化工建设中利旧材料的应用

利旧材料的统计

利旧材料到场后，首先要做的事就是进行详细的材料统计。将已到场的旧材料按设备、阀门、仪表、管道、配件等分类摆放。设备应分开摆放并预留空间，以便日后的转运。重要的设备不得露天摆放，应放置于室内，有利于以后的拆检、试压。阀门、仪表、配件等应放于室内，利于保管。管道因数量巨大可露天摆放但要做好防雨措施，且每根管道应分开摆放，以便统计。设备应根据设计图中的设备一览表来统计，并且在统计过程中建立详细的设备档案，为以后的压力容器建档做准备。阀门应按类型、材质、公称直径、压力等级来统计，在做阀门统计表时可将阀门所在的管段号注明。仪表的统计则应由仪表专业的人员负责，应将所有可利旧的仪表全部从管道或设备上拆下，放进室内单独存放。管道的统计最繁琐也最重要，关系到以后安装时是否能正确使用，也关系到补报新材料的准确性，更关系到利旧材料的利用率。管道的统计包括标注的管段号、外径、壁厚、长度，上面带着的各种管件等，材质只需统计简单的不锈钢、碳钢即可，因为具体的材质可从设计图中查出。利旧材料统计完毕后还要和轴测图对比，即可得出准确的利旧材料表。

利旧材料的检测

所有的利旧材料使用前都需经过检测，合格的方可使用。静止设备的检测主要是外观检测、焊缝检测、金相检测，焊缝检测如不合格须将焊缝打磨后修复，修复完成后金相检测合格即可进行试压，换热器还须抽芯、清洗后方可试压。转动设备则主要是拆检转子、轴等零部件。阀门的检测主要是试验阀体、填料的密封性。根据相关规范，阀门壳体试压应为设计压力的1.5倍，密封性试验则为设计压力的1.1倍。仪表利旧的材料主要是调节阀、流量计和变送器，这里要注意的是调节阀的检测应由仪表专业人员负责，试压和检验控制机构都应由专业人员进行。管道的检测则主要由特检院进行，每一根利旧管道都需切割下一小段送到特检院检测。

新建材料的补充

利旧材料不可能全部都检测合格，尤其是一些高温高压管道，长时间的使用后金相会有缺陷，所以新建材料的补充是必须的。在补报新材料前须将利旧材料中不合格的剔除，得出一个准确的可用利旧材料表后与设计给出的材料表对比，即可得出较为准确的新建材料表。需要注意的是，国外的材料使用的都是美标，我们在报材料时可选择国外的ASME标准，或者国内的石化标准。由于新旧材料的同时使用，在统计上难免会有疏漏，报材料时可适当的增加余量，避免因材料问题引起的工期延误。

安装

1.管道管件的进场和检验:为了保证工程质量，新购管道管件进场前需严格按照《工业金属管道工程施工及验收规范》或《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》对管道管件的品种、规格、质量证明书、数量等进行验收，标记是否清晰，外观有无缺陷，壁厚是否在允许误差范围内，产品合格证、规格书是否齐全都须仔细检查。管道管件进场后须按上述规范对其进行百分比抽检，如有不合格的则按原规定数的2倍抽检，若仍有不合格则该批管道管件不得验收或对该批管道管件逐个进行检查，在未获得检验合格的结果前不得发给施工单位使用。利旧管道管件因为没有质量证明书和产品合格证等，则须特检院出具检测合格证明。

2.管道的预制:利旧管道在进行预制安装前最关键的工作是焊条的选用，因为利旧管道的材质均是国外的材质，首要工作就是找出与之对应的国内材质，有些材质无法找到完全匹配的，可根据国外钢材的性能选择相近的国内钢材作参考，如此才能选用合适的焊条。预制焊接的时候要检查坡口打磨情况，管道里面的铁锈、泥土、木块，杂物等要全部清除干净。焊接的时候先点焊组对，再进行焊实。施工单位将一批管段组对完毕之后，细致检查管段是否符合设计要求，在确定管段不存在问题之后，才能投入管段的施工安装。

3.管道的焊接:焊接是否符合标准，是管道质量要求的保证。为了避免焊接可能出现的技术问题，焊接过程应当严格按照编制的焊接工艺规程进行。管段在现场安装焊接之后，单线图中应当标注各个焊口编号以及它们的准确位置和施焊人员。施工管理人员在检查焊缝的表观以后，对管段焊接进行确认，再由专业工程师依照规范和相关质量要求，以一定的探伤比例抽样检测，对需要检验的焊口采取进一步的检验。无损检测人员按照监理的指定规范进行检测，确保管段的正常使用。此外，需要进行热处理的焊缝，在无损探伤合格后才可以继续进行。

4.管道的安装:阀门应当尽量设置在方便操作与维修的位置，阀门水平安装的过程，阀杆不可以面向下方；一些重量较大的阀门，应当采用相应的起吊工具；存在有毒气体或腐蚀性、高危险介质的设备，它们之间相连的管道上，阀门应采取与设备口直接连接；安装与水平支管上的截止阀，应当靠近根部的水平管段进行设置；明杆式阀门在水平安装时，应考虑阀门开启时不影响人员通行，用在管道上的阀门必须试压合格。管道和法兰连接时，要注意同心度，以免法兰面连接后，两根管道承受的应力过大。管道和阀门安装时候要严格按照图纸上面要求进行，不能用错材料或型号。施工单位应将每一个阀门的规格型号在管段图上进行标识并编号，单向阀还要在管段图上标出方向，确保每一个阀门使用在正确的地方。国外的阀门有很多型式和国内的阀门有较大差距，如设计人员不用心，很容易造成安装位置不够的情况。所以施工管理人员应尽可能熟悉每一种利旧阀门，提前发现设计问题，及时进行整改。

5.管道的试压:管道的试压必须在管道安装完毕后进行。施工管理人员应在试压前按施工单位提供的试压包逐根管道进行检查，尤其要注意的是仪表根部的安装情况。利旧管道上有部分带有旧的仪表根部部件的，应仔细检查确保能正常使用，否则须更换新的材料重新安装。待试压包所有管道检查完毕后，经由监理同意即可进行试压。

6.管道的防腐:管道试压完成之后，防腐保温工作才能进行，在这个过程当中，隐蔽工程在完成后，施工管理人员必须要求施工单位自检，施工单位自检合格后，再组织监理进行联合检查，排除防腐保温工作中的隐患。在管道的防腐施工中，施工单位可能存在的问题是偷工减料，或是不除锈直接刷漆，因此，施工管理人员必须勤于现场检查，发现有不符合要求的，立即通知施工单位按照要求进行整改，以达到技术及规范要求。

本文作者：苏晨 单位：青海桂鲁化工有限公司工程部 柳州化工股份有限公司