浅析化工机械的维修及保养措施

【摘 要】化工机械设备的管理、维修和保养，是化工机械设备管理的一个重要组成部分，为了提高化工机械设备的工作效率，就必须降低企业的机械设备成本受到到设备的使用寿命的影响。

【关键词】化工机械；保养措施

中图分类号：F416.42 文献标识码：A 文章编号：

前言

管理和保养能够有效的延长化工机械设备的使用寿命，直接影响着化工生产企业的经济效益和工作成本，保障并提高 化工产品的生产质量，进而提高化工企业的竞争力。化工机械设备的管理和维修保养包括各个方面的内容，在具体的化工机械设备管理与维修保养工作中，企业一定要面面俱到。

二、化工机械设备管理及维修保养技术方面的内容

1、化工机械设备管理内容

化工机械设备管理中最重要的内容是管理，因为化工机械设备在运作的过程中会产生磨损，所以为了减少机械磨损，提高机械的运作效率，必须对机械实行。在对机械实行管理时，首先要确定选择合适的剂，然后再研究的技术要求，最后根据化工机械设备的状态，及时地对损坏的机械设备进行处理。

其次，化工机械设备管理的另一项重要内容是防腐管理。化工机械设备很容易在使用的过程发生腐蚀，为了防止化工机械设备发生腐蚀，必须加强对化工机械设备的各个环节的管理。在设计环节，要考虑好化工机械设备本身材料的防腐性能，减少缝隙，防止腐蚀溶液通过缝隙渗透到机械内部。在制作环节，一定要控制机械的焊接质量，提高衬里的质量。在使用环节，一定要严格控制机械腐蚀环境，随时了解机械设备的腐蚀情况。

2、化工机械设备维修保养技术内容

化工机械设备的维修是指及时地维修或者更换已经损坏的机械设备零部件，降低机械设备的磨损，防止机械产生意外损坏，加强化工机械设备的维护，从而提高机械的使用寿命。

三、化工机械设备管理与维修保养方面存在的问题

1、化工机械设备管理方面存在的问题

化工机械设备管理方面存在的问题主要是指在方面，企业没有设立专门的管理岗位负责机械工作，缺乏完善和科学的管理制度。在油管理中，企业往往不重视机械设备设计环节的工作，常常根据个人的经验和一些历史的数据选择油，而且还经常用价格低廉的机械油代替油，使得化工机械设备的起不到应有的效果。

2、化工机械设备在维修保养方面存在的问题

在化工机械设备维修保养方面，常常存在着各种缺陷。比如，密封泄露缺陷，当密封的液体饱和并且发生相变时，机械设备的端面膜反压力超过承受的极限，导致密封黏合不稳。还有化工机械设备也常常发生控制仪表故障，比如温度变送器信号输出与输入常常出现误差，在测量流体实验时，测量仪表常常出现很大的偏差或者零点不稳定，甚至有时不出现显示。

四、化工机械设备管理与维修保养的改善措施

1、化工机械设备管理方面的改善措施

要做好化工机械设备的管理，就要做好工作。首先，在油的选择方面，要选择高性能的油，在油中需要添加一定量的禄试剂和硫，提高的效果。还可以选择多级化的油，因为它能够降低关键的机械设备的磨损，使关键化工机械设备无论是在高温环境下，还是在低温环境下，都能够保持一定的黏合度，能够减少频繁换油的操作，降低设备的能源消耗。其次，要加强机械设备的日常管理，减少机械设备出现故障的概率。日常的管理大致可以分为以下几个步骤：

第一步，企业需要编制油的基础管理资料，记录好油的使用周期、消耗量、油品的代用和油箱的储油量等，并且以账目或者卡片形式备好案，为将来的查阅做好基础工作。

第二步，在准备好油的一些基础资料之后，企业应该设立专门的监管油工作的岗位负责人，负责定期地按时对机械设备的油进行检测，检查机械设备的情况，如果发现一些不正常的现象，要及时地做好记录，然后采取一定的措施，将隐患排除。

第三步，在设定专门的岗位负责人之后，需要对岗位负责人进行责任问责制，将责任落实到具体的个人，做好岗位的交接班制度，在交接班时，各个工作人员一定要详细地记录好自己观察到的油状况，如果化工机械设备出了问题，就可以查出相关的负责人，从而提高油工作者的工作责任心，引起他们对润化工作的充分重视，做好机械的管理。

2、化工机械维修保养方面的改善措施

为了加强机械维修保养工作，必须做好温度变送器故障处理工作和测量流体流量的设备故障处理工作。首先，要处理温度变送器的缺陷和故障，必须检查变送器的工作电源是否正常供电。然后，检查设备仪表的线路接线是否准确。最后，根据相应的技术手段测试各个环节的运行是否正常。

五、管理和保养的基本原则及任务

1、基本原则。在选择油时要遵循着以下原则：为了降低能耗，在确保设备安全运转的基础上可以选择黏度小的油；低温环境下工作的零件，应选择黏度小、抗低温的油，而高温环境下工作的零件，应选择黏度大的油；高速、低负荷状态下工作的零件应选择黏度小的油，而低速、重负荷状态下工作的零件应选择黏度大的油；受冲击负荷、往复运动损耗的零件，应选择黏度大的油。

2、基本任务。 化工企业应建立专门的管理机构，安排专职的管理技术人员，合理分工、明确权责，建立健全的管理制度，使用科学、适合的技术。

六、管理和保养存在的一些问题

在管理和保养的过程中，缺少相对完善的办理准则；在设备设计时不重视油的作用；在设备设计时，设计人员只是依据经验来挑选油，生产厂商仅仅重视选择批量产品油，没有综合考虑工作环境、设备材料等方面的情况。

七、加强化工机械设备管理和保养的有效建议

1、提高管理的水平

编制好基础技术管理资料。应编制设备卡片、换油周期、油箱储油量、日常消耗定额、清洗换油工艺流程、油品代用等，更好地指导工作人员开展设备工作。

设备。设备时要严格执行管理制度，坚持定点、定时、定质、定量、定人，实行三级过滤。

定期检测。定期对状态进行检测，发现问题及时解决。使用设备时要遵守操作规程，做到不超温、不超压、不超速、不超负荷，一切按照规程指令进行；认真执行巡回检查制，检查人员要手持抹布、听诊器、板手，按时对设备进行听、擦、闻、看、比；按照设备的计划运行，定期切换使用设备，做好检修工作；熟练掌握故障预防措施、判断措施和紧急处理措施；做好设备运行记录、操作日记以及缺陷记录等。

2、对油的选择

选用多级油。相对于其他油来说，使用多级油可以减少初期的磨损，多级油能够更好的改善黏温性，在高温时能保持足够的黏度和性能，在低温时又能保持较低的黏度，可以很快的被输送到部位，能够有效的减少磨损，节约能源。所以，使用多级油能减少燃料的消耗，保持良好的效果。

选用固体剂。固体剂具有使用寿命长、适应性能好等优点，在高温、污染等环境下都可以使用，在使用时也不需要额外添加油剂。

管理和保养的基本原则和任务

基本原则

选择油应遵循以下原则：为降低能耗，应在确保设备安全运转的基础上 选择黏度小的油；高速、低负荷状态下工作的零件应选择黏度小的油， 而低速、重负荷状态下工作的零件应选择黏度大的油；低温环境下工作的零 件，应选择黏度小、抗低温的油，而高温环境下工作的零件，应选择黏度大 的油；受冲击负荷、往复运动损耗的零件，应选择黏度大的油。

基本任务

化工企业应建立专门的管理机构，安排专职的管理技术人员，并合 理分工、明确权责，建立健全管理制度，使用科学、适合的技术。 管理和保养的基本内容有：建立管理和保养组织，健全规章制度和岗位工作 细则、职责条例；贯彻“五定”管理；编制图表、工艺流程等技术档案，指导操作人员和维修人员正确开展保养工作；做好材料的供应、存储和 使用，尤其要加强油料的计划、检验、代用、回收和节约用油等环节的管理，落 实定额用油的制度；编制设备月份、季度和年度的清洗换油计划；按时检查设备 情况，及时解决已发现的问题；采取设备防漏的措施。

结束语

当今时代需要加强化工机械设备管理，以及维修保养工作，在提高化工机械管理与维修保养的质量的同时，提高企业的利润，这是促进企业的长远发展的必要条件。

【参考文献】

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