锦晖陶瓷:酒瓶设计拓“蓝海”

2016年2月24日，巴南区李家沱街道，重庆锦晖陶瓷有限公司。

阳光照射进厂房，将车间映得透亮。

车间里，两条生产线正“嗡嗡”作响。

掺浆、注浆、烧制、烘干……很快，在一条30米长的全自动注浆生产线末端，生产好的酒瓶出炉了。

酒瓶琉璃光亮，映出一个忙碌的身影。

他叫邹学兵，是生产线上一名普通操作工。

在全自动生产线上工作后，他每月的收入较以前的作坊式生产提高了1000多元。

邹学兵收入的增长，只是锦晖陶瓷利润提高的一个缩影。

当今经济下行压力加大，陶瓷行业遇冷，锦晖陶瓷为何却逆市上扬？

“无心插柳”

时间回到2008年。

当时，锦晖陶瓷作为外贸型企业，有70%的订单来自海外。

一则报表摊在锦晖陶瓷董事长办公桌上。

“全球经济遇冷，公司海外订单正在减少。”看到报表，董事长张民打了个寒颤。

就在这年，美国次贷危机爆发，随即蔓延到全球贸易行业。

很快，主要从事外贸业务的锦晖陶瓷也受到波及，业务量大减。

怎么办？

旋即，张民召开董事会，提出破题方略。

“转型内销，做高端酒包装瓷。”张民首先提出。

彼时，国内酒瓶多是玻璃材质，陶瓷在这一领域前景并不明朗。

“陶瓷和玻璃成本差不多，但陶瓷更加精美，更能凸显酒品高贵。”张民补充。

“每年国内酒产品包装有上百亿元的市场规模――对我们锦晖而言，这是一片全新的‘蓝海’！”说到这，他攥了攥拳。

“用陶瓷做酒瓶，瓶口密封不达标，易渗漏！”话音未落，就有人提出反对意见。

“依托我们传统家居瓷积累的技术，可以一试。”张民据理力争。

一番争论后，董事会同意“试水”。

令人惊喜的是，总经理曹文彪带领的技术团队很快就攻关成功。

当年底，锦晖陶瓷获得首批高端酒瓶订单，正式进军“蓝海”。

初尝胜果之后，锦晖陶瓷又开始琢磨：如何提高酒瓶生产能力，进一步开拓“蓝海”。

2013年，锦晖陶瓷再次攻关成功，建成了国内第一条陶瓷酒瓶全自动注浆生产线，并获得3项发明专利，为企业带来直接收入2775万元。

利用这条生产线，锦晖陶瓷的品控、产量都登上了新台阶，市场占有率、利润翻倍，在业界名声大振。

殊不知，这条单纯为提升生产能力而研发的生产线，却为锦晖陶瓷送来一个惊喜。

2013年底，因为这条生产线所展现出的卓越工业设计水准，锦晖陶瓷被认定为国家级工业设计中心。

另一片更辽阔的“蓝海”，在锦晖陶瓷面前赫然显现。

“工业设计既能极大助推生产主业，本身也是一个拥有上万亿元产值的市场‘蓝海’。”面对惊喜，锦晖陶瓷聚集资源，开始深挖工业设计附加价值。

产研联动

2014年4月的一天，锦晖陶瓷校企联合设计坊。

攻读设计专业的学生张敏正与人讨论一套瓷器的设计方案。

确定主题、绘制草图、人体工程力学论证……一系列流程下来，瓷器初稿成形。

随即，设计稿将送往旁边的制作车间，付诸实践。

几天后，张敏将成品摆到锦晖陶瓷总设计师芦尚平面前。

“杯口角度应调整……”芦尚平指出设计瑕疵。

经过反复打磨，张敏的设计定型，送回学校参赛。

最终，她的作品脱颖而出，获得毕业设计一等奖。

这样的场景，每年都会在锦晖陶瓷校企实习基地上演几十次。

而这，仅仅是锦晖陶瓷围绕国家级工业设计中心建设迈出的第一步。

2014年5月的一天，某酒厂打算推出一款珍藏级白酒，需要订购一批高端陶瓷酒瓶。

利润丰厚，一时间，竞标厂家众多。

如何拿下订单？

“这家酒厂的设计师是位大学教授，其所在学校和我们公司有合作关系。”员工的一句话，点醒了张民。

随即，锦晖陶瓷通过校企合作平系上这位教授，对其设计理念进行深入了解。

几周之后，竞标结果出炉，锦晖陶瓷夺魁。

利用设计中心建设这一平台，大量优秀研发资源得以向锦晖陶瓷集聚。

点子“云”集

2014年8月的一天，锦晖陶瓷获得一批国外航空用瓷订单。

如何设计才能让甲方满意？

“给外国人设计的，要符合外国文化。”

“不，瓷器是中国的，得有中国元素。”

“瓷器是用在头等舱的，设计格调得高。”

…………

一时间，设计师们众说纷纭。设计图纸则汇成“小山”，堆在芦尚平桌上。

“何不找工业设计中心的专家们给评评，看哪个方案好。”有人提出。

“正有此意！” 芦尚平说。

但锦晖陶瓷对工业设计中心的“利用”，远不止作品评比这么简单――锦晖陶瓷依托设计中心，成立“云”设计平台。设计需求一经发出，工业设计中心的所有在册设计师都可以通过互联网参与竞争。

这正是锦晖陶瓷围绕设计中心建设迈出的第二步。

随着设计平台逐渐成熟，锦晖陶瓷还与世界顶级设计事务所纪梵希、世界著名品牌韦奇伍德等展开合作，为企业参与国际竞争、开拓外销市场打下了基础。

“利用设计平台，让企业工业设计走出去，增强了企业竞争力。” 芦尚平说。

一时间，锦晖陶瓷接连拿下设计大奖，名声鹊起。

“两线出击”

2015年，国内白酒市场萧条，陶瓷酒瓶需求量下降，锦晖陶瓷再次面临下行压力。

怎么办？

锦晖陶瓷选择围绕工业设计中心建设，迈出第三步――改变供给结构，线上线下两条腿走路。

线下业务方面，锦晖陶瓷恢复原来与国外大客户的联系，瞄准高端家居用瓷。

“依托工业设计中心的研发能力，用技术撬开国外市场。”张民说。

扩大国外市场后，其国内业务也作出调整：开设实体店，进军国内家居用瓷。

而在线上，锦晖陶瓷选择与电商咨询机构合作，建设“新品艺家”网络设计和营销服务平台，实现企业转型升级。

通过设立陶瓷销售网站，锦晖陶瓷将工业设计中心的作品搬到线上。

依靠网络即时、便捷、多向传播的特性，锦晖陶瓷实现了终端用户、设计平台（资源）以及生产厂商三者的无缝连接。

这让消费者从过去“用脚投票”转变成“用鼠标投票”，大大缩短了设计更替周期，让设计师能随时嗅到市场的“味道”，设计产业化得以进一步完善。

锦晖陶瓷围绕工业设计中心建设的“三大步”迈出后，为企业带来直接经济效益600万元，间接经济效益1200余万元。

2015年，锦晖陶瓷国家级工业设计中心复审通过，并获评中国驰名商标。