、确定解决方案：通过反复分析比对，决定借鉴混凝土电杆生产厂家，在生产和运输混凝土电杆时采用的防裂损、补裂缝等技术，有效解决我厂高压架空线路混凝土电杆的锈蚀和开裂等问题。

在此基础上，对备选的几个方案逐一进行实验、测试，最后确定了采取环氧树脂加玻璃丝布工艺加固有锈蚀和开裂的电杆杆体。

2.3、具体方法：就是在高压线路不停电，不影响生产时率的情况下，把本体腐蚀、开裂和混凝土脱落十分严重的电杆，用玻璃丝布加环氧树脂一层层包裹起来，厚度大约在5mm，即可满足混凝土电杆的运行强度要求。

2.4环氧树脂加固的技术特点

2.4.1、环氧树脂在非金属表面具有优异的粘结强度，凝固后最大硬度可达肖式100，在硬度和张力上和水泥一样，从而到达电杆加固的目的。

2.4.2、玻璃丝布加环氧树脂的包裹厚度，一定要达到5mm以上。

2.4.3、此方法经济实惠，简便易行，且可操作性强。

3、在混凝土电杆上的实际应用

3.1、使用地点

由于用环氧树脂加固电杆不需要停电，不影响高压配电线路的正常运行，因此我们只需根据生产任务和人员状况进行自由调节，合理安排修补时间即可。从去年5月10日开始，对有重大隐患的91基混凝土电杆进行逐一修复，确保在对架空线路的混凝土电杆进行更换前的安全运行。

3.2、操作方法

3.2.1、准备好玻璃丝布和按要求配好的环氧树脂。

3.2.2、根据电杆损坏的面积，在电杆上刷一层环氧树脂，裹一层玻璃丝布，一直达到要求的厚度。

4、使用效果

经过用环氧树脂修复后的91基混凝土电杆，去年夏天的暴风雨和冬季的寒冷天气时均未出现继续锈蚀、开裂等破损现象，没有再出现影响电网运行的故障。具体效果如下图所示：

采用环氧树脂加玻璃丝布工艺修复锈蚀和开裂混凝土电杆后，有效防止了因电杆断裂、倒杆引起的配电线路越级跳闸事故的发生，同比避免倒杆、断杆引发的电气事故2起，减少原油损失162吨，减少经济损失64.8万元

5、结束语

综上所述，对已出现开裂、锈蚀的混凝土电杆，采用环氧树脂加玻璃丝布工艺加固后，硬度和张力都能达到水泥的要求，延长了混凝土电杆的使用年限。

通过这项措施的实施能有效缓解了生产任务紧和架空配电线路带病运行的矛盾，确保了在高压架空配电线路上有重大隐患，又无法对已破损的混凝土电杆进行及时更换时，仍然能在一定时期内确保安全供电。