数控技术应用专业指导性人才培养方案

一、专业与专门化方向

数控技术应用。

二、入学要求与学制

初中毕业生或具有同等学力者，3年。

三、培养目标

本专业主要面向装备制造类行业企业，培养从事数控设备操作等工作的生产一线高素质劳动者和技能型人才。

四、职业面向、职业资格与继续学习专业

主要接续专业：

高职：数控技术专业；

本科：机械设计制造及其自动化专业。

五、综合素质及职业能力

（一）本专业毕业生应具有以下职业素养（职业道德和产业文化素养）、专业知识和技能：

1.职业素养

（1）具有较强的安全生产、环境保护、节约资源的意识，遵守操作规程；

（2）具有优良的职业道德、团队合作精神和人际交流能力；

（3）具有获取、分析、处理信息的能力和一定的创新意识。

2.专业知识和技能

（1）掌握机械识图的一般知识；

（2）掌握机械制造相关知识；

（4）初步掌握机床数控技术的基本常识；

（5）了解常用数控机床的种类及工艺范围；

（6）掌握数控设备维护保养的相关知识；

（7）初步掌握产品质量管理和质量控制的知识；

（8）具备识读中等复杂程度机械零件图样和运用一种CAD软件绘制中等复杂程度机械图样的能力；

（9）具备选用数控机床的初步能力；

（10）具备操作和使用常用普通机床（车床、铣床）的初步能力；

（11）具备对机械制造类企业生产一线产品质量进行检验、分析的初步能力。

（二）专业（技能）方向

1.数控车削加工

（1）具备操作使用常用数控车床的初步能力；

（2）掌握数控车削加工的工艺分析与编程技术，达到数控车工中级工技能等级标准，通过考核鉴定，取得相应的职业资格证书；

（3）初步具备数控车床维护保养的能力。

2.数控铣削加工（加工中心加工）

（1）具备操作使用常用数控铣床（加工中心）的初步能力；

（2）掌握数控铣削加工（加工中心加工）的工艺分析与编程技术，达到数控铣工（加工中心操作工）中级工技能等级标准，通过考核鉴定，取得相应的职业资格证书；

（3）掌握一种CAD/CAM软件的使用技巧，具备熟练运用一种自动编程软件的能力；

（4）初步具备数控铣床（加工中心）维护保养的能力。

3.数控装调与维护

（1）掌握机械测量和电气测量的基本知识；

（2）掌握数控设备装调的相关知识；

（3）能进行数控设备的安装、调试、运行和维护；

（4）会操作常用数控设备，能进行数控设备的精度检测；

（5）能进行数控设备的安装、调试、机械维护维修、电气的维护维修，达到该工种中级工技能等级标准，通过考核鉴定，取得相应的职业资格证书。

六、教学安排建议

说明：

1.本方案是为数控技术应用专业三年制教学安排的参考方案，课程开设顺序与周课时安排可根据学校实际情况自行确定。

2.本方案中，总学时3278学时，总计191学分。其中公共基础课总计1028学时，65学分，约占31.36%；专业核心课总计818学时，48学分，约占24.95%；专业（技能）方向课总计490课时，23学分，约占14.95%；认知实习、顶岗实计600学时，38学分，约占18.30%；选修课分公共选修课和专业选修课，总计342学时，21学分，约占10.43%。学校制订的教学实施方案，应保持各部分现有比例基本不变。

3.本方案中：军训安排在第一学期开学初集中进行；入学教育安排在第1学期开学后利用业余时间集中进行；社会实践1到4学期每学期安排一次；就业指导安排在第4学期业余时间集中进行。

4.本方案中，课程分为必修和选修两个部分。选修课内容多选自课程大纲中规定的选学模块，其中数理类选修建议课程：物理、专业数学（可含三角计算及应用、坐标变换与参数方程、复数及应用、逻辑代数初步等模块）；人文类选修建议课程：心理健康、数控技术专业英语、职场英语口语、阅读与欣赏、口语与交际、应用文写作等。学校可结合实际情况参照此方案调整执行。

5.钳工工艺与实训、车工实训、铣工实训、数控车削技术训练、数控铣削（加工中心）技术训练、机械拆装实训、数控加工技术训练、数控机床装调维修技术训练等均为理实一体化课程。有条件的学校，CAD/CAM技术应用、设备控制技术、精密测量技术等课程也可采用理实一体化形式开设。

6.学校应在数控车削技术训练、数控铣削（加工中心）技术训练、数控机床装调维修技术训练课程完成后，组织学生参加相应的职业技能中级鉴定考核。

7.本专业可选考的职业资格证书：计算机绘图员国家职业资格四级、数控程序员国家职业资格四级、车工国家职业资格五级、铣工国家职业资格五级等。

七、实训实习环境

本专业应配备相应的校内专业实训实习室（每班40人计）。

1.机械测绘室1个。

2.测量实训室1个。

3.普通机加工设备。

（1）钳工设备：台钳等50台套；

（2）6140车床20台套；

（3）砂轮机10台套；

（4）铣床20台套。

4.CAD/CAM机房2个（含CAD软件、数控仿真软件、CAM软件各50个接点；电脑各50台套）。

5.电工实训室1个（50工位）。

6.电子实训室1个（50工位）。

7.数控车床15～20台；配备较完整的工、夹、量、刃具15～20套。

8.数控铣床（加工中心）15～20台，配备较完整的工、夹、量、刃具15～20套。

9.数控机床机械装调与维修实训室（12台/套）1个。

10.数控机床电气装调与维修实训室（12台/套）1个。

八、教学评价

（一）教学评价应体现评价主体、评价方式、评价过程的多元化，注意吸收行业企业参与。坚持教师评价与学生自评、互评相结合，过程性评价和结果性评价相结合，定性描述和定量评价相结合，倡导采用表现性的评价方式。

（二）校内校外评价结合，职业技能鉴定与学业考核结合，教师评价、学生互评与自我评价相结合。过程性评价与结果性评价相结合，不仅关注学生对知识的理解和技能的掌握，更要关注运用知识在实践中解决实际问题的能力水平，重视规范操作、安全文明生产等职业素质的形成，以及节约能源、节省原材料与爱护生产设备、保护环境等意识与观念的树立。

（三）根据不同地区、不同专业和不同学生的特点，对课程教学目标和教学要求可做进一步的细化，考核与评价的标准要与教学目标相对应。

九、专业师资

建立适应本专业教学改革发展要求，符合本专业教学要求的“双师”结构专兼职师资队伍。

专业专任教师应具有本专业或相应专业本科及以上学历，并具有中等职业学校教师资格证书，获得本专业相关工种中级以上职业资格。专业带头人应有较高的业务能力，具有高级职称和较高的职业资格，在专业改革发展中起引领作用。教师业务能力要适应行业企业发展需求，了解企业发展现状，参加企业实践和技术服务。

聘请行业企业高技能人才担任专业兼职教师，应具有高级及以上职业资格或中级以上专业技术职称，参与学校授课、讲座等教学活动。

专任教师和学生之比一般不高于1∶25，兼职师资一般占专业教师的15～30%。

（莫剑中等执笔）