浅谈对滑模摊铺水泥混凝土路面的质量控制

摘要:水泥混凝土路面作为高等级路面因其在全寿命周期成本优势比较明显，一直以来被广泛应用于各等级道路中，对比人工摊铺以及三辊轴等小型机具施工工艺，滑模摊铺施工工艺在确保面板密实、平整度高、行车舒适度高、施工进度快等等方面具有较大的优势。本文从滑模摊铺施工的特点出发，分析了采用滑模摊铺施工工艺影响路面质量的主要因素，并有针对性的提出质量控制措施，以期有效指导同类工程施工。

关键词:滑模摊铺，水泥混凝土路面，质量控制

Abstract: as the highway cement concrete pavement for its in the life cycle cost advantage is quite obvious, has been widely used in each grade road, artificial paving and three roller contrast such as small machine construction technology, construction technology in sliding mode paving close-grained, flat panel to ensure high, driving comfort is high, the construction pace and so on aspect has many advantages. This paper based on the features of the sliding mode paving construction, analysis the sliding mode paving road construction technology influence the quality of the main factors, and put forward corresponding quality control measures, so as to effectively guide the similar project construction.

Keywords: sliding mode paving, cement concrete pavement, quality control

中图分类号：O213.1文献标识码：A 文章编号：

一、滑模摊铺水泥混凝土路面具有的特点

德国产WirtgenSP1200滑模摊铺设备为以强化振捣为理念，技术比较成熟可靠。设备有前置的松方控制布料器、中置振捣系统(振捣棒组、夯实杆、挤压底板)和自动传力杆、拉杆插入装置(DBI)和后置的振动挫平梁、自动抹平梁。由人工配合进行修边、拉毛、切缝以及抗滑构造施工。滑模摊铺施工工艺具有对混凝土的工作性要求高、施工工序紧凑、设备操作人员需要经验丰富等特点。

1混凝土的工作性要求高

在一般的人工支模施工工艺中，混凝土混合料在模板的约束下，不容易出现塌边、溜肩等现象，而采用滑模摊铺工艺，必须保证在滑模摊铺机通过后混凝土边缘垂直，不塌边。因此，混凝土和易性要求高，是滑模摊铺区别于其他施工工艺的重要特点。和易性是一项综合的技术性质，它与施工工艺密切相关，通常包括流动性、保水性和粘聚性三个方面的含义。

1.1流动性反映出拌合物的稀稠程度。

若混凝土拌合物太干稠，则流动性差，难以振捣密实;若拌合物过稀，则流动性好，但容易出现分层离析现象。主要影响因素是混凝土用水量。

1.2粘聚性反映混凝土拌合物的均匀性。

若混凝土拌合物粘聚性不好，则混凝土中集料与水泥浆容易分离，造成混凝土不均匀，振捣后会出现蜂窝和空洞等现象。主要影响因素是胶砂比。

1.3保水性反映混凝土拌合物的稳定性。

保水性差的混凝土内部易形成透水通道，影响混凝土的密实性，并降低混凝土的强度和耐久性。主要影响因素是水泥品种、用量和细度。通常以稠度实验来评定和易性，施工现场一般以坍落度试验来评价。滑模摊铺施工工艺一般采用半干硬性混凝土，要求坍落度一般为30mm～50mm。

2机械化程度高，施工工序紧凑

滑模摊铺施工工艺具有机械化程度高，施工进度快，施工规模大的特点，各施工工序必须衔接紧凑，任何一环出现问题，将影响到整个路面的施工质量。因此必须做好施工组织，合理安排，细化管理，每项操作、工序落实到位。

2.1施工前准备工作

施工准备工作包括下承层的交验，清洗等，水泥、集料、钢筋等原材料的准备，拌和楼、摊铺机的调试，切缝机具、养生材料的准备等。

2.2测量放样及基准线设置

测量放样控制是保证路面平面位置、厚度、横坡等施工质量的关键，一般平面直线段每10m一根桩，圆曲线段每5m一根桩。根据测量放样设置基准线，由现场施工技术人员对基准线线形，标高进行复核，严格按规范规定进行横断面厚度复核，确保摊铺厚度满足要求。

2.3混合料的生产

施工前对拌和楼预先进行计量标定，计量允许误差符合技术规范的规定。为保证混凝土的和易性，施工时拌和楼总拌和时间按60s～90s控制，最短纯拌和时间(即材料全部进入拌缸起，至拌合物开始出料时的连续搅拌时间)不宜小于35s～45s，确保混凝土均匀具有良好的工作性。拌和楼施工中的拌和配合比，应根据天气、季节和运距等的变化，微调缓凝高效减水剂，保证现场铺筑的振动粘度系数、坍落度等工作性能良好，且波动最小。同时，根据当天实测的原材料含水量及气温变化调整混凝土拌和加水量，维持坍落度不变。

2.4摊铺

1)摊铺机的性能对路面的质量影响较大，必须充分重视摊铺过程，出现问题及时进行调整。

2)摊铺之前，对滑模摊铺机进行空载对位和检查，准确测量摊铺机底板的高程及横坡。并将传感器挂到基准线上，开动摊铺机进入设好的桩位，令摊铺机按照挂好的基准线自动行走，再来回校核1遍～2遍，确定没有问题的时候开始大面积摊铺。

3)现场注意检测坍落度并做好记录，以对比坍落度的损失数据。

4)混凝土混合料布好后，立即施工，对首先摊铺的5m路面，对所摊铺出的路面的各项技术参数进行量测，施工人员根据测量结果微调摊铺机传感器、挤压底板等使调整后混凝土面板砂浆层厚度控制在4mm左右，以便施工抗滑构造。摊铺机整个“起步—调整—正常摊铺”的过程在10m内完成。将开始设置的工作参数固定并保护起来，参数不允许修改。

2.5切缝

1)对缩缝、施工缝上部的槽口，根据本地昼夜气温温差对横向缩缝采用软硬结合切缝法施工。当混凝土达到设计强度25%～30%时或达到200℃•h(温度与小时的乘积)的时候，采用硬切缝机切割，切缝深度为1/4～1/5板厚。

2)纵向缩缝可全部硬切缝，最长时间不得超过48h，切缝深度不应小于1/3～2/5板厚，最浅不得小于90mm。

2.6养生

混凝土面板微观抗滑构造制作完毕，待表面不再泌水、稍干后，在混凝土面板表面敞开部位加铺土工布，宽度大于覆盖面60cm，对接长度不小于40cm，防止挂烂及被风吹破或掀走，应保证整个养生期土工布处于湿润状态。养生时间根据混凝土弯拉强度增长情况而定，以混凝土弯接强度不小于设计弯拉强度的80%为宜，一般宜为14d～21d，高温天不宜少于14d，低温天不宜少于21d。3滑模摊铺采取的质量控制措施