浅谈如何保证混凝土的施工质量

摘要：混凝土工程的施工质量至关重要，因此，要从材料、工艺等环节抓好施工工作，要想保证混凝土质量，人的质量意识也是很重要的；同时设计单位、监理单位、施工单位共同努力才能保证混凝土的质量。本文旨在讨论保证混凝土施工质量的方法和有效途径。

关键词：混凝土 施工质量 保证

要有效的保证混凝土在施工中的质量问题，我们必须从原材料开始，层层把关，从开始就注重每一个混凝土锻造过程中的每一处细节。做到尽善尽美。

工民建中的民用住宅、办公楼（梁、板、拄、基础），水工建筑中的厂房（基础、梁、板、拄）、大坝、隧洞衬砌、渡槽、桥梁等工程建筑物的结构安全和防渗等绝大多数由混凝土和钢筋混凝土承担，因此混凝土的质量在工程建筑物中显得尤其重要。

一、控制原材料质量

混凝土的原材料选用，是保证混凝土的工程质量问题的关键。因此原材料的质量和其波动，是对混凝的土质量和施工工艺具有很大影响的。如水泥的强度波动，会直接影响到混凝土强度，各级石子颗粒直径的含量变化，将导致混凝土的级配改变，且将影响到新拌混凝土的和易性，还有骨料的含水量变化，也对混凝土中的水灰比有很大影响。所以为了保证混凝土施工的质量，我们在生产的过程中，首先要对混凝土原材料的质量进行检验，要全部都符合技术性能的指标后方可应用于施工。骨料中若含有害物质，那么超过规范规定范围内，就会妨碍到水泥的水化，从而降低混凝土强度，削弱骨料和水泥之间的粘结，和水泥水化的产物发生化学反应，产生出有害的膨胀性物质。若粘土，淤泥在砂，碎石，卵石中有超过规范要求的，那么这些极细颗粒的材料所在的集料表面会形成包裹层，会妨碍集料和水泥的粘结。它们会以松散颗粒的形式出现，从而大大的增加需水量。若使用的水不能符合混凝土的拌和用水要求，会影响到混凝土质量。因此对混凝土的集料来说，影响配合比造成变异所导致的混凝土的强度过大和波动，其主要的原因是含水率的变化和含泥量的变化。所以在混凝土的生产过程中，要控制原材料的质量，除了经常要检测外，我们还要求质量的控制人员要随时根据需要调整混凝土的施工配合比。若砂石含泥量超出了标准的要求时，应及时的反馈到生产部门，并及时的筛选、冲洗，采取能有效保证混凝土质量的其它措施。及时的测定砂子中的含水率，并根据测定出的含水率调整混凝土的配合比中实际用水量及集料用量。水泥、砂、石子等都是混凝土配合比中的重要原材料，各性能指标必须达到规范要求。

二、混凝土质量控制的关键环节

1、正确按设计配合比施工：首先要及时的测定砂，石的含水率，再把设计配合比换算成施工配合比；其次用重量比，不能用体积比；最后，及时检查原材料与设计原材料是否相符。要求供方同时提供两份同样的材料，其中一份给试验室提供，另一份给工地，然后工地收料员按样本收料，若来料与样本不符，需马上向上级进行汇报，及时更改配合比。

2、加强原材料管理。混凝土的材料变异会直接影响混凝土的强度，因此收料员必须严把质量关，坚决不允许不合格的产品进场，并把与原材料不符的情况及时向生产监督部门进行汇报，采取相应的措施，确保混凝土的质量。

3、进行混凝土的强度测定。我们可以28 天的强度为标准，为确保施工简便和质量，施工现场一般以7天试块强度为参考值。对混凝土强度的测定，尽量根据其龄期来测定其发展以确定质量。

4、浇注和养护的操作要求

在任何情况下，禁止向混凝土罐车内和泵机料斗内任意加水，更不可直接向刚卸料或泵送到工作面上的混凝土料堆上洒水。现场混凝土坍落度损失过大，或待料时间长坍落度小而不能满足施工时，可采取少量多次后掺外加剂的方法，并搅拌均匀，和易性符合要求后才可以使用。施工中，施工单位可向商品混凝土供应公司索要外加剂备用。

（1）卸料：混凝土罐车到达工地后，应尽量减少等待时间，从出厂到卸完一般控制在2h 以内，最长不超过3h。卸料前，混凝土缺罐车应高速转动30S后再反转出料，以保证混凝土料的均匀性。卸料人员与工作面上的施工人员最好分属不同部门，实际工作中，很多卸料人员听从上面施工人员的指挥，任意加水。而施工人员为加快速度和节省劳力、体力，认为混凝土料越稀越好，根本不顾及强度和耐久性。

（2）浇注：混凝土在浇注过程中主要保证均匀性和密实性，浇注应连续进行，间歇时间不能超过2.5h，否则应设置施工缝。在浇注与柱和墙连成整体的梁、板时，应在柱、墙浇注完毕后停歇1－1.5h，待柱、墙混凝土充分沉实后，再浇梁板。对易出现沉缩裂缝的部位，在混凝土接近初凝时进行二次振捣。

（3）振捣：适当的振捣，能排除混凝土的水泡、气泡，使其组成材料分布均匀密实，在模板内充填良好。振动器在每一振点的振捣延续时间应以混凝土不再明显沉落，表面出现浮浆为度。插入式振动棒的作用半径约0.5M，在操作时须做到“快插慢提”，以免形成插孔。欠振和漏振将使混凝土疏松，形成蜂窝、孔洞、露筋、露石等缺陷，强度和耐久性大大降低，而过振会使混凝土内水泥浆上升，粗骨料下沉，出现分层离析，同样降低强度和耐久性。

（4）抹面：对板面混凝土(楼板、底板、路面和地坪等)加强二次或多次抹面(路面和地面有条件时采用抹面机)，特别是初凝后终凝前的抹面，能够有效消除由于水分蒸发产生的不规则收缩裂缝和泌水沉降产生的沉缩裂缝，并可避免楼板出现贯穿裂缝。但同时须及时保湿养护和覆盖。

（5）养护：混凝土早期养护的温度、湿度和时间对其强度和耐久性有重大影响。热胀冷缩、湿胀干缩，容易产生各种裂缝。控制温度差以不超过25℃为准，控制湿度以混凝土表面保持潮湿状态为准。养护方法可采取覆盖塑料薄膜、湿麻袋、湿草袋、喷洒养护剂、喷雾、淋水或蓄水保湿等养护措施。一般砼的养护应在浇注完毕凝结后进行(以表面不起水泥浆为准)，养护期最少不能少于7d，最好养护14d 左右。

三、在施工过程中保证质量

对于混凝土的质量，在施工过程中的各方都要引起高度的重视。施工单位要根据预拌混凝土特点来指定混凝土工程的施工方案，并按照规定来进行审批，然后才组织施工。同时确保模板及支撑有足够强度、刚度及稳定性。在进入施工现场和卸料后严禁加水，严禁二次运转，严禁二次搅拌，严禁把超过初凝时间的混凝土用于工程。浇注柱及墙体时，必须采取有效措施来避免混凝土产生离析和浮浆。混凝土的表面收浆时，要进行二次抹面。在施工过程中，应随时检查坍落度的变化情况，并保证坍落度能满足施工要求。随着混凝土技术的不断发展及科技不断提高，我们生产及施工的人员更要不断的提高自身素质，加速知识的积累、更新及换代，在实践中不断的丰富自己，在生产与施工时要综合的、系统的、全面的考虑影响混凝土质量的各类因素，使之防患于未然。当在生产及施工时遇到问题，要仔细的进行分析并及时找出原因，然后对症下药，做到准确，有效，及时的排除掉各种不利的影响因素，以确保优质、高效的生产及施工。混凝土施工结束以后，施工单位必须严格按照规范要求来加强养护和保证养护的效果。预拌混凝土施工时，必须严格根据规范要求现场随机抽取混凝土试块，送入标养室养护后送试验室进行检测。对于大体积混凝土，其尺寸越大，温度应力也就越大，因此在浇捣时需采取措施来控制混凝土内部与表面的温差。预拌混凝土施工必须提供的资料：

1、预拌混凝土的配合比的通知单。

2、生产预拌混凝土的主要原材料的合格证与检验报告。

3、预拌混凝土的强度检测报告。

4、混凝土具有特殊性能要求检测资料。

施工单位在提交竣工资料时，同时附上预拌混凝土生产厂家提供的混凝土强度检测报告与现场取样做成的混凝土试块的强度检测报告。

四、结论

综上所述，政府监督部门要加大对混凝土监管力度，并对混凝土的生产过程进行定期或不定期的监督与检查。监理单位在现场的监理人员要监督现场混凝土的浇筑。混凝土的市场潜力很大，所以质量的控制是任重而道远。我们也要从多方面来保证混凝土的质量，并在实践中发现问题后多分析、多总结，采取多种有效的预防措施保证质量。除此之外，工作人员的质量意识也不容忽视。工作人员包括施工的组织者、指挥者及操作者，这些人员身为控制主要人员，应尽量避免产生失误，身为控制动力，也要充分调动积极性，并发挥主导作用。所以，保证混凝土及其施工的质量需要各部门人员协调配合，共同努力。