化工厂汽轮机轴承温度高的分析与对策

摘 要：汽轮机是化工厂重要的生产设备，需要进行经常性的维护和保养。文章针对化工厂汽轮机轴承温度高的问题展开论述，并提出相应的解决措施，提升设备的安全性和可靠性，保证化工厂生产顺利进行。

关键词：化工厂；汽轮机；轴承；高温度

在某化工厂，其中一台汽轮机为凝汽式汽轮机，其中机轴系主要包括1个推力轴承和4个径向支撑轴承，根据轴承支撑点位置和负荷，1号为混合式的轴承，2号为圆筒式轴承，3号和4号为可倾式轴承。在运行过程中，维修人员按照化工厂的标准和要求，针对2号轴承不上油的情况，对上瓦油杯采用进油孔为基准，沿着转子的方向，加开油槽，从而有效提升轴承上部油杯进油效果。但是在完成修理重新启动机器以后，在冲转速度不断加快的条件西，其中2号轴承回油温度出现升高的情况，达到75℃，而汽轮机的报警温度为65℃，从而导致汽轮机出现跳机问题；维修人员在检查过程中发现，2号瓦块的接触面有磨损和过热灼伤情况。因此，下面就以某化工厂汽轮机轴承高温情况展开论述，找到问题的症结，并提出相应的解决措施，保证化工厂能够正常有效的生产。

1 影响汽轮机轴承温度的因素

在通常情况下，汽轮机轴承温度出现异常，影响因素主要包括系统和轴承本身结构。下面就分别展开论述。

1.1 系统

系统在整个汽轮机系统中，发挥着重要的作用，可以有效外界环境中灰尘、水分进入系统，提升汽轮机的性能，也影响着汽轮机的温度。第一，轴承油，为汽轮机提供和冷却作用。在化工厂汽轮机运行过程中，长期处在循环状态，并且与外界的物质接触。对这组汽轮机，主要采油工32#汽轮机再生油作为油，其中1号和2号油油品粘度都在相应的标准范围内，由此可以得出2号机组轴承温度异常与油品质没有关系。第二，检测仪表安装问题，如果检测仪器安装角度存在问题，就会导致回油不畅通，导致轴承温度过高。但是在实际排查过程中，某化工厂汽轮机的检测仪表完全正常。第三，油回路问题。在汽轮机运行过程中，油的回路会直接影响到轴承的冷却性。在进行检查过程中，检查人员没有发现汽轮机油路存在异物或者阻塞情况，因此，检查人员初步判断轴承的进油量少是导致轴承温度存在异常的原因。

1.2 轴承结构问题

第一，轴承间隙。在汽轮机运行过程中，轴承的油压会受到顶隙、侧隙、油池深度和油楔深度的影响。受到离心力的影响，侧隙不均衡会到最后油腔内压力出现周期性的变化，减低油膜的稳定性，从产生液体内的摩擦。根据2号机组轴承温度过高问题，检测人员发现了机组轴承存在顶隙过大和侧隙过小的问题。第二，节流孔径影响。轴承是节流孔是油流入油腔内的重要通道，并且油的流量与粘度没有很大关系。但是对轴承油膜向外留出的流量就会粘度有着很大关系，因此，为了保证轴承机组正常运行，要求所有孔径要保持相同，控制好油进出流量，避免出现一定的范围。因为油分配不合理，就会使得轴承温度升高。第三，轴系结构。在进行轴系结构检查过程中，要注意以下几个方面：首先，要检查轴径的椭圆度，因为这对轴承的间隙稳定性会产生周期性的印象，甚至会导致轴系出现剧烈的振动，影响汽轮机的正常运转。其次，大轴与轴承同心问题，如果出现不同心，就会导致轴径与轴瓦相互磨损，从而提升轴瓦的温度。再次，如果对轮连测轴承的相反扬度会导致轴径与轴瓦的损伤。最后，轴承的扬度和轴瓦如果不在统一平面，或者出现偏离，就会增加轴承运行的阻力，通过摩擦产生热量，导致轴承温度升高。

2 相应的解决措施

为了保证化工厂各项生产能够顺利进行，下面针对导致2号轴承机组出现高温的影响因素，采取以下措施。

2.1 下轴瓦的修刮

在进行检查过程中，检查人员发现下瓦后侧的钨金有明显的磨损，然后维修人员进行了补焊，接着测量了轴径的桥规值和扬度以及左右两侧的下侧衬瓦，从而获得下瓦的研刮量。并对瓦的间隙进行测量，保证满足实际运行要求，避免出现磨损情况，实现轴瓦与轴间距形成稳定的油膜，保证受力均匀，有效的消除磨瓦或者烧瓦情况，保证汽轮机温度正常。

2.2 控制好油孔孔径

对投入的汽轮机机组来说，由于轴承的进油口、出油口和油槽已经定型，并且进行扩孔难度比较大，在2号机组中，确实存在孔径不足的问题。因此，检修人员分析节流孔扩孔后对其造成的影响进行，把2号瓦进油节流孔径进行扩大，从根本上改善了轴承的油量进出情况，降低了轴承的温度。

2.3 控制轴承间隙

为了有效的降低轴承问题，检修人员结合专家给出的意见，扩大了2号瓦的间隙，采用浇筑钨金的措施，减小轴承的顶隙，大大提升了转子的稳定性，避免产生过大的振动。

2.4 清洁轴承油腔

在实际检查和维修过程中，要保证全程的清洁，避免轴承内部进入任何杂物，在通常情况下，可以采用白布或者空气吹扫的方法，保证轴承良好的运行状态，避免出现不必要的安全事故。

3 化工厂汽轮机轴承养护

为了提升汽轮机的使用效率，需要建立完善轴承养护措施，定期对轴承进行检查好维护，避免出现高温情况，影响到汽轮机的正产运转。下面就如何做好化工厂汽轮机轴承养护展开论述。

3.1 做好定期检查

化工厂检修人员要建立完善的检查制度，重点做好汽轮机偏心、振动、转子位置以及金属温度记录仪等检查，对汽轮机进行清洁，做好日常的检查和维护工作，防止温度过高，造成不必要的安全事故。

3.2 轴承管理

为了防止轴承温度过高，就要做好轴颈及轴瓦的冷却工作。在轴承在运转时，如果轴身的温度过高，就不能保证顶轴油系统的正常运转。因此，在汽轮机停机时间，要加强对顶轴油系统的维护工作，防止低速盘车对轴瓦造成的磨损，从而导致不必要的安全事故。

3.3 做好汽轮机的防腐工作

对化工厂汽轮机而言，气缸内部会残存一定的水蒸气，为了有效的防止气缸出现腐蚀的情况，要采取快速冷却的方法，有效排出气缸内的空气，做好基本的除湿工作。如果汽轮机阀门和轴封处出现腐蚀情况，就会缩短汽轮机的寿命，降低金属强度，影响到汽轮机的安全稳定的运行。已草拟，为了化工厂的生产顺利进行，就要做好防腐工作。

3.4 汽轮机的通风冷却保养

在汽轮机停止运行短时间内，依然处在高温阶段，为了有效延长汽轮机寿命，需要在短时间内，降低气缸的温度，做好冷却工作。在通常情况下，维护人员可以采用压缩空气通风强制冷却。维护人员首先要加热空气，通过顺流的方式，把空气输入汽轮机内部，从而实现汽轮机的快速冷却。在冷却过程中，要排出内部水蒸气，加强对各项指标的监视，加快冷却的速度，做好汽轮机的维护工作，有效的延长汽轮机的寿命。

综上所述，在进行化工厂汽轮机轴承温度高问题处理过程中，检修人员要对汽轮机进行全面的检查，分析每一项影响汽轮机轴承温度的因素，从而找到相应的解决方法。作为维护管理人员，要制定完善的养护管理计划，加强对汽轮机整体的维护，保证汽轮机保持良好的运行状态。

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