高层商住楼工程转换层施工技术

摘要:根据工程设计图纸和工程特点，分析了转换层施工中的难点、重点问题，主要是局部混凝土施工荷载过大，冬期施工中转换大梁的保温养护问题。从施工组织，支架设置、保温养护、质量检查、安全施工等方面采取了相应的措施，取得了良好的效果。

关键词:转换层；支撑系统；水化热；测温；保温养护

1工程概况

作者参加施工的郑州某高层商住楼工程，地下2层，地上28层，转换层在地上3层，3层以下为框支剪力墙结构，转换层上部为剪力墙结构。转换层部分是以框支梁的形式转换的。结构梁设计最大梁截面尺寸为l000mm×2000mm，板厚200ram，砼强度等级为C50。转换层施工时，钢筋制作、安装量约为400t：墙、柱、梁、板砼整体浇筑，砼量约为3000#。转换层施工时间主要为11月份，砼浇筑时间约为12月初。根据转换层的工作特点，转换层必须达到设计强度值才能拆除模板支撑系统，由于11月以后，自然环境温度比较低，给施工温度控制带来困难，并且养护周期延长，工期延误和支护费用相应增加。

2施工组织

由于工程量大，结构复杂，难度较高，根据现场现有施工力量，将施工段划分为三个班组，分别为：钢筋施工班组、模板施工班组、混凝土施工班组。每个班组必须加大技术熟练工人的投入。混凝土全部采用商品混凝土，根据实际情况，考察一家备用搅拌站，以防止所选搅拌站设备出现故障或发生意外时影响本部位混凝土浇筑。转换层结构柱子、墙体、顶板混凝土采用两台HBT-80混凝土输送泵浇筑根据施工工序及工期安排，混凝士浇筑时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时协同业主做好同周围居民的协调工作。针对本部位施工难度大、质量要求高，为确保工程质量，必须加大劳动力的投入及管理手段(见表1)。

表1劳动力需求计划

3施工难点分析

(1)转换层位于大开间部分最上层，将转换层自重及施工荷载(≥70kN／#)传到基础，并确保大开间各层楼板的安全。

(2)转换层次梁下无对应梁时的支撑设置问题；转换层梁在后浇带处的支撑设置问题。

(3)转换层主梁钢筋用量大，绑扎难度大，梁和梁柱结点处钢筋密集，砼振捣难度大。

(4)转换层梁体积大，水化热高，内外温差控制、养护保温措施要求高，容易出现温度裂缝。

(5)模板支撑系统(见附图)

大梁底摸板采用18厚木胶合板，可以递减一部分温差，另外对结构构件的表面平整度，砼表面质量具有较多的优点。但其刚度较小，在板下纵向设置方木，净间距为80mm；方木下设置横向水平双钢管(2×048×3.5m)，纵向间距≤600mm；横向水平双钢管由升降头承担，升降头的间距：横向≤500mm，纵向≤600mm；荷载由升降头传递到立杆，立杆的间距：横向≤500mm，纵向≤600mm，步距≤1200mm，立杆下设100×100×50垫木；升降头与立杆采用承插式连接，承载力达90kN，保证了荷载传递的可靠性根据各层结构设计承载力和各层各构件的分担比例，转换层垂直荷载要有效地传递至地下室顶板，才能保证安全。在支设大梁支架时，立杆的位置要经过弹线来确定，一层的对应位置也要弹线、定位，保证上下对应。一层模板的大梁对应部位待到转换层梁达到设计强度后，再拆除。梁侧模板采用18厚木胶合板，内楞竖向方木，净距50，外愣水平双钢管014对拉螺栓，间距：竖向≤500mm，纵向≤600mm，底螺栓杆距梁底150，上螺栓杆距板底150；固定模板所用螺帽均采用双螺帽，以防螺杆丝口滑丝。由于对拉螺栓比较密集，考虑对结构受力的影响，大梁中所用的对拉螺栓均为一次性投资。顶板模板采用9厚的竹胶合板，内楞为50×100方木，外楞水平杆、立杆均采用048×3.5mm钢管，顶板立杆间距≤1200mm(取大梁长度方向立杆间距的双倍数)，立杆下垫100×100×50垫木，垫木与钢管之间放置竹胶合板大梁模架沿梁长方向设两道剪刀撑，垂直于梁的长度方向每间隔3～4跨，设剪刀撑并与项板模架立杆相连，使梁与顶板模架连成整体，增加稳定性。同时设两道双向水平杆大梁水平杆和顶板水平杆相连，扫地横杆距楼面300mm。对于大梁下无对应梁支撑的部分，立杆下垫通长方木，对应的下层楼板处加密支撑，同时支撑向下延伸至设计单位核算后要求的位置(延伸至负一层)；后浇带处支撑层层设置，一直到地下室底板，支撑立杆与上部对应，并加剪刀撑，保证稳定性.在转换层施工前，负一层模板拆除后，检查±0.000层的梁是否有裂缝现象，若有，此处梁下设置支撑进行加固，防止上部加载对其造成危害。

5砼工程

本层混凝土浇筑以抗震缝为界，分为东、西两个施工段，分别进行浇筑，总砼浇筑量约为3000m3。

(1)施工准备：①混凝土搅拌前，提供水泥强度报告、材料复验报告、配合比、材料合格证等资料。②施工前对各管理人员进行明确分工，保证各工序均有专人负责，并明确各自职责。对各岗位施工人员进行施工技术交底。③根据现场情况，分别在三个位置布置泵车，每区混凝土浇筑时，均采用两台泵车进行浇筑，并使用南边两台塔吊，配合进行施工。④落实电源，水源，通道及现场照明。预先确定通讯联络方法，现场设专职调度员统一指挥。⑤在作业前对泵送机械设备进行全面检查，以保证在作业时间运转正常。⑥检查混凝土输送管道的铺设是否合理、牢固。⑦泵送前先将料斗、阀箱等部位用清水湿润，然后再加入一定的水泥砂浆进行泵送。砂浆的用量取决于输送管的长度与弯头的数量。⑧安排专人在浇筑混凝土时经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。⑨请甲方协调周边环境，保证混凝土连续浇筑

6结语

施工过程中，支撑系统未出现异常情况，证明支撑系统满足施工要求．经过上部结构和装饰工程的全部完成，转换层大梁未出现异常情况，证明设计和施工质量满足要求。

参考文献

【1】GB50204-2002，混凝土结构工程施工质量验收规范、

【2】GB50010-2002，混凝土结构设计规范．

【3】JGJ3-2002，高层建筑混凝土结构技术规

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