压力容器上使用安全阀存在的问题及建议

摘要：安全阀作为一种安全泄放装置，由于其结构简单、紧凑、轻便、调试方便、灵敏可靠，在压力容器上已被大量采用。本文试从安全阀的设计选用、安装和校验三方面，就目前存在的问题进行探讨，并对如何改进提出若干建议。

关键词：压力容器 安全阀 问题 建议

1、设计选用

1.1安全阀开启方式选择不当

一般来说，相对公称压力和公称通径的全启式安全阀的排放面积要比微启式安全阀大。因此，当设计人员选用的是全启式安全阀，而图上只标明接口法兰的公称压力和公称直径 (不少的压力容器图纸上如此标注)，如使用单位选用了微启式安全阀，则排放面积远远达不到设计要求。也就是说，尽管安装了安全阀，却不能满足使用的要求。

1.2安全阀安装位置不当

压力容器检验过程中发现：由于设计人员疏忽，某些应该设置安全阀的压力容器却没有设计安全阀接口，而且又无备用接口，使用单位则由于在压力容器上开孔工艺比较麻烦，就在进口总管上开个孔，装上安全阀了事；也有的时候，虽然几个并联的压力容器分别开有安全阀接口，但使用单位为了图省事，在进口总管上另开一个安全阀接口，装一个总的安全阀。一般来说，这两种情况安全阀的排放面积均为进行过计算，所以即使装了安全阀，也不一定能保证安全。

1.3安全阀选型不当

目前有不少单位在蒸汽系统，选用A27 W一10T的安全阀。众所周知“W”表示阀座密封面由阀体直接加工而成，“T”则表示阀座密封面材料是铜合金。铜合金密封面的密封性较差，且有粘连等问题，故只适用于小于或等于120℃的场合，和120℃对应的干饱和蒸汽的压力为0.2MPa(绝对压力)，显而易见，蒸汽系统选用A27W一10T安全阀是错误的。检验过程中还发现，有不少单位蒸汽系统安全阀密封面泄漏严重，甚至有不少新安装的安全阀选用了A27W一10T。实际上每一种安全阀适合的适用介质、适用温度在《弹簧直接载荷式安全阀》(GB/T12243--2005)和《安全阀技术监察规程》中均有明确规定，故务必引起重视。

1.4 安全阀选型时应提出与工作压力相适应的密封压力级。

安全阀的开启压力是通过调节弹簧的压缩量来实现的，而每一种弹簧的刚度不同，调节的范围也较有限。弹簧直接载荷式安全阀》(GB/T12243--2005)标准范围适用于公称压力PN0.1-42Mpa，流道直径大于等于8㎜的蒸汽锅炉、压力容器和管道用安全阀。因此，切不可忽视这一问题。

2、安全阀的安装：

(1)安全阀应垂直安装，并应装设在压力容器液面上气相空间部分，或装设在与压力容器气相空间相连的官道上。

(2)压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，期截面积不得小于安全阀的进口截面积，期接管应尽量短而直。

(3)压力容器一个连接口上装设两个或两个以上的安全阀时，则该连接口入口的截面积，应至少等于这些安全阀的进口截面积总和。

(4)《压力容器安全技术监察规程》规定：对易燃、毒性程度为极度、高度或中度危害介质的压力容器，应在安全阀的出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排入大气。在检验中发现以氨冷系统为例，氨属毒性程度为中度危害的介质，几乎没有一个单位做到这一条，有少数单位将氨气直接通人地沟，排入下水道，废水也未作任何处理。

(5)《压力容器安全技术监察规程》规定：对于盛装易燃、毒性程度为极度、高度、中度危害的压力容器，为便于安全阀的更换、清洗，可在压力容器与安全阀之间装截止阀，截止阀必须保持全开，并加铅封。截止阀的结构和通径应不妨碍安全阀的安全阀泄放。也以氨冷冻系统为例，在检验中发现，容器和安全阀间一般均装有截止阀，但都均未按规定加铅封。由于截止阀未能很好维护保养。大部分已很难灵活地开关，显然更换安全阀难度很大。

(6)安全阀装设位置，应便于检查和维修。

3、安全阀校验

3.1新安全阀安装调试

经常发现使用单位未做任调试就把新安全阀(出厂已有合格证)直接安装到压力容器上使用。这显然是起不到安全阀的安全保护作用。新安全阀在安装前之前，应根据使用情况进行调试后，才准安装使用。

另外，安全阀出厂所调整的开启压力往往并非正好是用户所需要的，因此，在安装前必须按用户使用条件进行调试后，才可安装使用。安全阀的开启压力PZ不应大于压力容器的设计压力P，且安全阀的密封试验压力PT应大于压力容器的最高工作压力PW,即PZ≤P,PT＞PW，固定式压力容器上安装多个安全阀时，其中一个安全阀的开启压力不应大于压力容器的设计压力，其余安全阀的开启压力可适当提高，但不得超过设计压力的1.05倍。

3.2压力容器和管道用安全阀的整定压力偏差。当整定压力小于等于0.5 Mpa时为±0.015 Mpa，当整定压力大于0.5 Mpa时为3%整定压力。

3．3安全阀校验报告质量有待提高各安全阀校验单位的校验报告格式很不统一，有的太简单，缺项较多；有的太繁琐，有些则与安全阀校验关系不大，填写时不规范，造成了有的校验报告令人看了不知所云。如有一份校验报告，在“容器"一栏中，“工作压力"填0．4MPa，而在“安全阀校验记录"一栏中“工作压力填0．3～0．7MPa，看来自相矛盾。这是专业用语不规范所致，实际上“安全阀校验记录"一栏中的“工作压力"应为“密封压力级"。

3．4如何理解安全阀每年至少校验一次化工和制药行业是连续生产一般停车检修时间较短，有时设备出了事故，抢修一下，设备开上去后当年不再停车。这种情况下安全阀只有在这较短的时间内进行更换。鉴于制药行业检修力量较为薄弱，安全阀一般只能委托专业校验单位进行，所以不少单位事先按照使用条件校验好备件，一旦需要即可更换。但若备件较充分，一时用不掉，换上去时，离开校验日期已超过一年，是否必需重新校验?笔者认为不需要，理由有二：

其一，《压力容器安全技术监察规程》第134条，《在用压力容器的检验规程》第44条规定：新安全阀在安装之前，应根据使用情况调试后，才准安装使用。从广义上来说，作为备件的安全阀也适用此条。

其二，安全阀每年至少校验一次，是对在用压力容器上已在使用的安全阀而言。因为通过一年的使用，考虑到安全阀组装质量、弹簧的使用寿命、介质的清洁程度、环境条件等众多因素的影响，故有必要进行一次清洗校验。对于备件安全阀而言，不存在影响其密封状况和开启压力发生变化的因素。当然没有必要重新进行校验。

3．5安全阀每年至少校验一次的执行情况

一般来说，容器进行内外部检验的这一年，因涉及到特种设备备案发放容器使用证，有专业检验单位和特检机构二级把关，执行的情况一般较好。反之，其它年份的情况不容乐观。

4、建议

(1)按《压力容器安全技术监察规程》要求，需设置安全阀的压力容器，在总图上希能注明安全阀型号、公称压力、公称直径、密封压力级。让使用单位只要根据设计人员提供的上述资料，便可买到合适的安全阀。而要达到上述要求，仅根据《压力容器安全技术监察规程》附件五“安全阀和爆破片的计算"及《钢制压力#黝(GB150一89)附录B"超压泄放装齐"是无法完成的。因为按这两个资料都只计算到所需的排放面积，至于是选用封闭式、半封闭式、还是敞开式．选全启式还是微启式，以及型号如何选择，都未作介绍。鉴于以前安全阀设计计算一般有关化工工艺和化工管路设计的书籍中略有介绍，而现在既然《钢制压力容器))(GBl50--89)列入了附录B，希望能补充有关资料，以方便使用。

(2)安全阀的制造质量急待提高，安全阀制造单位的资格认可工作及监检工作希望能及早排上议事日程。 ，

(3)要做好安全阀的校验工作，对安全阀的开启压力及允许偏差应统一，希有关方面进行协调。并建议有关部门设法将安全阀校验表格，有关专业用语和填写规范化，将有利提高安全阀校验报告质量。