浅谈线材KOCKS三辊轧机安装程序

摘要：KOCKS三辊轧机是引进德国KOCKS公司的专业技术，根据国内实际情况进行设计的新型高精度轧机，具备国内一流水平；作为冶金建筑行业关键是掌握该项新型设备的安装技术，确保设备能够正常运行。KOCKS三辊轧机组结构复杂，安装精度高，和其他轧机设备相比是一个崭新的内容，轧线设备安装后能否正常运转，顺利投产，其安装是一个重要环节。

关键词：KOCKS三辊轧机安装程序

中图分类号： TG332+.12 文献标识码： A

正文：

设备简介：

KOCKS三辊轧机是德国进口设备，由高速三辊机架辊组成（见左图）。各机架的轧辊驱动是彼此独立，是最新一代的传动系统。每一个机架将由单独的电机和独立的预减速机驱

动，利用输入减速机的速度将通过作为高速轧机机组（HS—RSB）一部分的集成齿轮转变为高速。所有设备被设计为以低噪音、抗扭转焊接钢制机架为特征的标准齿轮箱。整体设计体现了紧凑机组的理念，非常适于非常狭小的应用场合。KOCKS三辊轧机组的3支轧辊绕轧制线互为120°，布置轧辊按照Y 型或倒Y 型布置。机架的输入轴交替的位于较高和较低的水平位置，因此电机和其各自的减速机同样安装在两个水平上，构造出一个非常紧凑且节省空间的布置型式。三辊轧机由于采用德国KOCKS公司的外国技术制造，其安装工艺需要符合外方的技术要求。在国内的生产线上逐步采用进口精轧机组代替国内普通的精轧机组的趋势。

二、施工特点：

1）设备制作精度高，安装精度高

三辊轧机由德国KOCKS公司设计制造，属于高速度精度轧机。其制作精度较高，对施工环境的洁净度要求也较严。

2）设备安装精度高，测量数据较多，需要一台1″全站仪长期配合。KOCKS三辊轧机组的机架与底座之间、机架与减速机之间、4台减速机之间及机架与DME中转车（换机架小车）之间相互关联，设备之间结构设计的比较紧凑，配合安装精度高，测量数据多，设备底座采用特殊加工的垫板配合“喜利得”螺丝座浆法进行调整安装。

3）安装工序严格

4）KOCKS三辊轧机组适用于高精度的高速线材生产线，整体设计体现了紧凑机组的理念，适于非常狭小的施工现场。

三、施工工艺流程：

KOCKS三辊轧机在施工过程中，对施工质量、安装精度以及现场的环境等方面要求严格，各设备之间的联系很紧凑，故安装过程中严格遵守如下流程：

基础验收、研磨

中心标板及基准点的埋设 设备出库及验收

测量放线 垫板及顶丝的加工

三辊轧机组底座吊装、调整及灌浆

减速机底座吊装就位、调整

DME轨道的安装

三辊轧机“C“型模块安装及减速机安装

红外对中调整减速机

设备底座灌浆、附属设备及液压系统安装

设备、液压系统调试

四、KOCKS轧机安装的要点：

4.1三辊轧机组底座垫板的配置：

KOCKS三辊轧机组底座（RSB）垫板是采用机床特殊加工的垫板（设备自带）配合“喜利得”螺丝座浆法进行调整安装的施工工艺对底座进行调整。首先复测基础的标高，根据KOCKS公司的安装手册给定的螺栓规格及垫板放置的布置图，先用冲击钻在基础上钻出与螺栓相应的孔，再把“喜利得”螺栓配套的药物放进钻好的孔内，同时也将螺栓放入孔内，然后把垫板放置螺丝上将垫板调整到图纸设计的标高尺寸（因KOCKS轧机设备的加工面均在设备的下底部，故先把垫板的高度确定，以下的设备类同），并将其调平。

4.2三辊轧机组底座的调整：

首先将KOCKS三辊轧机组底座清理干净，再将其吊装在调整好的垫板上，使用0.02mm的塞尺进行检查所有垫板与设备底面的接触情况，然后使用0.1—0.5mm以内的薄钢带进行调整，调至图纸给定的标高，最后对KOCKS三辊轧机组底座进行二次灌浆。

4.3三辊轧机组的就位：

1.灌浆结束后检查底座的工作面是否清洁，检查底座是否有毛刺，并根据需要进行抛光。在安装前必须对结合表面进行清洗，小心吊起“C”型模块，缓慢将“C”型模块先后落在底座的指定位置，接触面上无需涂刷油。

2.三辊轧机组的轧辊采用特殊的迷宫结构和空气的微正压以防止水和氧化铁皮进入轴承，从而保证了很高的轴承寿命。轴承采用稀油。3支轧辊均为主动辊且均可进行径向和轴向调整，轧辊轴由两个承受径向载荷的油膜轴承和一个承受轴向载荷的径向推力球轴承支撑。轧辊轴在偏心套轴中旋转，通过促动调整螺杆（在轧辊间手动或通过远程控制），所有三个偏心套轴同时被转动，从而可以实现辊缝的同心调整。对于轴向调整（任一个轧辊轴），螺纹套轴连同止推轴承一起转动（在轧辊间内更换完轧辊后进行）。辊环通过液压预应力拉杆并用螺母紧固从而夹持在两个辊轴法兰之间，辊环夹持法非常适用于碳化钨材料的辊环，因扭矩时通过轴向法兰的夹紧力传递的。

3.三辊轧机组中的所有机架装备有静止出口导卫。在第一个机架入口处装有静止入口导卫，位于2、3、4#位置的机架采用辊子入口导卫，每个辊子导卫有三个杠杆，每个杠杆上装有一个用于轧件导向的辊子，杠杆可以进行同心调整。从一个自由尺寸范围变换到另一个自由尺寸范围需要更换导管和导卫辊子，导卫的本体可用于整个规格范围。

4.4三辊轧机组齿轮箱安装操作：

三辊轧机组的所有设备被设计为以低噪音、抗扭转焊接钢制机架为特征的标准齿轮箱，整体设计体现了紧凑机组的理念，非常适于狭小的现场。机架的输入轴交替的位于较高和较低的水平位置，因此电机和其各自的减速机同样安装在两个水平上，构造出一个非常紧凑且节省空间的布置型式。各主电机采用交流电机，每一个机架均采用安全联接防止发生过载三辊机架安放在一个公共的支撑架上，其上还安装介质联结。

1.齿轮箱垫板的设置

三辊轧机组主传动齿轮箱底座是经过特殊加工的底板（设备自带）。调整时将已研磨好的基础上按KOCKS公司的安装手册给定的垫板布置图的要求放置垫板，（每组螺栓2组垫板）初调至图纸要求的设计高度后，再将底座就位后进行精调。

2.齿轮箱的安装

首先小心吊起齿轮箱（共计4台，上下各2台），分别缓慢落在预先设定的底座上，小心不能磕碰地脚螺栓的螺纹。再使用精密水准仪配合铟钢尺进行精调。底座找正的数据如下图：（因齿轮箱需要对中精调整，故在底座找正过程中，将底座的设计标高降低0.50mm）

因齿轮箱与三辊轧机组的“C”型模块之间的短轴较长，使用国内通常的百分表进行精调整无法达到其要求精度。故采用红外对中仪进行对中精调整，将对中仪的一端固定在“C”型模块的轴头上，将另一端固定在的轴头上，调整两端对中仪的高度及中心，两端应通透不能有阻碍激光的物体，否则影响对中的数据。在显示器上输入轴距、施工温度等相关数据后，转动齿轮箱的连接轴，根据显示器上的数据进行精调整。

3.快速机架更换系统

快速机架更换时采用一套液压横移系统将机架从机架支撑架中移动更换小车上。该系统可以依照轧制程序的需要更换单个机架或者同时更换全部机架。

将载有使用过的更换小车移开，将载有为下一个轧制规格准备的新机架的第二个更换小车移至机组前方，在将新机架推进孔型线之后，即可继续进行轧制。两个纵向移动的更换小车，用于无法直接开进轧辊间的情况下，两个更换小车由各自独立的驱动机构驱动。最终采用的机架快速更换系统由机组类型、要求的更换时间以及现场情况（能够利用的空间）来确定。

KOCKS三辊轧机机架及更换系统

参考文献：

《KOCKS安装手册》

GB50386—2006《轧机机械设备工程安装验收规范》

GB6067《大型设备吊装工程施工工艺标准》