浅谈数控技术的特点及应用

【摘要】随着科技技术的不断发展与进步，数控技术给制造业方面带来翻天覆地的变化。数控技术是一种用数字化信号对设备运行及其加工过程进行控制的自动化技术。它的高速、高精度及自动化加工等特点对制造业信息化的实现提供了坚实的基础，因此它在汽车、机械、机床设备等领域应用十分广泛，而且推动了这些行业的发展。同时数控技术的发展与应用对我们国家中国梦的实现也有着不可估量的作用。

【关键词】数控技术 特点 应用 制造业 广泛

一个国家的工业发展状况是国家的灵魂都带动国家的快速发展。而数控技术的发展是一个国家科技发展水平的重要标志，它的发展对国家综合国力提高，经济的发展。军事力量的增强有着重要影响。在当今这个信息化时代，数控技术又将引导一次崭新的革命。数控技术特有的特点赋予了它广泛应用性。

一、数控技术特点

（1）数控技术能加工复杂零件。传统的加工技术一般只能生产一些简单的工件，而且加工质量差，只适用于对精度要求不高的零件。而数控技术克服了这些困难，它对复杂零件和曲面形状等一般技术不能加工的同样能够高质量自动化完成制造出满足需要的各种“奇形怪状”的零件。

（2）数控技术可以实现在一个模具上完成多道工序。一些传统加工模具一次只能完成一道工序，然后就要换装夹，这样很费工费时。而数控技术就不需要频繁的换装夹。一次性就能完成多道工序。例如在一个工件制造中同时完成打孔、浅成形、落料等工序。这些连续的动作确保了高质量的加工精度，节约了换装夹的时间。同时，它的模块化标准工具提高了工具标准化程度很多和工具的管理分类。数控技术更能制造出符合国家标准的工件，满足工业需要，对后期的零件组装也减少了很多困难。

（3）数控技术大大的有利于实现计算机辅助制造。传统的加工技术工序不能自动化完成，每一步都需要工人操作，不具有连贯性，而且极有可能因工人操作不当等原因造成各种问题。数控技术运用计算机辅助制造一套操作且无需步步工人操作。如在数控冲压中，我们编制一个程序，可以实现移动、选择模具、执行冲切、停机等动作。而且这种数控冲压的冲头在每次冲压行程中只切下少量金属，消耗能量少。这些功能的实现充分利用了计算机辅助功能。

（4）数控技术可以灵活改变加工工艺参数。传统的加工技术中一套加工模具只能根据已有的数据加工一种单一型号的工件，不能满足多种尺寸要求的工件制造。而数控技术可根据需要快捷方便的改变参数来满足加工需要，如改变切削用量，进刀尺寸等。这种应用有利于批量加工且方便研制各种新型零件以满足工业需要。

数控技术将传统制造技术与计算机相关技术相结合，充分利用传感检测、网络通信、光机电等技术对机械制造业的加工技术进行改进，使得现代化加工更加灵活，更能适应工业生产发展满足需要。

二、数控技术应用

在工业生产中，由驱动单元、控制单元及执行机构组成的机器人数控系统在生产线工作中广泛使用。在工人一般无法操作的条件下，如复杂又恶劣的严峻劳动条件，危险性大，操作困难的环境下，可以利用去完成这些艰巨的任务。例如在极其微小的焊缝焊接中，一般工人无法实现焊接操作，此时，就可以利用机械手有效高质量的完成。

在采矿挖煤业中数控技术的应用也十分重要。煤炭矿石的采挖需要在地表以下很深的地方操作，这些地方通常有塌方等危险，在工作时一般工人无法预知是否会有什么事故发生，因此可以说他们都是冒着生命危险在工作。若此时利用机器人去工作，那么事故的发生率将会减少。我们在机器人的某些部位安装特制的传感器系统及检测系统，当在某特定条件下，报警装置将检测到的情况予以报警，告诉施工人员具体什么情况，从而施工者可以根据实际调整施工方案，采取相应措施完成任务。

近年来汽车行业飞速发展，这给汽车制造带来新的挑战。优质的汽车备受爱车一族的青睐，因此要制造适合顾客口味的汽车对零件的要求也越来越高。数控技术就可以实现汽车零件快速高精度制造。一些因对零件要求高而不能实现的功能现在就可以轻松的完成。当初的梦想将变为现实。例如利用数控技术的虚拟制造技术、柔性制造技术、集成制造技术等可以使汽车外表更美观，零件更耐用，让其驰骋在高速路上更加的“英姿飒爽”。

在现代机电一体化产品中，人工智能化的机床设备担当着重要角色。巧妙的将数控技术应用在机床上从而对机床加工实施控制，使得机床如同有思维般灵活运转。例如，将工件与刀具的相对位置、轴速、刀具选择、泵、马达的启停，阀的设置等操作和顺序以某种代码形式记录在控制介质上，通过介质控制机床工作，使机床自动加工所需工件。

三、数控技术的发展趋势

向高速，高精度方向发展。先进制造技术的主体是效率和质量。数控技术可极大地生产效率，工件质量和档次。如航空和宇航工业领域所需的零部件都是要求相当高的，这些零件的制造就需要在高速、高精度和高柔性的的技术条件下才能提高工件的强度、刚度和安全性能，使其综合力学性能满足需要。

向智能化、开放式、网络化方向发展。为使加工过程的方便控制，工艺参数自动生成从而提高加工效率和加工质量方面的智能化；为提高驱动性能及使用连接方便，使编程及操作简便方面的智能化。向要求有规范的体系结构、通信、配置、运行平台等数控系统方向发展。同时为满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的要求，网络化是数控技术发展的必然方向。

在一台设备上实现多种工艺手段的加工的复合化方法也是数控技术的发展方向。如果能够实现复合化加工，那么就能省工省料。比如镗和铣在同一设备上完成，甚至钻等工序也让其同时完成。

结束语

数控技术的应用对我国工业发展起着不可估量的推动作用。只要充分利用数控技术的特点，不断改进，不断完善这项技术，我们就能引领工业潮流。我们也要应用已有的技术不断的创新，使得我国的工业位居世界之巅。数控技术的发展也需要创新人才，我们必须向着创新方向前进，培养有创新精神的技术者。

参考文献：

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[2]何庆.高速加工与数控编程[M].北京：电子工业出版社，2009.

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