试论硅酸盐水泥的检测方法

摘 要：硅酸盐水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏磨细而成的建筑材料。

关键词：硅酸盐；水泥；检测

中图分类号：U214.1+2文献标识码：A

一、硅酸盐水泥的检测依据

硅酸盐水泥的试验检测依据主要有如下几种规范标准：《通用硅酸盐水泥》GB/T 175-2007、《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T 1345-2005、《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》GB/T 17671-1999、《水泥取样方法》GB/T 12573-2008、《中热硅酸盐水泥 低热硅酸盐水泥 低热矿渣硅酸盐水泥》GB200-2003、《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T 2149-2005、《水泥原料中氯离子的化学分析方法》JC/T 420-2006等。

二、硅酸盐水泥样品抽样及处置

对试验所用硅酸盐水泥到检测时温度的一致性的效果，在检测前实验室必须要按规定留够足量的封存样品，所有封存样品都需要放在密闭的、避免不会和水泥发生反应的容器中。

按水泥取样方法GB/T 12573-2008进行，同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。

硅酸盐水泥试样样品应通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，并经拌和均匀后的样品，分为两份。放入金属容器中，一份作检验，一份作留样，但要防止过筛时混进其他水泥。

三、硅酸盐水泥检验环境和养护条件

温度和湿度对一些建筑材料的性能有很大的影响，故在标准中对测试时环境条件有明确规定。水泥试体成型时试验室温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50%。破型时的温度也应控制在20℃±2℃，相对湿度应不低于50%的范围内，以保持检测温、湿度条件的一致性。对温度的控制应以标定合格的温度计为准，不能以控制器上显示的数值为准。

养护箱的隔板要处在水平状态，否则会导致养护时未硬化的水泥胶砂试体流浆或变形，影响检测结果的准确性。

硅酸盐水泥试件养护时应符合GB/T 17671—1999中的规定条件：养护箱温度保持在20℃ ±1℃，相对湿度不低于90%。养护池温度应在2O℃ ±1℃范围内。试件彼此间保持一定间距，以让水与试件的六个面接触，试件之间问隔或试件上表面的水深不得小于5mm。养护期间不能全部换水。

试模部分的浆体5次以排除浆体中的孔隙，然后在试模上表面约1/3处，略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余净浆，再从试模边沿轻抹顶部一次，使净浆表面光滑。在锯掉多余净浆和抹平的操作过程中，注意不要压实净浆。

标准稠度用水量的试验检测方法应按照如下程序进行

将拌制好的水泥净浆一次性将其装入已置于玻璃底板上的试模中，浆体超过试模上端，用宽约25mm的直边刀轻轻拍打超出在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净;整个操作应在搅拌后1.5min内完成。

以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量，按水泥质量的百分比计。

水泥材料的凝结时间的试验检测方法应按照如下程度进行

在测得标准稠度用水量后，一次将净浆装满试模，轻轻拍打超出试模部分的浆体5次并轻抹顶部刮平后，然后放入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。

试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。拧紧螺丝1s-2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。当试针沉至距底板4mm±1mm 时，为水泥达到初凝状态，由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间。

一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180°,直径大端向上,小端向下放在玻璃板上,再放入湿气养护箱中继续养护,临近终凝时间时每隔15min测定一次，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间。

为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了2.4、水泥标准稠度用水量、凝结时间和安定性的试验检测。

测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，但结果以自由下落为准;在整个测度过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。的玻璃板，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。

四、硅酸盐水泥材料的安定性试验检测应按照以下程序进行

每个硅酸盐水泥试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备两个边长或直径约80mm、厚度4mm~5mm的玻璃板，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。将制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约25mm的直边刀在浆体表面轻轻插捣3次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱中养护24h±2h。

调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。脱去玻璃板取下试件，先测雷氏夹指针尖端间的距离，精确至0.5mm，接着将雷氏夹连同试件放入沸煮箱的试件架上，两指针朝上，雷氏夹之间互不交叉，然后在30min±5min内加热至沸腾，并恒沸180min±5min。

沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端的距离，准确至0.5mm，当两个试件煮后增加距离的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件煮后增加距离的平均值大于5.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。

五、加荷速度

在常温试验条件下，如果材料作力学性能测试时，加荷速度较快，试件的变形滞后于加在其上的荷载，测出的强度值就会高于材料的固有强度。水泥试件的抗折、抗压强度检测时加荷速度的快慢对测定结果都有影响，因此加荷速度应严格按照材料标准和操作规程操作试验机，加荷要连续、均匀。水泥抗压强度测定以2400N/s±200N/s的速率均匀地加荷直至破坏

六、结束语

水泥材料的试验检测过程中，要严格按照规范和标准进行，不能为了方便而省去一些步骤，作为一名从事水泥材料试验检测工作的检测员，应在实践中不断总结经验，不断学习规范标准，增强领悟能力，以提高水泥材料的试验检测的准确性。