关于降低煤气含萘措施的讨论

[摘 要]鸿基焦化公司化产车间为保证后续化肥系统连续生产，降低煤气中含萘量，采取了一系列措施，经过一段时间的努力调整，煤气含萘基本稳定控制到200mg/m3，基本满足后续化肥装置的长周期稳定运行。

[关键词]煤气；含萘；冷凝液；初冷器；措施

中图分类号：TQ241 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）18-0303-01

一、公司概况及存在问题

鸿基焦化公司于2007年建成生产规模为80万t/a的焦化装置，为了将富余的焦炉煤气循环利用，后续上了煤气综合利用项目即12万t/a的合成氨，21万t/a尿素装置，同时配有一套25MW/a发电机组。焦化化产品回收车间分为一、二期两套处理能力相同的洗氨和洗苯系统。洗苯后煤气进入化肥粗脱硫工段而后相继进入气柜和焦炉气压缩机再进入后续工段。化肥装置运行一段时间后，焦炉气压缩机三段缸经常发生堵塞现象，经化验发现80%为萘。而焦化装置化产车间为进入化肥前最后工序，设计初冷器后含萘500mg/m3。按公司要求，要控制到200mg/m3，经过一段时间的努力攻关，煤气含萘基本稳定控制到200mg/m3。基本满足化肥系统的长周期稳定运行。

二、调整措施

措施一：降低终冷循环水温度，半富氨水温度，贫油二段温度。

将终冷循环水温度由原来的25～26℃，控制到21～22℃；半富氨水温度也由原来的25～26℃控制到21～22℃；贫油二段温度由于洗苯塔塔阻高，所以始终控制到33±1℃，由于降低洗苯塔温度，塔阻增高，而升高温度煤气含苯多次超标，所以一直控制在33±1℃，未作其他调整。

经过一周的观察统计分析，结果如表1。

由表1可看出，从初冷器后到一、二期洗苯塔后，煤气含萘量与之前趋势相同均波动较大，出工段的煤气含萘基本与调整前无明显变化。措施二：降低初冷器温度。

将初冷器温度指标由原来的21～23℃更改为19～21℃，控制一段时间后（两周），初冷器阻力无明显变化一直在0.44～0.49KPa之间波动，煤气含萘如表2。

从表2与表1平均值数据对比可知：调整后从初冷器后到一、二期洗苯塔后，煤气含萘均有所下降。降低约20mg/m3。但波动仍较大。

措施三：停初冷器顶部喷洒氨水和进下段冷凝液槽氨水。

经观察，上、下段冷凝液焦油含水量均较大，尤其下段，油封槽上部有3～4cm的氨水。由于步入冬季，室外温度低于-20℃，我们采取的措施是将进初冷器顶部前的热氨水阀门关死，管线内氨水全部放空；到下段冷凝液槽的氨水停掉并放空，只留一根清电捕热氨水管线为保持长流防冻而后加引入下段冷凝液槽氨水管（管线为DN20）。停掉后观察，下段与上段冷凝液均逐渐有所变稠，下段冷凝液油封槽顶部液位热氨水几乎没有，下段稍稠，上段无明水，但较稀。

措施四：加大上、下段冷凝液喷洒量。

由于之前操作不当初冷器上、下段冷凝液下液油封槽出现过淤油情况，所以上、下段冷凝液上初冷器的阀门开度均未全开，由于流量计计控车间一直调试不好。所以具体流量无法知晓。进一步调整是将上下段冷凝液上初冷器阀门全开。

措施三、四为同时调整，统计调整之后两周数据如表3。

通过表3可知，调整冷凝液后，效果最为明显，从初冷器后开始到一、二期洗苯塔后煤气含萘均有下降，幅度在30mg/m3左右，并且波动幅度有所减小，稳定程度增高。

措施五：将上段冷凝液一部分切入下段。

调整措施三、四后，发现上段冷凝液逐渐变稀，下段冷凝液逐渐变稠，因为上段冷凝液均为轻质焦油，洗萘效果理论上要更好，所以，我们将上段冷凝液泵出口接DN20管子到下段冷凝液泵入口，让一部分上段冷凝液切入下段，实施后，九天的数据统计如表4。

通过表4可知，连续9天，煤气含萘相对表3平均值又有少许下降幅度约10mg/m3左右，并且煤气含萘值趋于稳定，波动较小，一、二期苯塔后煤气含萘基本控制在200 mg/m3。

三、结论

通过五种调整，可以得出：措施一的调整，从初冷器后到一、二期洗苯塔后，煤气含萘量与之前趋势相同均波动较大，出工段的煤气含萘基本与调整前无明显变化。而措施二降低初冷器温度，调整后从初冷器后到一、二期洗苯塔后，煤气含萘均有所下降。降低约20mg/m3。但波动仍较大。稳定程度较低；措施三停初冷器顶部喷洒氨水和进下段冷凝液槽氨水和措施四加大上、下段冷凝液喷洒量，调整冷凝液后，效果最为明显，从初冷器后开始到一、二期洗苯塔后煤气含萘均有下降，幅度在30mg/m3左右，并且波动幅度有所减小，稳定程度增高。措施五将上段冷凝液一部分切入下段。煤气含萘平均值又进一步有了少许下降，幅度约10mg/m3左右，并且煤气含萘值趋于稳定，波动较小，一、二期苯塔后基本控制在200 mg/m3。