火电厂热力设备及管道保温工艺

摘要：随着火电厂电力设备的逐步完善，在加强设备及管道保温技术的运用基础上，围绕整体质量的要求，从各方面进行思考，将有重要的现实意义。本文主要围绕火电厂热力设备的质量要求进行分析，阐述管道保温工艺的具体运用，从技术支撑以及整体的运用上，寻求最佳的技术水平。

关键词：火电厂；热力设备；管道；保温工艺

中图分类号：TM6 文献标识码：A 文章编号：

随着经济社会的快速发展，变电站建设越来越发挥着举足轻重的作用，但是也会伴随有各种各样的变电运行故障，包括如变压器着火、10KV母线故障、10KV系统接地故障、电流互感器二次回路断线故障、变压器开关自动跳闸等一些问题，因此，在变电站建设的过程中，就要充分考虑各种故障的处理，尽量避免造成故障的发生。

一、火电厂热力设备及管道保温工艺的质量要求

样式一致统一，表面无划痕；

折变板棱角明显，无明显圆弧过渡现象；

加筋距离均匀，筋勒样式一致；

压缝紧密，无翘口现象；

表面平整、圆弧过渡圆滑，波纹对接整齐，铆钉间距均匀。

二、控制措施

1、总体部分

在同一工程点上，保温开工前应对保温外护样式进行统一规划，针对外护材料类别、设备管道类别、特殊部位进行分类，同一类型应采用同一种工艺方案；外护材料下料应在干净地毯上进行，断料采用剪板机，折边采用折边机进行；

2、大面外护

支撑件安装横平竖直，斜面部位可以作斜置处理，直线度偏差不大于5mm；拉铆钉呈直线布置，直线度偏差不大于3mm，间距均匀，每块护板上每层铆钉不少于3颗，搭接部位必须设置铆钉；外护板搭接压边紧密、均匀，无翘口现象；包角折边均匀，折边弧度半径控制在1mm，切口平直，无明显波浪；

3、管道外护

管道外护无论采用平板、单筋、双筋或轧花工艺，必须工艺统一；管道外护径向接口部位应背对临近走道，外护搭轴向接口平齐，缝隙小于0.5mm，同等管径弯头外护分片相等；外护径向接口应在同一直线或圆弧上，拉铆钉均匀布置，同样成直线或圆弧；外护运输应人工装卸运输，立式存放；铝皮外护收紧扎带应采用织物，宽度不小于10mm；外护安装后两端周长偏差不大于1mm，无大小头现象，相临平行管道外护安装后应保持平行，不允许有弯曲、局部鼓起等现象；

4、支吊架节点处理

支吊架管部应采用统一外护罩壳形式，根据支吊架大小划分罩壳大小级别，统一罩壳形式、尺寸；支吊架罩壳与外护面板配合紧密，间隙不大于1mm；对称支吊架，罩壳标高一致，偏差小于1mm；罩壳制作应棱角分明，折边均匀，折边弧度半径控制在1mm，切口平直，无明显波浪；阀门罩壳阀门套应现场单个逐一测量安装，阀门套与接管外护间隙1mm长度不超过圆周50%，局部最大间隙不超过3mm；阀门套表面应清洁、无划痕；阀门套螺栓长短一致、朝向一致；阀门套安装就位后，其轴线应与管道轴线重合，端面与轴线垂直。

三、探讨火电厂热力设备及管道保温工艺运用

1、施工准备

（1）技术准备

组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围末施工设备和地面不受损害和污染。准备足够的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐保温工艺流程和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。

（2）工程材料准备

组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。保温材料到仓库后，应进行二次抽查，如不合格应及时退货。抽检准备的主要内容有：保温材料的品种、数量是否与贴标相符合；保温材料是否经过雨水浸泡，是否含有积水；保温材料的导热系数、容重等质量指标是否合格；劳动力准备及人员进场。根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量、并保证工程能连续施工。

对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。做到文明施工、遵章守纪。

（3）保温工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。

（4）机械设备准备

准备适应于本工程的施工机械，在开工前必须到达施工现场，并进行电源布置及设备安装调试。准备足够的施工设备易损件，所有机械设备要及时保养和维护。

2、施工工艺

（1）整体要求

根据设备和管道隔热设计统一规定及广西石化关于设备及管线防腐保温的补充规定，本装置所用保温材料均为半硬质材料，应根据管道直径的大小采用不同的材料进行绑扎：公称直径小于等于DN100的管道采用18号不锈钢丝捆扎。捆扎的间距，对半硬质绝热制品不应大于300mm； 每块绝热制品上的捆扎件，不得少于两道。当绝热制品长度大于800mm时，捆扎不少于三道。隔热层捆扎应逐圈单独进行，不得采用螺旋式缠绕捆扎。垂直管道的绝热层施工时，应从支承件开始，自下而上拼砌，并用不锈钢丝或不锈钢带进行环向捆扎。敷设异径管的绝热层时，应将绝热制品加工成扇形块，并应采用不锈钢丝做环向或网状捆扎，其捆扎钢丝应与大直径管段的捆扎钢丝纵向拉连。弯头部位绝热层宜使用成型制品；当无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰进行分节敷设。DN≤60mm时，不得少于4节，60≤DN≤200时，不得少于5节。当公称直径等于小于27mm的中、低温管道上的短半径弯头部位的绝热层，当加工成虾米腰施工有困难时，可采用导热系数近似的软质材料缠裹捆扎绑扎敷设。

（2）管道保温：

拆除原保护层保温层---中间检查――安装岩棉管壳50㎜---中间检查――安装镀锌铁皮0.5㎜---竣工验收；伴热管线的绝热施工，每隔1000－1500mm，用镀锌铁丝捆扎牢固。无局部过热要求，主管和伴热管可直接捆扎在一起；有防止局部过热要求是，主管和伴热管之间要设置石棉壁。水平管线的金属保护层的环向接缝应顺管线坡向。其纵向接缝应布置在水平中心线的下方15。～45。处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管线水平中心线的上方600以内。直管段其纵缝各节一般连接成直线。设备封头与管线弯头上的金属保护层应按形状大小进行分瓣下料。

参考文献：

[1]王一莉;王少宁;火电厂热力设备和管道保温油漆CAD软件开发;南京化工大学学报(自然科学版);2000年04期

[2]王一莉,王少宁;火电厂热力设备和管道保温油漆CAD软件开发[J];南京化工大学学报(自然科学版);2000年04期

[3]许红胜,王一莉,王少宁;智能化保温油漆设计软件在供热工程中的运用[J];南京师范大学学报(工程技术版);2005年03期

[4]许红胜,张俊礼,王少宁,彭献永,葛斌;电厂保温油漆智能化设计软件的研发[J];华东电力;2005年06期