实施清洁生产,促进棉纺织造业持续发展

我国棉纺织行业有较为完整的产业链，大多数员工吃苦耐劳的基本素质在世界范围内是一流的，纺织装备水平也达到了世界先进水平，为国际竞争力的提高奠定了较好的基础。我国棉纺织行业经历了10年的快速增长，2010年取得了前所未有的好业绩。

一、棉纺织造业的现状

1．棉纺织行业最新状况

2011年是我国“十二五”的开头年，起好步非常重要。2011年第一季度棉纺织行业市场运行总体较好，自3月中旬起，受国际、国内环境等多重因素的影响，棉纺织市场走弱，尽管目前表面趋于稳定，但不确定因素依然较多。

目前，我国棉纺织行业仍处在一个复杂的经济发展环境下，产业内部存在一些问题和困难，也不乏一些外部因素阻碍棉纺织产业的健康发展，表现在：宏观货币政策调整频繁，资金压力将进一步加大；能源供应紧张或将制约企业生产；行业税赋负担重，企业利润空间缩水；技术、管理等人力资源紧缺；各国绿色环保贸易壁垒不断增加以及人民币汇率、进出口税率等不确定因素存在。在调整期间，纺织企业要充满信心，中国有超过13亿人口，还有较大的出口市场，纺织品需求有较大潜力。企业要加倍努力，通过调整产品、节能降耗、技术研发、新型原料应用等措施积极应对，度过难关，谋求发展。

2．棉纺织造产能和产量

在“十一五”期间，我国棉纺织行业战胜了金融危机等诸多困难，保持了健康稳定发展，2010年全国织机达126万台，其中无梭织机占有率达46.63%，比“十五”末增加17.92个百分点；生产布800亿m，其中无梭布占有率达73.75%，比“十五”末增加21个百分点。

3．新产品种类增多

各类纱线通过开发创新，生产出的交织面料、高支高密面料、大小提花面料、宽幅面料等产品使研发水平得到充分体现，产品的附加值得到提高。

4．节能减排取得成效

“十一五”期间，棉纺织行业通过采用新技术、新工艺，提高各项能源的综合利用率，到2010年底，节能减排和节能降耗效果较明显，主要表现在如下几个方面。

（1）色纺纱产量已达75万t左右，产品的生产过程，不仅降低染化料的使用，又达到了节能节水，产品的附加值较高，其优越性也深受消费者喜爱。

（2）通过积极不断地推广环保上浆，棉纺织所用浆料约100万t以上，PVA使用量从45%左右下降到30%左右；降低了废水中COD浓度20%～30%。

（3）通过染纱技术的提升，降低了污染。筒子染纱、经轴染色、小浴比染纱替代传统染色，使吨纱染色用水降低20%～30%，提高了生产效率和产品质量。

（4）废水回用成效显著，水的重复使用率为85%，废水回收率为35%，冷却水循环利用率为95%。

（5）加大了回丝、布角料处理的纤维再利用，每年约有100多万吨用于棉纺织生产。

二、纺织上浆的现状

1．非环保浆料的应用比重减少

非环保浆料的应用比重的减少，这得益于如下几个方面：

（1）纱线质量的不断提高。今天的纱线质量整体水平已较多年前有很大提高，乌斯特公报亚太地区采样2007版比2005版多20个百分点，所占比重5年增长5.22个百分点。许多纱线的质量水平已经能使浆纱速度得到提升，有利于织造效率和坯布质量的提高；

（2）技术装备水平不断提高，纺纱自动络筒机比重5年增加了8.62个百分点，就浆纱机而言，不仅速度、烘燥能力得到较大提高，其功能也都有了长足的进步；

（3）浆纱工艺水平不断提高，尤其是许多优势企业大力推广实施“两高一低”浆纱工艺，使工艺技术得到了不断的创新；

（4）新型浆料的不断问世，进一步提高了浆料的各种上浆性能；

（5）环保意识不断增强。

2．存在的主要问题

（1）非降解浆料仍占据市场

2010年2月6日的第一次全国污染源普查公报显示，纺织行业COD的排放量位于前列，占全国排放总量的18.12%。2010年棉纺企业生产纱2717万t，生产梭织布800亿m，以此计算，棉纺织行业年共消耗浆料约120万t，如果按协会统计的产纱量计算约年消耗浆料100万t左右。

2005年消耗浆料约55万t左右，绝大部分企业的梭织布生产中多多少少都使用含有PVA的浆料，使用的PVA数量不少于25万t，浆料PVA含量占45%左右。尽管在行业的共同努力下，使用含PVA的浆料比重降低，但绝对值并没有下降，反而有所上升，约达30万t。这是因为5年间布产量增长65%以上，此外，50%以上的织布企业年销售收入在2000万元以下，小织布企业大量增多，其技术、管理水平较弱，只能靠使用PVA浆料来满足织机的正常运转和生产效率。

（2）织厂单纯追求浆料低成本、织机高效率

我国纺织产业链完整，但集中度较弱，棉纺织企业的经济成本核算往往注重到自身，只从自己企业生产的角度看问题，例如只考虑使用的浆料成本低，考虑织机效率高、布的产量高、单位产值高等，而不去考虑印染企业的生产成本；另外织布企业是连续生产、订单生产，即使有新的、物美价廉的浆料，织造企业不敢轻易尝试，一怕影响正常生产，二怕影响织造效率等；还有的织造企业也不了解印染厂处理排放的困难，因此就不够重视使用环保浆料。尽管这样，也不能全归罪于棉纺织企业，因为目前没有可以执行的法律法规，没有可执行使用环保浆料的标准。

（3）印染厂只注重采购坯布的原料成本，不重视污水处理的成本

经纱上浆后织造成织物，织物进入印染加工，印染加工的第一个工序就是退浆。目前纯棉产品退浆产生的废水中COD占比不到40%，涤棉产品占比达60%以上，引起前处理废水COD值高的主要原因是难降解的PVA等浆料。随着化纤产品的不断增多，今后对废水中COD的处理形势会越来越严峻。

长久以来，印染厂只注重采购布的实时价格。当染厂向织厂买布，议价时往往都是什么品种什么价格，即每米多少元，没提及合同条款里有该布的生产过程中使用的是何种浆料。这就是说，染厂不单独考虑污水处理的成本，无论买到什么品种的布，不问使用何种浆料织成的织物，均按有不降解的浆料来处理。结果导致：织厂没有使用环保浆料的积极性，染厂增加了污水处理的成本，最终客户有意见或不接受。

三、清洁生产的方向

清洁生产是一个产业链的环保过程，贯穿原料种植、纺纱、织造、染整到服装和家纺全过程。棉纺织企业在投资设计和产品生产过程中需要清洁生产，建厂房时，厂房设计、选择的建筑材料、装备要节能减排和环保；在产品生产和设计过程中清洁生产，防止污染空气、水和土壤，要减少废弃物，减少对环境的危害。使棉纺行业实现清洁生产与可持续发展。

1．实施清洁生产的主要措施

（1）实施产品绿色设计。企业实行清洁生产，在产品设计过程中，一要考虑环境保护，减少资源消耗，实现可持续发展战略；二要考虑商业利益，降低成本、减少潜在的责任风险，提高竞争力。

（2）实施生产全过程控制。清洁的生产过程要求企业采用少废、无废的生产工艺技术和高效生产设备；不用有毒有害的原料；减少生产过程中的各种危险因素和有毒有害的中间产品。

（3）实施材料优化管理。企业实施清洁生产，在选择材料时其要关心再使用与可循环性，具有再使用与再循环性的材料可以通过提高环境质量和减少成本获得经济与环境收益，实现生产过程的无污染或不污染，使生产出来的产品也没有污染。

2．推广浆纱工序清洁生产

（1）使用环保浆料

2004年的浆料年会曾定义过环保浆料，即：退浆废液中的残浆应有高的生物降解性或易被分解处理，并没有有害气体和有害的发挥物，不含甲醛、氯等有害物质。以今天的角度看，7年前就提出这样的环保浆料的定义，这是非常了不起的。老一辈的浆料、浆纱生产技术工作者，为推动环保浆料的使用做了非常多的努力，作为行业人不应忘记，更要发扬和努力。

随着科技的进步，思维的创新，对环保浆料就有了进一步的定义，笔者认为更要以数据来衡量，如BOD5与CODcr的比值等。

（2）远离PVA等非环保浆料

PVA浆料以及一切不易降解和有毒有害的浆料，都会在棉纺织行业的应用中对环境造成危害，有悖于国家当前所提倡的低碳节能、清洁生产的理念。因此，从对环境保护以及清洁生产、持续发展的观念出发，远离PVA等非环保浆料势在必行。

（3）无PVA上浆提高企业竞争力

从国际环境看，许多国家已明令禁止PVA作为浆料在纺织中的应用。以PVA作为浆料的纺织品已经成为限制我国出口的贸易壁垒。无PVA上浆必然有助于我国的纺织品在国际市场的竞争中处于优势，突破国际贸易壁垒。

从国内环境看，要以发展的眼光看待清洁生产与无PVA上浆，不能停留在对眼前利益的关注。当今，对40S以下常规棉织物产品生产时，织厂要重视提高管理和技术，使用环保浆料，染厂采购布时应逐步附加使用浆料条款。

（4）共同创新，共同合作，推进环保上浆

以科学发展的眼光看待环保上浆。目前以生产40S纱以下常规棉织物产品，如果织厂采购的纱质量符合国家标准，且有一定的技术管理水平，基本上可以不用含PVA的浆料进行生产。而对60S以上布产品的生产，目前需要纺织、浆料技术人员共同配合，优选浆料和工艺技术。

环保上浆是一个系统的工程，需要纺厂生产高质量的纱线，需要浆料厂研制好的浆料，需要织厂使用环保浆料和先进的工艺技术，需要印染厂优价采购环保浆料生产的布，也需浆纱设备厂好的装备，一句话，就是上下游企业共同努力，共同推进清洁生产。

3．协会推进环保上浆工作

协会的重要工作就是，争取政府对清洁生产的政策支持，包括资金上的、贷款上的、精神鼓励上的支持，并要做好环保上浆的技术推广及宣传工作。目前，要开展的工作主要有：

（1）中国纺织工业协会科技部正在进行国家一项有关浆料产品的研发推广项目，有学校、浆料企业、织厂、印染厂共同参加，必定会对环保上浆起到积极作用；

（2）开展“环保上浆联盟示范工程”。由中国纺织工业协会科技部、中国棉纺织行业协会、中国印染行业协会等3家单位共同牵头，发出使用环保浆料倡议书，并加快具体实施；

（3）开展评选年度环保上浆积极推动者的活动。今年是第一年，虽然在评选标准和实施方案上还要许多需要完善的地方，但毕竟走出了第一步；

（4）开展常规品种不用不易降解浆料的活动，让更多的织厂不用PVA等不易降解的浆料，让更多的印染厂拒绝收购使用PVA不易降解浆料的布，让印染企业进一步对废水处理付出经济代价，以治理使用PVA不易降解的浆料对环境造成的严重影响；

（5）加强基础工作。制订环保浆料定义（试行），组织制定可操作的使用环保浆料的工作规程和标准，参与制订PVA检测等标准，发挥好浆料检测中心的作用。

总之，通过全行业的共同努力，积极研究新原料、新工艺，实施清洁生产，提高能源和资源利用水平，减少污染物的产生量与排放量，提高行业的竞争力，提高社会贡献率，实现行业的持续发展。