关于含水油井封堵技术的相关研究

摘 要：近年来，随着气候的变迁，地质问题越来越突出，地层非均质性及岩石表面物性等原因造成了许多问题，比如同层水舌进、底水锥进等情况，不断促使油井含水率急剧升高而降低产量。然而，油水同层堵水可以调整层内矛盾，提高油田开发效果，一旦进入特高含水期后，单一功能堵剂无法满足油井堵水。

关键词：含水；油井；封堵；技术

中图分类号：TE358 文献标识码：A

改革开放以来，我国的油田企业发展迅速，不同程度地获得了较大开发，但是在整个开发过程中，大部分油水井进行强采强注，而且各种增产措施高压憋挤， 管外窜问题变得非常普遍。此外，随着不断深入的油田开采，大部分油井的油水界面产生了不断抬高的现象，生产层段与下部水层存在垂向微缝及孔道，大量地层水流至开采层位，地层水沿管外窜漏至生产层现象接连不断。由于单一封管外窜漏和打隔板无法解决此类问题，只能采取更加无进的含水油井封堵技术进行解决。

1 常用开采油层的封堵的方法

在地质开采有现实应用中，油井经过多轮蒸汽吞吐开采，大大降低了已动用油层含油饱和度，这种情况下的含水量不断上升，而它的油汽比例不断下降，一旦这种现象降低到经济极限值以下的时候，首先要对原井段进行封堵处理。而最常用的手段就是使用封上采下方式处理，这样做的好处就是经济、安全以及快捷。

其实，针对这种情况，目前存在的封上采下工艺主要有两种，如下所示：

1.1 注水泥方法

对于原开采油层的封堵，一般的处理方式是注水泥方式，但这种方式缺点也很明显，施工时间长且工作量大，这对于开采的成本造成了严重的浪费，并且耗费了大量人工成本。而且施工的环节也很多，比如钻磨作业等。而在实际工作中，这种方法还存在更大的不足之处，那就是需要经常性的大修来保证施工进度，但这样就对施工成本产生了高昂的费用。同时，用注水泥方法进行开采，封堵后的油层会遭受大量污染而难以恢复。

1.2 管柱封堵法

第二种开采油层的封堵方法是管柱封堵法，主要通过液压座封与机械座封相结合进行封堵，然而这种方法仍然存在缺陷，主要是由于此方法无法克服连接管在注汽时的热应力。因此，管柱封堵的长度不能超过25米，大跨度封堵愿望的实现根本不可能，即这种方法仍然落后。

2 含水油井封堵技术结构原理

随着高科技的发展，有一种比较先进的油井封堵技术应允而生，那就是含水油井封堵技术。在现代化建设日新月异的情况下，了解这些新技术非常重要，这样可以更好地为油田企业服务，为此，本文重点了解其结构原理。

2.1 管柱结构

含水油井封堵技术的这柱结构主要由喇叭口、下封隔器、补偿器、中间连接管及上封隔器组成。

2.2 工作原理

关于含水油井封堵技术的工作原理，其主要机理是液压坐封与自封进行相结合，进而实现了大跨度封堵目标。其中，上封隔器会将释放机构与锚定密封装置结合起来，通过液压迅速完成封隔器座封、锚定以及丢手操作：注汽时，装在封隔器密闭腔内的药剂受热气化时，所有的体积迅猛增加，产生强大推力推动活塞挤压密封件，最终使之膨胀，实现了最优密封。

3 含水油井封堵技术技术参数

关于含水油井封堵技术技术参数，它的最大外径为152 mm；通径为100 mm；丢手压力为15 Mpa；工作压力为13 Mpa；工作温度为360℃：解封负荷为100.200 kN：耐腐蚀性能：可耐所有油井产出液腐蚀。本技术的适用范围具体表现为，该管柱适用于Q178mm套管需下返调层注汽生产的油井，还能适用于需长期封上采下的稀油井。在整个工作过程中，主要是根据规定，比较标准地进行通进和刮井作业，而且要在洗井作业的前提下进行。按照工艺提供的油层数据要求，进一步确定调层管柱长度，并连接管柱；根据SY5587.4.2004规定下放管柱，将调层开采管柱准确无误地下放到工艺设计位置，并将钢球投入到管内，连接打压管线，用水泥车打压平稳，直到上封隔器座封完毕即可完工。需要特别注意的是，整个开采管柱被锚定在设计位置，上提管柱使上封隔器中心管、爪簧等部件被提出，这时整个开采管柱将下放完毕。最后取出下放管柱再准备下放注汽隔热管柱。

4 含水油井封堵技术技术特点

含水油井封堵技术技术之所以比之前的方法先进，主要是由于这种方法比较实用而且独树一帜，它有其自身独特的应用特点。关于含水油井封堵技术技术特点，具体表现为（1）操作简单，即通过液压程序，可以一次性完成封隔器的座封、锚定和丢手操作。（2）封堵跨度大，即其中的补偿器可以补偿中间连接管注汽时产生的热伸长，这样可以实现大跨度封堵的最终止标，一般情况下为100m以上。（3）工作温度高，即封隔器在工作时，它的温度通常为350摄氏度，完全能满足现场注汽需要。（4）通径大，即封堵管柱通径为币100mm，在一定程度上满足了过管注汽、冲砂等工艺要求。（5）打捞方便，即打捞调层开采管柱，将专用打捞器下放到上封隔器鱼顶上方，加压4.5吨，上提管柱l 0吨左右，上封隔器内的剪切环被剪断，继续上提，在上提力作用将整个开采管拄就随打捞管柱一起被提出来。

结语

综上所述，大通径耐高温的调层开采管柱技术比较可靠耐用，通常可适用于需下返调层开采、注汽生产的油井；它能够在一定程度上满足过管注汽、冲砂等工艺要求，施工简单，成本低，效果好的特点，其应用价值非常广泛。要想从根本上改进超膨胀材料而减小工具外径，可以扩大本调层管柱在轻微套变井的适用范围。

参考文献

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