浅谈高压电缆工程建设管理的相关问题

摘要：电力电缆敷设具有不受外界影响、不占地面和空间、不影响市容观瞻、使用安全可靠等优点，在现代化建设过程中得到了充分的使用，随着时间的延长其使用量正逐渐增加。文中就高压电缆工程建设管理的相关问题进行了探讨。

关键词： 高压电缆 工程建设 管理

中图分类号： TM247 文献标识码： A 文章编号：

前言

作为高压电缆工程建设管理者, 除了在技术层面上组织电缆行业专家、监理、咨询公司进行把关外,重要的一点是要遵从基本建设程序, 对工程的立项、可研、设计到组织施工、竣工验收全过程进行监管, 从工程的质量、投资、安全、进度各个方面进行控制, 建立起相应的责任机制, 落实工程技术措施和组织措施, 用科学的管理方式和方法来管理工程, 才能提高高压电缆工程的建设质量, 为城市供电系统的供电可靠性提供有力保证。文中就高压电缆工程建设管理的相关问题进行了探讨。

一、高压电缆的选型、订货

工程立项、可行性研究批复后, 建设单位即可招标选择监理单位, 在监理工程师的协助下通过招标选择设计、施工单位。在工程建设的设计阶段, 设计单位进行高压电缆的选型设计时, 需综合考虑电缆的使用条件、运行环境、投资控制等各个方面, 参照DL401《高压电缆选用导》进行选型。目前, XLPE 电缆以其优异的电气性能和机械性能, 相对充油电缆比较存在着施工作业和运行维护方便等各项优点, 加上近年来XLPE 电缆在材料和制造技术上的长足进步, XLPE 电缆逐渐取代充油电缆。XLPE 电缆的金属护套主要有铅套和波纹铝套两类, 需要根据电缆的安装运行条件进行选择。通常铅套电缆为满足短路热稳定要求, 可增加铜丝屏蔽, 但应给予充分的论证、试验;铝护套电缆重量轻，对电磁影响的屏蔽效果较好，并有完全的阻水性，基于以上优点，高压电缆的外护套选择时多采用皱纹铝护套。

在施工图设计完成之后,工程建设管理者要组织设计、监理、施工单位以及有经验的运行人员、电缆专家对设计图纸进行会审。设计者在会上陈述设计意图并解答各参建单位提出的疑问, 与会人员对电缆设计中的不足之处提出合理化建议。图纸会审是一个变被动为主动的质量控制, 是把质量控制关口前移, 也是有效控制建设工程投资的组织措施, 建设初期发现问题能避免或最大限度地减少投资的损失。

二、电缆的运输保管

在运输途中要认真做好交接装卸、运输固定和存储保管工作, 避免可能发生的装卸冲击损害。由于高压电缆通常是按现场设计长度订做的, 因此, 收货时必须认真清点电缆及其附件的型号、规格、数量、出厂合格证明和试验报告, 检查电缆的密封防潮情况。高压电缆存放时和敷设后摆放于现场准备接头施工的过程中, 都要注意做好电缆的保护工作, 采取必要的措施防止受潮、外力损伤或被盗。

三、电缆的敷设

高压电缆的敷设方式有直埋敷设、穿管敷设、电缆沟敷设、电缆隧道敷设、架空敷设等几种方式, 在敷设电缆过程中我们发现有如下几点容易造成电缆的损伤:

（1）电缆穿管敷设中的管壁存在管线施工过程中的混泥土残杂, 造成敷设电缆过程损伤电缆的外护套, 从而影响电缆的正常寿命。在进行电缆穿管敷设时应先清洗管道, 用管道探测仪察看是否存在异物,从而避免电缆外护套被划伤。

（2）电缆敷设时选用较先进的敷设方法能有效防止电缆被拉、压、挤伤。如: 采用电缆输送机来代替过去的电缆牵引机敷设电缆, 可使电缆的输送力均匀地分布在电缆线上, 电缆长度方向受力均匀, 电缆受到的最大牵引力大大降低, 能有效防止电缆因牵引力过大而造成的拉、侧压损伤。

(3)电缆线路转弯时, 设计适当的弯曲半径, 并在电缆敷设时采用适当的方法和工具( 如设置适当数量的转弯滑轮) , 能有效防止电缆敷设时遭受机械损伤, 同时注意避免转弯位对电缆外表面的划伤。

(4)电缆敷设时, 电缆会发生与地面、沟、管壁的摩擦, 这种摩擦虽不会直接导致电缆绝缘损伤, 但可能会导致电缆摩擦外护套磨损穿孔, 造成电缆进水受潮, 电缆绝缘生成水树, 绝缘性能下降, 直至电缆绝缘损坏。高压单芯电缆因金属护层接地要用一些特殊方法, 非金属护套损坏后, 可能导致金属护层被破坏接地, 形成环流, 大大降低线路载流量, 影响线路的正常运行敷设时采用滑轮和防磨损措施( 如: 滑石粉等) 可以防止电缆磨损。

四、高压电缆接头及终端施工

近年以来, 高压电缆的接头及终端等附件很多已采用预制化产品, 技术已很成熟, 应该优先选用。预制化产品对安装施工人员以及环境的依赖程度较低, 接头施工质量比较容易得到保证。接头安装施工需要良好的现场施工环境。

高压电缆终端和接头制作时, 施工人员要严格遵守制作工艺规程。高压电缆的接头、终端的结构, 很重要的一点是对电应力的控制, 对附件中电场分布、电场畸变的控制, 特别是电缆外屏蔽切断处的电场分布。因此, 高压电缆终端和接头制作时, 对工艺步骤、尺寸大小、缠绕包带的要求都是十分严格的, 不容许有丝毫的差错。错误的缠绕包带的选择会导致附件电场分布的改变, 从而造成严重的后果。高压电缆接头施工是电缆建设最重要的环节, 科学的工艺技术措施、严格的管理制度、相应的监督机制相结合, 才能够有效地保证这一环节的工艺质量。

五、电缆及附件试验

绝缘测试、耐压试验是检验高压电缆及其附件的生产、敷设、安装质量的重要手段, 生产厂家应提供出厂前预鉴定试验报告供用户审查。在高压电缆中间接头、终端施工完毕后, 先要做外护套的绝缘、耐压试验, 这是检验电缆安装质量的第一道关口, 也是较容易出现问题的地方, 发现了绝缘薄弱环节必须及时修复, 然后再进行高压电缆的每相导体绝缘测试及主绝缘的耐压试验、导体直流电阻和电缆线路参数测试等试验。在做XLPE 交联聚乙烯电缆主绝缘的耐压试验时, 选择何种试验方案常常引起争论。研究表明, 采用直流耐压试验方式对电缆绝缘有不同程度的损害, 直流试验后的直流残余电荷, 投运后在其上叠加交流电压峰值将可能致使电缆发生击穿, 即使通过了直流试验不发生击穿, 也会引起绝缘的严重损伤。VXLPE 电缆交流耐压试验可选用在导体与金属屏蔽、金属套间施加电压持续24h 试验。如果条件允许的话, 高压电缆现场耐压试验建议采用变频谐振系统进行。变频谐振系统相对50Hz 交流试验设备和调感调容谐振系统来说具有品质因数高、需用功率小、设备体积小、重量轻等优点。对油纸绝缘充油电缆, 竣工试验还应包括油流动试验、浸渍系数试验和油样试验等。所有这些油务试验, 特别是主绝缘的耐压试验, 必须委托有根应资质的试验单位进行, 监理工程师审核其资质和试验方案, 并旁站见证提取油样、耐压试验过程, 做好清晰准确的记录。工程施工完毕后, 建设单位组织有关部门进行竣工验收, 听取参建单位的汇报, 现场检查工程实体施工质量, 对工程资料进行检查, 必要时进行抽查复核。施工过程形成的文件作为现场第一手资料, 各参建单位要对其真实、完整、准确性负责, 工程资料的收集归档工作要引起足够的重视。

结束语

高压电缆线路作为电网的主要传输网络之一,其在电力建设中的作用日益突出, 对其供电可靠性的要求也越来越高, 电缆线路的安全运行及管理也成为电力部门研究和关注的重点。根据对高压电缆故障成因的分析统计, 有相当部分的电缆故障是由于电缆施工时引起的。为了提高电缆供电可靠性, 降低高压电缆故障率, 加强高压电缆的建设管理就显得十分必要, 能够发现影响电缆线路安全运行的一些常见问题, 采取防范措施, 杜绝安全隐患, 提高建设质量。

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