分析脱氧槽液位计测量偏差与技术改造

摘要：年产80万吨甲醇项目脱氧槽安装投用后发现6台液位变送器示值与视镜相差25%，因为这些液位测量会触发全厂停车，本文着重介绍问题产生的原因分析及其整改办法。

关键词：液位测量平衡容器差压变送器

中图分类号：TQ05文献标识码：A文章编号：1672-3791(2012)03(a)-0000-00

1 发现问题及原因分析

按照设计，脱氧槽安装有6台差压式液位变送器，采用平衡容器取压，测量范围0――2800。自脱氧槽通过冲洗引入脱盐水后，我们见证了施工单位对6台变送器进行校验与回路检查，之后用户仪表专业人员又对导压管进行冲洗和仪表数据核对，确认仪表量程为-26.6――0Kpa(负迁移)。为了保证测量数据有效，通过建立脱氧槽足够高的液位将平衡容器灌满水，并利用在导压管底部连续排放除去气泡的方法消除指示误差。

投用仪表后通过降低脱氧槽中水位检验各表实际指示值，此时发现与同高度安装的工业视镜（磁翻板液位计）相比差别较大。

接到问题通报后，我们首先查阅了厂商提供的平衡容器结构图，图中标示与设计参数一致。由于平衡容器在安装位置无法观测到内部结构，我们设法采取连通器的方法间接确定内部中心管的高度。

第一步：

由以上实验足以得出结论：厂商提供的平衡容器尺寸与图纸不符，与液相连通的中心管高度应为2.8m，实际只有2.0m左右。从而造成实际液位在2.0----2.8m之间无法测量，变送器差压为0kPa，液位始终指示100%。而实际空罐时，却仍有25%指示。更为严重的是，由此引发联锁功能混乱，不可能达到设计要求。

2 解决方案

经各方协商采取简单可行措施进行应急,即拆除原有的6个平衡容器，采用加装冷凝罐的方式进行测量。

为了保证修改数据准确，我们查找脱氧槽正常操作条件为基础对变送器零点和量程进一步核算：

量程P = h2ρ1g = 2800×0.95×9.81= 26095 Pa

零点P0 = P+ - P=0-2800×0.997×9.81= -27386 Pa

满度P100 = P0 +P = -27386Pa + 26095Pa = -1291 Pa

新件到货后，再择机更换合格平衡容器投用。

3 效果检验

按临时解决方案拆除现有6个平衡容器，安装冷凝罐配管后充液投用。重新升降脱氧槽实际液位进行对照检查，各变送器指示与现场视镜相一致，消除了因为平衡容器制作错误造成的附加偏差。

通过此次脱氧槽液位计问题分析处理，一方面提高了对厂商供货检验的警惕性，另一方面也开阔了从不同角度进行分析判断的视野,对以后更高质量的做好新项目技术服务很有帮助。