粮仓微气流熏蒸试验

[摘 要]针对高大立筒仓、大中型钢板仓粮层太厚,气密性不好,磷化氢不易渗透,储粮害虫难以彻底杀死问题,我们利用粮仓微气流进行了熏蒸试验,收到了较好效果。

[关键词]微气流熏蒸;储粮害虫;缓释投药;均匀扩散

一、熏蒸原理

粮堆微气流是指粮堆内部气体流向有规律的运动。它的形成是由于气象因素,储粮条件不断变化,造成相邻空间产生气体压力差的结果。气流的运动方向、速度受各种储藏因素(包括储粮特性、大小气候、温湿度等)的影响和制约,并随着它们的变化而变化。温差气流是储粮微气流中的主要对流形式,而粮温和环境气温(包括仓温和气温)是其主要影响因素。它以温差为基础,以相邻空间的气体比重差为动力,是粮堆小气候中的热力对流。当粮温高于仓温时,粮堆中的高温气流是上升的;当粮温低于仓温时,粮堆中的低温气流是下沉的。温差越大气流速度越大。

微气流熏蒸是以微气流检测和利用为手段,并采取合理的选择熏蒸方向、投药位置等措施,使发生的毒气利用气流的力量,在粮堆中均匀地扩散和渗透。

二、熏蒸方法

1.密封仓体

大中型立筒仓、钢板仓的进粮口和检温口要用铁盖盖上,然后用胶带纸把盖沿密封严实。对顶板间的缝隙及顶沿与仓体的接界处,用聚氨酯喷涂密封。

2.测量气流方向,确定投药位置

为了准确确定投药位置,必须精确测量气流方向。以前传统的测量方法有很大弊病:通过温差判断估计投药位置盲目性很大,不能十拿九稳;而用磷化氢示踪法不仅使用不方便,更主要的是磷化氢本身剧毒,对人体产生很大危害。为此我们研制了“启脉”牌(DL-996)微气流测向仪。仪器是由功能电路控制气路通断的机电一体化结构,能测出极其微弱的气流。并能显示其流动方向。

相对于立筒仓来讲,纵向气流为主气流,如果在粮面上部设点,当粮仓内微气流由探管气孔流入仪器时,气流方向自左向右,酒精蒸汽被气流携带到酒敏元件B处。元件B检测到酒精,测向仪显示进气,证明仓内气流外流,说明仓内气流自下而上运动。当外界大气流入仪器时,气流方向自右向左,酒精蒸汽被气流携带至酒敏元件A处,并流入粮堆,元件A测出酒精,测向仪显示出气,证明仓内气流向内流,说明仓内气流自上而下运动。 “用粮仓微气流测向仪”检测粮堆中微气流的方向,一般仓温和粮温的差别越大,检测越快越准确。检测一般在立筒仓或钢板仓的出粮口进行,也可在粮面进行。为了检测结果准确,必须多测几次,更换几个地方。若遇到粮温与外温温差不大时(一般温差在2~4℃以上较明显),测量显示的方向上、下不定,取其主流。在气流特别微弱(仪器测不出)或者气流不稳定忽上忽下时,可以采取上、下同时投药方式,按常规方法投药,6g/m3~9g/m3。

3.投药方法

对高大立筒仓,若上部投药,就在粮面用投药盘,按熏蒸操作规程进行即可,也可用动力投药器投药;若在下部投药,可在仓的锥体上打两个眼,插入4分粗的控管,用胶管连接仓外投药器即可。该投药器一次可投1.5kg~3kg磷化铝,并且可以控制其反应速度在3a ~10 a完成,可以缓释投药,用药量为3~5g/m3。

三、大型立筒仓试验

结果如下(见表)

1.该仓高30m,直径10m,体积2 355m3,存小麦1 500吨。测定气流向下,确定在粮面投药,用药量3g/m3,实投总药量为7kg。

2.投药后72h,在锥底测出药剂浓度为0.01g/m3。我们分别在仓深10m,20m处测定,10m处24h可测气体浓度为0.6 g/m3 ,20m处48h测出气体浓度为0.12 g/m3 , 整个试验共计测气14天,粮面可测出有效气体浓度维持8天,在2~3天内药剂浓度最大,平均为1.04g/m3 ;中层在第3~4天药剂浓度最大,平均为0.94 g/m3;底层在第5天至整个熏蒸结束时药剂浓度在0.16g/m3~0.5 g/m3。由此可见,通过粮堆微气流的作用,完全可以将药剂穿透30m深的粮层。该仓原来虫害情况为:上层21头/kg,其中玉米象14头,长角谷盗4头,拟谷盗3头。底层流粮口28头/kg,其中玉米象19头,长角谷盗7头,拟谷盗2头。熏蒸后虫均杀死,经过一个月后检查未发现活虫。

总之,利用粮仓微气流熏蒸具有如下优点:用药省、作业安全、效果好。一般常规熏蒸投药量均取上限(按粮堆体积6 g/m3 ~9 g/m3),投药位置盲目确定,而且将药剂放入投药盘中即可,药剂集中反应快,较易于外漏,如气流运动方向与毒气渗透方向相反,更难于渗透,容易发生事故。利用粮仓微气流熏蒸法,药剂释放缓解,也可直接施于粮堆内,避免发生药剂中毒事故,减少毒气向外泄漏,投药时可取下限即可(3 g/m3 ~6 g/m3 ),这样仅节省药剂一项,大型仓每仓每次可节约 5 000元以上。