影响转油站使用寿命的因素分析和调整措施

摘要： 为延长转油站的使用寿命，一是修复容器内部结构，完善容器贮存、缓冲、分离的性能；二是提高加热炉效率，加强对加热炉腐蚀的控制；三是转油站之间输油泵进行合理匹配，转油站设置卧式容器除沙装置，对加热炉烟囱安装拉力缓冲器。

Abstract: In order to prolong the service life of oil transfer station, firstly, we can repair the internal structure of the container, perfect the performance of storage, buffer and separation of container; secondly, improve the efficiency of the heating furnace, strengthen the control of corrosion of heating furnace; at last, match oil transfer pump reasonably between oil transfer stations, set up horizontal container desanding device in oil transfer station, and install pull buffer in heating furnace chimney.

关键词： 油田；转油站；分析研究；设备维修改造

Key words: oil field；oil transfer station；analytical research；maintenance and renovation of equipment

中图分类号：TE8 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2011）25-0059-01

0 引言

油气集输工艺设计是根据原油性质和油田地面、地下情况的不断变化，采取适宜的工艺措施，随着集输参数的变化，地面集输工艺作相应的调整，使其最大限度地满足油田开发和油气开采的要求。目前，萨尔图油田有几十座转油站，几百座计量站，现对掺水、热水洗井流程转油站进行探讨，由于该类站建于90年代初期，到目前已运行近20年之久，已完成了设计适应期，有些转油站被新建的站取代，有些站为了延长使用寿命而对其进行局部修复和完善调整，保证了油田生产的要求。能使转油站正常运转一是容器坚固，结构完好，强化其贮存、分离、缓冲功能，二是加热炉效率不下降，三是动力设备匹配恰当，延缓设备、材料腐蚀，即延长转油站的使用寿命。

1 修复沉降缓冲游离水脱除器

油田生产中，油井产出液的伴生气在转油站须经过预分离，否则外输气管线、加热炉火嘴气体含水量过高，出现冻堵问题，从而危及生产安全。有些站建于90年代，到目前已运行20年之久，气液两相分离元件及捕雾元件引锈蚀和结垢问题，严重降低了分离效果。加热炉火嘴处，对燃料气进行排气观察，可见水滴。须对容器内部结构进行维修，以降低伴生气中液滴的携带量率，提高伴生气的分离功能，确保气液预分离效果，站内加热炉及卧式容器全部做防水，保温层局部修复，保温材料为复合硅酸盐，防水为镀锌铁皮。

1.1 更换分离缓冲游离水脱除器内筛板 气液混合物撞击筛板时，液体附着于筛板靠重力向下流动，气体被释放并从筛板孔通过，实现了气液分离的目的。由于锈蚀，钢板的局部厚度只有2mm，由于结垢，大部分筛板孔被堵塞，或孔径变小，筛板已失去了分离效果。

1.2 更换分离缓冲游离水脱除器捕雾网 捕雾网安装采用40-100目?准0.23mm镀锌钢丝网，施工时要求顺时针卷成盘状，其松紧程度在盘状直径方向长度为100mm时，卷50层，捕雾网与罐壁之间的间隙用石棉绳填实，防止漏气，因此，有效的阻隔了水雾和油雾的流动。

通过管内维修后，提高了分离效果，一是外输气管线解决了冻堵问题，保证外输气管线输气畅通无阻，提高了外输气的质量，二是降低加热炉火嘴燃料气含水量，使加热炉燃烧正常，燃料气中含水量降低，对加热炉起到了保护作用，保正生产安全。

2 转油站沉降缓冲游离水脱除器设除砂装置

生产中，井下连续出砂，使油田各计量站、转油站、联合站的卧式容器、立式储罐、加热炉内沉积大量泥沙，及井下落物，尤其是沉降缓冲游离水脱除器，如90年代末期建的转油站?准4×20m游离水罐每半年积砂0.5～1.5m厚，产20m3泥砂，占据大量缓冲空间，缩短了采出液在容器内的停留时间，影响油气水的分离效果，加热炉内积沙结垢，影响加热效率，转油站游离水沉降缓冲装置设清砂装置到目前为止，人工清罐没有出现人员人身事故问题，但人工清砂有事故隐患，积砂占据了多量的缓冲空间，由于来液含砂并未完全沉入缓冲罐，其余砂体给泵油流量计带来连续不断的磨损，热洗管线内严重结垢，联合站的沉降罐，加热炉内都大量积砂，这说明整个管网都充满油、沥青、胶质、聚合物等附着于泥砂体之上的油垢结在管壁上，管线内结垢严重，如截开几条热洗管线发现：DN80mm管线，结垢后内径只有20mm，其余空间都被胶结的泥沙堵塞，而且异常坚硬。由公式d= 得知：使原设计流体的流速提高16倍，增加了管线的阻力，说明游离水缓冲装置分离效果差，造成沉降水含油量大，对掺水、热洗管线的污染结垢，增加了泵的能耗。

3 对加热炉烟囱的保护

一直以来，联合站、转油站所使用的各种加热炉，均为金属烟囱，且烟囱安装于加热炉体之上，生产中，由于冬夏温差及加热炉启运和停运，最大温差可达260℃，由于金属烟囱受热膨胀，但受到绷绳的限制，烟囱对加热炉产生很大的压力，甚至造成炉体零部件损坏，为了解决该问题，在季节变化时，调节绷绳的调节螺栓，生产中由于温差的变化量和调节时间及调节量很难控制，影响加热炉的使用寿命。

根据上述存在问题，现制造一套“拉力缓冲器”，用于调节释放烟囱由于温差产生的伸缩量而形成的内力，由于“拉力缓冲器”对烟囱内力的自动调节，保证了加热炉不会受到烟囱压力的破坏。利用该“拉力缓冲器”，保证了加热炉烟囱绷绳自动调节，减少了劳动强度，彻底摆脱了用人工操作方式。实现了工人少挨累，炉体少受损伤的良好局面。

4 影响输油动力系统效率的因素

输油动力系统效率是指在整个集输过程中，输油泵、外输管路所发挥的有效能与输入能之比。

输油动力系统效率包括电机效率、输油泵效率和管路输送效率，若每项效率均达到理想状态，其系统效率应在50-60%范围内。其中与泵的设计与制造质量的影响、工况变化对泵的影响、输送介质黏度对泵效的影响、汽蚀、腐蚀、结垢等对泵的影响。

5 几点建议

5.1 转油站设置卧式容器除沙装置，计划采用水力冲砂定期清罐可保证容器的缓冲空间，一是解决转油站容器及加热炉的使用效率，二是防止油中所含泥沙流到后续流程中，即防止站间输油管道减少结垢，防止降低联合站各容器及加热炉的使用功能，从而保持集输工艺系统在平稳高效状态下正常工作。

5.2 加热炉烟囱安装调节螺栓，用于调节释放，由于温差对烟囱绷绳产生的伸缩量，起到了自动调节的作用，保证了加热炉不会受到烟囱压力的破坏。