火电厂60万机组热力设备运行与检测

摘要：本文通过对60万机组火电厂热力设备组状态监测系统进行了简要的概述，探讨了60万机组火电厂热力设备运行与检修中存在的弊病，并阐述了60万机组火电厂热力设备运行与检修的优势，在此基础了分析了60万机组火电厂热力设备运行系统状态监测系统实施的基础。

关键词：火力电厂热力设备运行检修

中图分类号：TM6 文献标识码：A 文章编号：

一、火电厂概述

火力发电厂是利用化石燃料燃烧释放的热能发电的动力设施,包括燃料燃烧释热和热能电能转换以及电能输出的所有设备,装置,仪表器件,以及为此目的设置在特定场所的建筑物,构筑物和所有有关生产和生活的附属设施.主要有蒸汽动力发电厂,燃气轮机发电厂,内燃机发电厂几种类型。

二、基本原理

电磁感应理论:任何变化的电场都要在其周围空间产生磁场,任何变化的磁场都要在其周围空间产生电场。

热力学第一定律:热可以变为功,功也可以变为热,消耗一定热量时,必产生相当数量的功,消耗一定量的功时,必出现相应数量的热。

热力学第二定律:高温物体的热能可以自动传递给低温物体,而低温物体的热能却不能自动地传递给高温物体。机械能可以自动转化为热能,而热能却不能自动转化为机械能。

三、主要生产过程

储存在储煤场(或储煤罐)中的原煤由输煤设备从储煤场送到锅炉的原煤斗中,再由给煤机送到磨煤机中磨成煤粉。煤粉送至分离器进行分离,合格的煤粉送到煤粉仓储存(仓储式锅炉)。煤粉仓的煤粉由给粉机送到锅炉本体的喷燃器,由喷燃器喷到炉膛内燃烧(直吹式锅炉将煤粉分离后直接送入炉膛)。燃烧的煤粉放出大量的热能将炉膛四周水冷壁管内的水加热成汽水混合物。混合物被锅炉汽包内的汽水分离器进行分离,分离出的水经下降管送到水冷壁管继续加热,分离出的蒸汽送到过热器,加热成符合规定温度和压力的过热蒸汽,经管道送到汽轮机作功。过热蒸汽在汽轮机内作功推动汽轮机旋转,汽轮机带动发电机发电,发电机发出的三相交流电通过发电机端部的引线经变压器什压后引出送到电网。在汽轮机内作完功的过热蒸汽被凝汽器冷却成凝结水,凝结水经凝结泵送到低压加热器加热,然后送到除氧器除氧,再经给水泵送到高压加热器加热后,送到锅炉继续进行热力循环。再热式机组采用中间再热过程,即把在汽轮机高压缸做功之后的蒸汽,送到锅炉的再热器重新加热,使汽温提高到一定(或初蒸汽)温度后,送到汽轮机中压缸继续做功。

60万机组火电厂热力设备在运行中可能发生的故障问题主要包括：磨损、腐蚀、过载蠕胀、疲劳等失效形式。如果这时不及时处理，破坏就会进一步发展，最终会导致泄漏或者爆炸的严重事故。因此要及时发现火电厂热力设备的各种运行情况，及时发现并分析其产生的原因，做到及时有效的处理和检修，并提出能够预防再次发生运行损坏的相应的措施。

四、60万机组火电厂热力设备运行状态监测系统概述

目前，火电厂热力设备的运行状态检修任务越来越受到工作人员的关注和重视，火电厂热力设备运行和检修的必要的条件是对火电厂热力设备运行监测和故障的诊断分析。

对火电厂的热力设备的整俸和部分的运行状态的过程进行必要的物理运行状态实施必要的随机和定期的监测。而对于火电厂热力设备运行的诊断方法则是一种在了解和掌握热力设备运行状态的基础上实施的。确定下火电厂热力设备的运行状态是否正常。及早的发现故障和原因，同时能做到及时的发现并适时的预报故障发展的趋势软硬件的综合技术。火电厂热力设备的状态检测和诊断工艺是一种技术手段，它能够为状态检测提供切实的依据，在此基础上我们工作人员可以合理的安排维修和诊断等检修工作。确保火电厂热力设备运行正常的运行。

五、60万机组火电厂热力设备运行与检修中存在的弊病

火电厂热力设备系统的检修和保养前要根据原电力部颁发的《发电厂检修规范》中的规定进行检修，严格按照规范中规定的检修周期和检修工期、检修项目进行各项指标的检修和维护。做到“到期必修，修必修好”，进行认真实际的进行检修和维护。经过我们点检和检修人员多年的工：作经验，这种检修方法在实际的操作中拥有极大的习惯性，好像是一种徒弟跟着师傅学习的一种习惯方法，这种方法比较传统和保守，具有一定的盲目性和传统性，而且在资源上是比较浪费财力、人力、物力，同时也很浪费时间，优点就是比较保守，不易出差错。这种检修酌目的总的来说是不尽如意。

六、60万机组火电厂热力设备运行与检修的优势

我们点检以及检修人员还意识到火电厂热力设备的适时状态的检修和实际的设备的运行情况更加符合，并且这种检修的步骤更加的符合规范中规定的“预防为主”的方针和原则。推行的计划检修的最大的缺点在于不能依据火电厂热力设备的实际运行情况进行检修内容的制定和实施。同时计划检修的规定过于死板，不能根据热力设备的设计需要进行检修；状态检修则不同定，打破了传统的检修方案，这种检修方案是在传统的基础上通过各种不同的检修方案摸清了设备的技术现状后才进行的检修方法，根据热力设备的实际运行情况进行检修和养护，可以适时的提前或者推迟或者增加和删减检修的项目，做到按实际情况进行检修和维护，并且还能取得最大的经济和社会效益。总之，状态检修掌握着对热力设备运行检修的主动权。这也符合热力设备运行的正常的规律和发展状况。是防患于未然的原则执行。

七、60万机组火电厂热力设备运行系统状态监测系统实施基础

火电厂热力设备系统运行的稳定性是热力设备工作性能的重要的指标，热力设备的运行不稳定的基本表现形式主要是设备的裂纹和腐蚀。

1.在热段集箱和热段管道疏水的流水口容易产生裂绞，其原因主要有：发电机组的运行的过程中，流水的开关是在关闭的状态，但是疏水口一次开关距离较远，这段管道中始终存在些冷凝水现象。同时在热蒸汽的强压力的作用的反复的交替过程中，这样疏水管道就处在冷热水的交替的过程中，这样所产生的温度应力差会严重诱发裂纹的形成；

2.热力设备的结构设计问题上，热力设备的安装的过程中，会在疏水口处的个别部分处产生结构的应力集中的现象。热力设备结构应力和热应力的叠加会造成疏水口处的应力过高，导致进一步加速裂纹

的形成；

3.热力设备的集箱和热力设备的疏水管壁的厚度不一致，在热温的反复的作用下，造成管口处的拘束力大小不一，这样也会在管口处造成应力集中的现象，导致管口处的应力分布越发复杂，进而就促使裂纹的产生和发展；

4.火电厂热力设备裂纹处理措施和防止措施

在设计上要考虑好疏水口和阀门开关的位置，尽可能的避免管道内的积水现象，防止在管道口处产生温度差造成温度应力变化。

在进行管道的开孔时要严格的按规范执行，开口内壁要光滑，同时要设置倒角等，避免在管道的开口处应力集中的现象发生。

在火电厂的热力设备的安装的时候减少在管道口处的结构应力的集中现象。如果在热力设备的运行的过程中发现育裂纹产生，要采取合适的修复措施：如果是在机箱的管道中出现裂纹，可以挖除管道的裂纹，在原来的疏水口出焊接上牢同的钢筋补接。对于疏水管道疏水口扩孔焊接过渡的管壁来加同。

火电厂的热力设备的裂纹和腐蚀与热力设备的结构和工作环境有着极大的关系和影响。但焊接处恰巧是在结构中应力较大的地方时，这会很容易的诱发裂纹的产生。

同时外界环境的因素也会对热力设备的系统裂纹和腐蚀产生一定的影响，因此在工作中要加强设备运行的管理和监督，防止因为管理不当而造成一定的质量事故等等。

综上所述，在火电厂的热力设备的运行和检修中，推行状态检测系统计划的实施还需要很多分批次分期的慢慢的实施下去。由于在火电厂的热力设备机组的稳定性、热力设备机组的效率、热力设备的腐蚀、发电机组的运行状态等状态检测系统的发展较早，这些可以很好的互相映衬，使各种运行和检修系统达到增倍的效果。所以及早的推行这种检测系统将会带来很好的效益，同时在检修的过程中要根据实际情况进行合适的检修和检测方案，这样才能创造更大的经济效益。

参考文献：

[1]王培红．火力厂热工及热力设备基础[z]．中国电力出版社，2009．

[2]梁立德．火电厂热力设备检修工艺学[J]．中国电力出版社，2010．

[3]林汝谋．燃气轮机发电动力装置及应用[J]．中国电力出版社，2009．