有关暖通空调工程施工质量若干问题的研究

【摘 要】暖通空调工程施工中，施工中出现的问题，轻则影响施工质量，重则酿成事故，我们应该正确认识、认真对待，提高水平，解决问题。本文结合实际工作介绍暖通空调工程施工质量常见问题及对策。

【关键词】暖通空调；施工质量；常见问题；对策

前言：

暖通空调工程施工中，经常会出现各种各样的大大小小的质量问题，产生这些问题的原因大致可分为三类：设计方面：施工安装方面，材料及设备制造(生产厂家)方面。下面主要介绍施工安装方面容易出现的问题和解决对策。

1 施工中常见问题及对策分析

1.1 随意改动暖通空调系统的标准化设计

1.1.1 后果

暖通空调系统是由专业工程技术人员根据国家的一系列标准设计而成的，随意更改风管的规格，任意扩大风管的宽高比，会造成系统阻力增加，破坏了系统各支路的压力损失平衡，导致系统风量分配不均，达不到使用功能，甚至会使系统失效。

1.1.2 预防措施

施工安装人员无权更改风管规格，如施工现场确需更改风管规格，也必须征得设计人员的同意。设计人员在设计暖通空调系统时，应按(GB50243—2002)《通风与空调工程施工质量验收规范》的规定执行。通风管道应严格符合标准。设计圆风管时，应优先采用基本系列。

1.2 法兰使用不符合规范

1.2.1 风管采用法兰连接时，所用法兰材料规格，螺栓规格及数量不符合施工验收规范（GD50243—2002《通风与空调施工质量验收规范》，以下简称规范)的规定。

1.2.2 后果

风管采用法兰连接时，所用法兰材料规格，螺栓规格及数量较规范高(多)，则浪费材料；较规范小(少)，则连接的强度和严密性均无法保证。

1.2.3 预防措施

风管采用法兰连接时必须按规范的要求施工，规范具体要求如下：

（1）金属风管。金属风管法兰材料规格不应小于规范的规定；中低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。

（2）非金属风管。非金属风管法兰的规格应分别符合规范的规定，其螺栓孔的间距不得大于120mm矩形风管法兰的四角处，应设有螺栓孔。

1.3 金属风管的加固不符合规范规定

1.3.1 后果

导致风管系统强度、刚度降低，系统运行风管易变形，系统的稳定性差。

1.3.2 预防措施

金属风管的加固应符合下列规定：

（1）圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4㎡均应采取加固措施；

（2）矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低于风管单边平面积大于1．2㎡，中、高压风管大于1.0㎡，均应采取加固措施；

（3）风管的加固可采用愣筋、立筋、角钢(内、外加固)、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。

（4）愣筋或接线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。

（5）角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔要均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体。

（6）管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或风管的边沿或法兰的间距府均匀，不应大于950mm。

1.4 圆形弯管的弯曲半径和最少分节数不规范，弯管的弯曲角度的制作偏差过大

1.4.1 后果

圆形弯管的弯曲半径大，虽然阻力小，制作容易，但限于安装空间也不宜过大；过小，加工、安装难度加大，流动阻力也大。最少分节数多，流体流动阻力小，但增加了加工工作量。分节数少，流体流动阻力大，通风效果差。弯管的弯曲角度的制作偏差过大，不便安装，也不美观。

1.4.2 预防措施

圆形弯管的弯曲半径和最少分节数应符合规范的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管的夹角制作偏差不应大于3°。

1.5 风管系统安装后不按规定做强度性和严密性试验

1.5.1 后果

风管系统安装后不按规定做强度性和严密性试验，系统的强度和严密性无法保证，留下重大质量隐患，使整个系统和工程项目达不到使用要求，造成返工、浪费。

1.5.2 预防措施

风管制作必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性应符合设计要求或下列规定：

（1）风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接短处无开裂。

（2）矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：

1）低压系统：QL≤0. 1056P0.65

2）中压系统：QM≤0.0352 P0.65

3）高压系统：QH≤0.0117 P0.65

其中：

QL、QM 、QH——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量，m?／(h·㎡)；

P——风管系统的工作压力，Pa。

（3）低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50％。

（4）砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍。

（5）排烟、除尘、低温送风按中压系统风管的规定，1～5级净化空调系统按高压系统风管的确定。

漏光检测和漏风量检测是对风管制作安装过程中质量的检验，是施工单位加强质量管理，提高技术能力的一项控制措施。漏光检测和漏风量检测按以下方法、步骤进行。

（1）漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。

（2）检测应采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其他低压电光源。

（3）系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为黑暗环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到了明显漏风处，并应做好记录。

（4）对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每l0m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。

（5）漏光检测中对发现的条形缝漏光，应作密封处理。

2 结束语：

针对暖通空调施工中出现的一些质量问题，我们要细心捕捉，认真总结，分析归纳出一些切实可行的对策，以便于在以后的施工中引以为戒，保证工程的质量。