高层住宅现浇商品钢筋混凝土楼板裂缝原因及防治

摘要：对现浇混凝土楼板裂缝问题进行分析阐述。首先分析了裂缝类别及特征，然后详细分析形成原因，最后给出预防措施措施。

关键词：高层住宅；钢筋混凝土楼板；裂缝成因；防控措施

Abstract: The in-situ concrete slab cracking issues analyzed and discussed. First analysis of the fracture type and characteristics, and a detailed analysis of the causes, prevention measures are given.

Key words: high-rise residential; reinforced concrete slab; cracks; prevention and control measures

TU756.4+4

前言

今年来，商品房的开发突飞猛进，随着地价上涨，以及节约土地的导向，高层住宅的设计成为首选。高层住宅的施工特点是需要大量的混凝土浇筑。商品混凝土作为一项新技术已广泛应用于建筑施工等领域，对现场文明施工带来了便利。但是，商品混凝土楼板的裂缝问题成为人们关注的焦点之一，特别是在工程后期以及使用过程中更为明显。如果不及时处理或处理不妥，会缩短建筑物的使用寿命，降低承载力、耐久性，严重的将危及人民的生命安全；同时因裂缝的存在，也增加了用户与开发商以及政府间的矛盾，某种程度上扰乱了社会秩序的稳定。因此，分析现浇钢筋混凝土楼板裂缝的原因及探索裂缝的防治措施具有很强的现实意义。

一、现浇混凝土楼板裂缝的类别和主要特征

现浇钢筋混凝土楼板裂缝大致分为两类：一类是干裂缝，它仅存在于现浇楼板表面，裂缝一般较短，呈不规则密集分布，大多由于现浇钢筋混凝土楼板养护不到位，表面浮浆过厚等原因引起，危害性不大，也较容易控制。在楼板现浇钢筋混凝土浇筑过程中控制振捣时间，防止“过振”，避免楼板面浮浆过厚；混凝土浇筑完成后加强养护，特别是高温、干燥季节。二类是结构裂缝，即贯通性裂缝。这些裂缝一般较长，有些肉眼很难发现，需对楼板表面浮灰等进行清洗，并借助放大镜才能发现；有些肉眼就能发现，大多出现在开间墙角处45度斜裂缝。一般跨度较大以及管线密集布置、管径较粗的房间也易出现一条或数条裂缝，大多出现在处于跨中部位，形状较规则。大部分都会造成楼板顺裂缝处渗漏，影响观感，大多对结构安全没有太多影响，但严重的（缝宽大于0.3mm）对楼板承重有一定的影响，必须进行处理；缝宽小于0.3mm的裂缝需修补，使其满足抗渗要求、不影响观感即可。

二、裂缝成因

1.设计方面原因建筑设计不合理会导致混凝土结构中出现楼板裂缝。高层住宅柱网较密，柱尺寸较大，大部分设置剪力墙，因此结构竖向刚度较大。当混凝土发生变形时，在刚度突变部位容易产生应力集中现象，造成板角开裂；基础设计每根柱的荷载不一定相同，必然产生不均匀沉降，特别是角柱和核心筒剪力墙，与其他柱有较大的沉降差，楼板容易开裂。设计时按承载力计算，忽略了变形验算和构造要求，配置楼板钢筋直径大，间距也偏大；楼板角部未设计放射钢筋，当角部弯矩较大时出现角部裂缝；当楼板中埋置直径较大的水、电管、线管集中布置及管子重叠布置超过两层，造成楼板局部有效厚度减小，很容易出现裂缝。

2.从商品混凝土自身角度分析商品混凝土是一种由粗、细骨料（砂、石）、水泥、水及其他掺合料和外加剂混合而成的非均质脆性材料，由于混凝土的组成材料，微观构造以及所受外界影响的不同，混凝土裂缝的原因就很多；商品混凝土原材料质量方面：不同型号的水泥的含碱量不同，水泥中的碱与活性骨料中的活性氧化硅起反应，形成胶状物质，从周围吸水膨胀而产生裂缝；混凝土采用的粗细骨料级配不连续，造成混凝土的坍落度控制不到位，为混凝土裂缝的形成埋下了隐患；商品混凝土在上料时，搅拌台上有计量但无控制，质量控制处于失控状态，计量偏差导致水灰比失控，从而造成混凝土的收缩不一，形成裂缝；混凝土供应方面，由于工程多或未考虑交通等因素，造成混凝土供应不上，前一车入模的混凝土超过了初凝，后一车还没到，时间上脱节，形成冷缝。

3.从施工角度分析施工时，钢筋控制不到位，保护层不符合要求，模板支撑不牢固等均会导致混凝土楼板裂缝，线管的埋设不合规范，层叠现象严重或设计不合理等；混凝土施工过程中，没有注意加强分层混凝土间的振捣，使两次浇筑的混凝土不能有机地结合在一起，振捣不到位；混凝土压光时间未掌握好，一般木蟹抽2~3次，有的工人为了省事，混凝土还没初凝或刚初凝打一遍后就用薄膜盖上了，未能消除混凝土内外产生的拉应力，而形成裂缝；部分工程为了加快料具周转，提前拆模或虽然按拆模试块强度拆模，但拆模试块弄虚作假，用标养的代替同条件的或同条件的试块养护不到位等；由于气候等原因，养护不及时，水泥在水化过程中需水的作用才能完成水化过程，没水造成混凝土“烧死”而形成裂缝；为了抢工期，未达到1.2Mpa就上人或过早上材料，造成混凝土内部被破坏；建筑物不均匀沉降造成裂缝（主要表现在垂直面裂缝较多）；周边施工对建筑物的影响，造成了内部应力超负荷，产生裂缝。

三、防治措施

针对现浇商品混凝土楼板裂缝的成因分析，不难看出，除了要掌握商品混凝土本身具有的特性，严格把握商品混凝土原材料质量、拌制计量和运输关，更重要的控制重点还在施工环节这一关。一般可以从商品混凝土拌制现场和施工现场控制两大方面入手，严格控制、严格把关、全过程监督，具体措施如下：

1.做好施工前的设计工作在结构设计中，合理增加构造配筋。对四周的阳角处楼板配筋进行加强，减少裂缝的出现。

2.商品混凝土的配合比设计、拌制过程、运输方面

（1）配合比设计人员应深入现场，根据各工程的施工现场状况、结构特点等合理设计相应的配合比，控制水灰比，改善骨料级配；选用低碱水泥和低碱或无碱的外加剂，积极采用合适的掺合料和混凝土外加剂，抑制碱骨料反应，正确掌握好混凝土补偿收缩技术的运用；

（2）拌制过程中，加强交底和工人的自身素质，严格控制上料的计量，不得随意加减，根据工程反馈信息，及时调整配比以满足施工需求；

（3）根据搅拌地点到浇筑地点的路程、路况等因素，合理控制发车时间间隔和发车数量，确保浇筑地点有车但不过多。

3.现场施工方面的防治措施

（1）切实贯彻执行现行的国家、地方、行业的规范和标准，施工前认真编制模板工程、钢筋工程、混凝土工程施工方案，切实做好交底工作；

（2）现场的模板及支撑体系必须有足够的承载力、刚度、稳定性，避免在浇筑过程中因模板的支架等位移或挠度过大，影响混凝土内部结构的挠动，从而影响其硬化的过程；

（3）严格控制钢筋的原材质量，按设计及规范控制钢筋的绑扎质量及钢筋保护层厚度，特别是控制负弯矩筋的绑扎质量；

（4）安装的线管预埋，敷设在钢筋混凝土内的线管外径不得超过板厚的1/3，严禁三层及三层以上的管线交错叠放，必要时，在穿线管处增加钢丝网等加强措施；

（5）混凝土浇筑过程中，严禁私自加水或减水剂来调整坍落度，并且严格控制楼板的浇筑厚度；加强混凝土的振捣，控制混凝土供应，确保同一施工段的混凝土连续浇筑，防止人为冷缝的产生，如遇供应问题，可采取减慢浇筑速度或塔吊配合施工，防止冷缝的产生；

（6）正确控制混凝土的收浆和压光时间，第一遍收浆是在混凝土初凝时进行，第二遍收浆和压光是在混凝土初凝后终凝前进行，最好紧接第二遍压光后，再进行一遍压光，并扫毛，这样既防止了开裂，又起到了美观的作用；

（7）采取自然养护时，覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕后12h内进行；混凝土浇水养护，不得少于7d。

（8）混凝土浇筑完毕后，在未达到1.2Mpa时，严禁上人；未达到设计上料荷载（约10Mpa）时，不得上料，同时，材料应分散堆放，不得产生集中荷载，吊运时不得对平台产生冲击力；

（9）拆模时，依据同条件的试块强度值和规范、标准及上部传递的荷载情况，严格控制拆模施工，不得早拆、野蛮施工。现浇混凝土楼板裂缝虽然是一种常见的质量通病，大量工程实践说明，只要事先加强施工工艺的管理，严格按照施工规范、操作规程，有针对性控制措施，加强施工技术交底和施工过程控制，层层落实，事事到位，环环扣紧，就能大大减少裂缝的产生，从而保证现浇混凝土的质量。

参考文献：

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