模板工程质量安全控制要点

中图分类号F253.3 文献标识码： A

模板工程指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系，其中，接触混凝土并控制预定尺寸，形状、位置的构造部分称为模板，支持和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系，对于滑动模板，自升模板则增设提升动力以及提升架、平台等构成。模板工程在混凝土施工中是一种临时结构。早期普遍用木材制作模板。20世纪50年代以后,逐步发展到采用钢材、胶合板、钢筋混凝土，或是钢、木、混凝土等材料混合使用。也有以薄板钢材制作具有一定比例模数的定型组合钢模板，用“U”形卡、“L”形插销、钩头螺栓、蝶形扣件等附件拼成各种形状及不同面积的模板。20世纪70年代以后,滑模技术有较大发展。采用滑模可以大幅度地节约原材料与费用，显著提高工程质量与施工速度。

模板工程包括模板和支架系统两大部分。模板质量的好坏，直接影响到混凝土成型的质量：支架系统的好坏，直接影响到其他施工的安全。

一、常见模板及其特性

1、木模板：优点是较适用于外形复杂或异形混凝土构件及冬期施工的混凝土工程；缺点是制作量大，木材资源浪费大等。

2、组合钢模板：主要由钢模板、连接体和支撑体三部分组成。优点是轻便灵活、拆装方便、通用性强、周转率高等；缺点是接缝多且严密性差，导致混凝土成型后外观质量差。

3、钢框木（竹）胶合板模板：它是以热轧异形钢为钢框架，以覆面胶合板作板面，并加焊若干钢肋承托面板的一种组合式模板。与组合钢模板比，其特点为自重轻、用钢量少、面积大、模板拼缝少、维修方便等。

4、大模板：它由板面结构、支撑系统、操作平台和附件等组成。是现浇墙、壁结构施工的一种工具式模板。其特点是以建筑物的开间、进深和层高为大模板尺寸，由于面板为钢板组成，其优点是模板整体性好、抗震性强、无拼缝等；缺点是模板重量大，移动安装需起重机械吊运。

5、散支散拆胶合板模板：所用胶合板为高耐气候、耐水性的I类木胶合板或竹胶合板。优点是自重轻、板幅大、板面平整、施工安装方便简单等。

6、其他还有滑升模板、爬升模板、飞模、模壳模板、胎模及永久性压型钢板模板和各种配筋的混凝土薄板模板等。

二、模板工程设计的主要原则

实用性：模板要保证构件形状尺寸和相互位置的正确，且构造简单，支拆方便、表面平整、接缝严密不漏浆等。

安全性：要具有足够的强度、刚度和稳定性，保证施工中不变形、不破坏、不倒塌。

经济性：在确保工程质量、安全和工期的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，实现文明施工。

三、模板施工注意事项

1、模板及其支架的安装必须严格按照施工技术方案进行，其支架必须有足够的支承面积，底座必须有足够的承载力。

2、模板支撑必须稳固,确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝须严密,保证混凝土浇筑振捣时不出现漏浆现象。在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水。

3、施工过程中,随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等,施工完后必须再次全面复核。

4、模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固,位置准确,有防止位移变形的可靠措施。 5、安装模板时应轻拿轻放,不得碰坏已安装的模板,以防模板变形。模板要安装直顺 ，拉杆要紧，尽量的多，要注意安装缝严密。

6、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂。

7、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 

8、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 

9、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 

10、对跨度不小于4 m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度应为跨度的1/1000～3/1000。

四、模板施工安全技术要求

1、工作前应戴好安全帽，严禁穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋、赤脚上班、高处作业必须系安全带并系牢。检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳索系挂在身上，防止掉落伤人。工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。

2、经医生检查认为不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。严格执行安全技术操作规程，不得违章指挥和违章作业，不得在工作中开玩笑，严禁酒后上岗、特殊工种必须持证上岗，严禁无证者代替操作。

3、模板工程作业高度在2m及以上时，应根据高处作业安全技术规范的要求进行操作和防护。支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。支设高度在4m以上或两层及两层以上周围应设安全网和防护栏杆。安装与拆除5米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止在同一垂直面上下操作。

4、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定和未经技术负责人签字验收合格，不得进行下道工序。5、严禁在连接件和支撑件上攀登上下。支设梁模应设临时工作台，不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。工人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。

6、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。在模板上施工时，堆物不宜过多，不宜集中一处，大模板的堆放应有防倾措施。

7、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆应设在高1.8米以上处。支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。

8、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。

9、在组合钢模板上架设电线和使用电动工具，应用36伏以下安全电压或采取其他有效的安全措施。

10、现场电源开关，电线路照明工具机械设备，非操作人员不利使用。夜间施工应有足够的灯光，照明灯具应架高使用，导线绝缘应良好，灯具不得挂在金属架上。

11、冬季施工，应对操作地点和人行通道的冰雪事先清除；雨季施工，对高耸结构的模板作业应安装避雷设施；5级以上大风天气，不宜进行大块模板的拼装和吊装作业。大风过后必须检查操作地点，确认安全后方可进行操作。

五、模板工程支撑安全卡控“七不准”

1、未编制安全专项方案，或方案未按规定审核、审批不准施工。

2、支撑系统基础不能满足方案要求不准施工。

3、模板、支撑系统的材料不合格不准施工。

4、模板、支撑系统未进行验收，或验收不合格，不准施工。

5、施工人员未进行技术培训，或培训不合格，不准施工。

6、未安排专人对模板支撑系统变形进行现场监测，不准施工。

7、按照分级管理的原则，现场没有管理人员不准施工。

六、模板拆除的安全要求

1、模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并应申请、经技术负责人批准后方可进行。严禁私自拆除模板及支撑。

2、各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如无具体规定，应按先支的后拆，先拆非承重的模板，后拆承重的模板和支架的顺序进行拆除。

3、拆模时必须设置警戒线，应派人监护。拆模必须拆除的干净彻底，不得留有悬空模板。

4、拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架，必要时应戴安全带。

5、拆下的模板不准随意向下抛掷，应及时清理。临时堆放处离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1m，楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。

6、拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上。在拆除模板时，应防止整块模板掉下，以免伤人。

7、拆模时不得硬撬,以免损伤砼表面,拆下的模板均应进行清理修整,并涂刷脱模剂。操作时应按顺序分段进行，严禁硬砸或大面积撬落和拉倒。

8、拆模间隙时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

9、高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。组合钢模板装拆时，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。

模板虽然是辅结构，但在混凝土施工中至关重要。本文所述模板工程质量安全控制要点是基于多年施工现场经验总结得出，相信对于提高施工安全和工程质量会有所帮助。