从细节入手来提高炮掘单进速度

摘要：月亮田矿南三采区地质条件复杂，煤层赋存状态不稳定，给煤矿的正常生产、接替带来困难。为了解决如何提高掘进速度，提高掘进单进水平，以改变采掘接替紧张的局面。以缓解采掘接替紧张的被动局面。下面结合我区206队在炮掘方面的工作经验，来谈谈提高炮掘进尺速度的几点因素。

关键词：细节 技术措施 单进

中图分类号：K826.16 文献标识码： A

一、精心编制作业规程、安全技术措施

作业规程及巷道施工安全技术措施是每一项工程的纲领性文件。对巷道的正常施工起到重要的指导意义，编制施工安全技术措施要结合实际，不同的地质条件必须采用不同的安全技术措施。它主要包括三个方面，安全、技术、施工组织。安全为天，没有安全就没有效益，综合矿技术科提供的地质资料编制出相应安全措施，积极准备，做到有备无患，确保巷道安全、准确施工。技术要求要明确，按技术要求施工是确保安全施工的前提和基础，不同的工程，技术要求不同，支护材料不同，比如23轨道上山目前在1100水平的玄武岩层中掘进，采用素喷；而布置在同一水平和岩层中的23运输上山，因受到集中应力的影响，则要采用锚(杆)网支护，作业规程编制过程中必须符合现场实际情况，否则不仅造成浪费且威胁安全施工。编制施工循环组织要结合实际条件，如运输能力，巷道断面大小等诸多因素，在131611运输巷掘进过程中因为是全煤巷道，走一排炮的煤矸只要2小时，而在23运输上山因为是玄武岩，走走一排炮确要5小时。只有编制出符合实际的施工循环组织，循环施工才能顺利完成。所以精心编制安全技术措施是提高巷道掘进速度的基础。

二、确保循环进尺，提高单进水平

确保循环进尺是巷道施工组织的一项主要内容，完成的循环越多，单位时间内的进尺越高，一个循环主要包括：接班按中腰线画出轮廓线按炮眼布置图点出炮眼的位置瓦斯检查打眼瓦斯检查敲帮问顶装药放炮瓦斯检查临时支护出岩永久支护检查验收质量交班。交接班要交安全、质量、材料及设备运行是否良好，起到承上启下的作用，上班发现问题及时处理，为下一个班提供好的施工条件，工程质量要达到要求，做到无返工、整改。安全要做到支护到位，支护材料合格，消除安全隐患。设备运行是否正常也是影响循环进度的主要因素，这些都要在交接班的过程中交接清楚，减少人为造成的不必要影响。中腰线是巷道准确施工的基本要求，是保证巷道质量的前提，技术人员要有高度责任心，及时校对，确保巷道施工的准确性。否则盲目施工，巷道施工质量不能保证，造成人、财、物的浪费。打眼、放炮要严格按炮眼布置图进行，严格控制装药量，提高炸药的利用率。

排矸在整个循环的工作量中要占到40%左右，排矸速度的快慢直接影响循环进度的完成，掘进排矸可分为人工装岩溜子皮带走货、机械装岩溜子皮带走货等多种形式。采取什么样的排矸方式将直接影响循环进度，对于采区掘进巷道要充分利用机械装岩溜子皮带走货加快排矸速度，缩短排矸时间，以提高循环次数，达到快速掘进的目的。对于开拓巷道要提高掘进的机械化水平，加强装岩机及溜子皮带的维护。只有排矸的快速稳定，循环进度才能有保障。

永久支护施工的快慢取决于放炮成形。放炮成形好，可有效缩短支护时间。放炮质量差不仅延长支护的时间，还会间接影响其它环节，最终影响整个循环速度和工程质量。

综上所述；在每个循环中，要抓好打眼放炮、排矸、支护这三个环节，才能更好地完成循环作业，提高掘进施工的单进水平。

三、根据施工条件采取科学的施工方法，提高单进水平。

1、合理确定炮眼深度，是提高单进水平的重要因素。

炮眼深度在施工中是一个活跃的参数，根据岩性，巷道断面大小，循环作业方式，打眼机械类型，炸药类型、工人技术水平等因素来确定，单从爆破理论方面分析，采用浅孔（1.6m—2.2 m）爆破最为合理。因为孔深小于1.6m时，会减少每个循环的单进度，浪费劳动资源，而孔深大于2.0m时，会增加炮眼打孔难度，也会增加放炮难度。因此掘进队在不同情况下其炮眼深度也要随之变化，炮眼深度的确定必须综合分析各方面的因素，才能取得最优值。其中最主要的是设备条件（我区目前使用的凿岩设备为YT—20A气腿式凿岩机）和循环作业时间，即使设备条件和循环时间固定，炮眼深度仍然不是一个固定值。还应当随着工人技术水平的不断改进和熟练。在地质条件和循环时间不变的条件下不断加深炮眼深度，并且在眼深达到一定深度后，及时的调整循环时间才能不断地提高掘进速度，提高效率，使炮眼深度达到或接近最优值，为达才能经常处在最优状态下工作。

2、掏槽方式的选择，在掘进单进方面也发挥着重要作用。

根据不同的地质条件应选择不同的掏槽方式，目前在掘进施工中使用的掏槽方式大致有斜眼掏槽，直眼掏槽及混合掏槽三种。通过比较最常用仍是直眼掏槽，直眼掏槽的炮眼深度一般不变巷道断面大小与限制，更适于中深孔或深孔爆破，爆破的岩石块度均匀。岩石抛离不远，全部掏槽眼互相平行，有利于操作。

通过实际操作，在提高单进方面直眼掏槽的布置方式可以总结出如下经验；

⑴掏槽眼应尽量布置在软弱岩层中，严格保持炮眼平行，间距相等。

⑵空眼与装药眼之距离，一般不宜超过爆破破碎圈的范围，当采用等直径炮眼时，该间距为炮眼直径的2—4倍，岩石越坚硬间距越小，采用大直径空眼时，眼距不宜超过空眼直径的2倍。

⑶岩石越硬或炮眼越深，空眼数目应适当增加，反之亦然。

⑷为了改善炮眼的抛掷能力。构槽眼一般采用反方向连续装药结构，当眼深超过2m。采用辅助抛掷措施时，宜采用正向连续装药，半空眼加深200-500mm，应在加深段装1-3个药卷。反向装药，并装填一段炮泥，在装药孔起炮之后随即起炮。

⑸直眼构槽装药长度一般占炮眼长度的70%-80%。

3、采用光面爆破，提高单进速度。

光面爆破技术在我国比较成熟，它有一系列的优点，光面爆破与普通爆破相比有以下特点。爆破后成型规整，符合设计要求，减少掘进超挖量，受到围岩受爆破震动小，保持了围岩的完整和稳定，从而增加了围岩的自身承载能力，有利于采用锚喷支护，爆破后较少出现“危矸”，有利于安全作业，炸药消耗量减少。从以上特点可以看出，采用光面爆破，既提高了施工质量，又减少了不必要的工时浪费现象，缩短了掘进时间的消耗，为掘进单进水平提高提供了可靠的保障。

4、加强装岩工作，提高单进水平。

岩石平巷施工中，装岩是最繁重、最费工时的工序，一般情况下它占掘进循环的35%-50%，因此，做好装岩工作对提高效率、加速掘进速度关系密切。装岩工作包括工作面走矸和皮带溜子走矸两项重要工序，这两项工作必须做到配备人员适当，协调配合，操作熟练和设备正常才能取得较好的效果。其中，工作面走矸则是装岩、运输的关键环节，要使装岩机能够高效的进行工作，充分发挥它的能力，必须有专人维护和检修设备，使装岩机随时处于完好状态。为了提高装载机的工时利用率，可将刮板输送机延伸到距工作面5米的位置，减少装岩机的行走时间。每个工作面的机械化程度和生产能力均不同，应根据巷道断面大小、设备条件、工人技术水平和维修能力等，合理选用。

5、加强团结协作，提高单进水平。

在提高掘进单进水平方面，各工种之间的团结协作尤为关键。从施工准备，本单位的辅助工种如机修工、后运辅助工、下料工，都要提前为掘进施工队伍做好准备工作，尽量避免不必要的各类影响，为施工队伍创造有利的施工环境和施工条件。施工中各工种之间要紧密配合，加强协作，努力做好各类设备的日常维护与保养，确保小班使用时可靠，为小班施工赢得宝贵时间，从而为提高单进水平提供保障