浅谈混凝土质量缺陷和防治

[摘要]：本文通过对混凝土产生质量缺陷的原因、机理进行分析，提出防治措施，以减轻砼的危害。

[关键词]：表面缺陷内在缺陷 混凝土裂缝 环氧树脂 碳纤维粘贴包钢

中图分类号：TU37文献标识码： A 文章编号：

在工程建设中，砼工艺应用在建筑行业中所占的比例越来越大，砼产生的质量缺陷越来越被人们所重视；砼质量缺陷分为表面缺陷、内在缺陷、混凝土裂缝几种：

一、表面缺陷分为麻面、露筋、蜂窝、孔洞、缝隙及夹层，缺棱掉角等几种。

1、麻面：指结构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露现象。此种缺陷一般是由于模板湿润不够，不严密，捣固时发生漏浆或振捣不正，气泡未排出，以及捣固后没有很好养护而产生。

2、露筋：指钢筋暴露在混凝土外面的现象。此种缺陷产生的原因主要是浇筑时垫块位移，钢筋紧贴模板，以及混凝土保护层厚度不够所造成。

3、蜂窝：是指结构构件中形成有蜂窝状的窟窿、骨料间有空隙存在。

4、孔洞：是指混凝土结构内存在着空隙，局部没有混凝土，这种现象主要是由于混凝土捣空，砂浆严重分离，石子成堆，砂子和水泥分离产生。

5、缝隙及夹渣：是指将结构分隔成几个不相连接的部分，产生这种缺陷的主要原因是：混凝土内部处理不当的施工缝、收缩缝，以及混凝土内有外来杂物而造成的夹渣。

6、缺棱掉角：是指梁、柱、墙板和孔洞处直角边上的混凝土局部残损掉落。

二、内在缺陷主要指混凝土强度不足。

混凝土强度不足：

产生混凝土强度不足的原因是多方面的，主要是由于混凝土配合比设计、搅拌、现场浇捣和养护四个方面造成的。

配合比设计问题：现场有时不能及时测定水泥的实际活性，影响了混凝土配合比设计的正确性，另外套用混凝土配合比选用不当，同时对外掺剂掺量控制不准确，都有可能导致混凝土强度不足。

搅拌操作问题：任意增加或减少用水量，造成塌落度偏大或偏小；配合比重量折合体积比，造成配合称料不准；搅拌时颠倒加料顺序及搅拌时间过短等，造成搅拌不均匀等均会造成砼强度不足。

现场浇捣问题：主要是施工中振捣不密实及发现混凝土有离析现象时，未能及时采取有效措施纠正。

养护问题：主要是不按规定的方法、时间对混凝土进行妥善的养护，以致造成混凝土强度降低。

三裂缝：混凝土裂缝主要有干缩裂缝、温度裂缝、不均匀沉降裂缝几种。

1、干缩裂缝：干缩裂缝是指混凝土中随着多余水分蒸发，温度降低而产生体积缩小的收缩裂缝，干缩裂缝为表面性的，宽度多在0.05—0.2mm之间，其走向没有规律性。

2、温度裂缝：温度裂缝多发生在施工期间，裂缝的宽度受温度影响较大，冬季较宽，夏季较窄。裂缝的走向无规律性，深进和贯穿的温度裂缝对混凝土有很大的破坏，这类裂缝的宽度一般在0.5mm以下。

3、不均匀沉降裂缝：此类裂缝多属于贯穿性的，其走向与沉降情况有关，一般与地面呈450—900方向发展，裂缝的宽度与荷载的大小有较大的关系，而且与不均匀沉降值成比例。

四、缺陷的防治及处理：

1、表面缺陷的处理主要采用以下方法处理：先用清水将蜂窝、麻面、露筋处浸湿，然后用高一标号的砂浆套浆，最后用细石砼补牢。

2、对于轻度的裂缝处理主要采用环氧树脂修补。

环氧树脂修补的方法主要有三种：环氧树脂灌浆修补，环氧树脂胶泥修补，环氧树脂玻璃布修补。

环氧树脂灌浆修补主要以环氧树脂为主要成分，采用压浆罐通过压力将环氧树脂压入裂缝内，然后抹平。

采用环氧树脂胶泥修补前，先将裂缝附近80—100mm宽度范围内的灰尘，浮渣用压缩空气吹净，油污可用二甲苯或丙酮擦拭一遍。如表面潮湿，应用喷灯烘烤干燥，预热，以保证环氧胶泥与混凝土粘结良好；如基层难以干燥时，则用环氧煤焦油胶泥（涂料）涂补。较宽的裂缝应先用刮刀填塞环氧胶泥。涂抹时，用毛刷或刮板均匀醮取胶泥，并涂刮在裂缝表面。采用环氧树脂玻璃布修补时，玻璃布使用前应在碱水中煮沸30—60min，再用清水漂净并晾干，以除去油蜡，保证粘结，一般贴1—2层玻璃布，第二层的周边应比下面一层宽10—12mm，以便压边。

3、砼强度不足时，可采用加钢筋，加钢套箍等方法处理。

【工程实例】

绍兴某工业厂房集体宿舍楼在检测中发现四层框架及楼面以外出现极细裂缝，具置为1~3轴，A~B轴，裂缝一般在0.15mm~0.2mm之间，同时该房部分柱梁板的结构混凝土强度标准值达不到设计要求（C25），根据某开发区质监测中心所作检测报告，对需要回弹进行回弹，需要加固进行加固。

施工方案：

对砼干缩裂缝宽度小于0.2mm的采用结构胶封闭处理，对砼干缩裂缝宽度大于0.2mm的采用结构胶封闭，并粘贴500~50@250碳纤维布（裂缝两侧各250）加固。

对砼强度值不满足设计要求的，分别采取如下措施处理：

1、对砼强度实测值19.0MPa≤fc

2、对混凝土强度实测值15.0MPa≤fc

3、对混凝土强度实测值13.0MPa≤fc

4、对砼强度实测值fc≤13.0MPa的主梁采用包钢法加固。

5、对次梁混凝土强度按相邻主梁实测值的低值定，用碳纤维、粘钢加固。

6、板混凝土强度按相邻主梁实测值的低值定，用碳纤维加固。

施工工艺：

一、对砼干缩裂缝宽度小于0.2mm的直接采用结构封闭处理，对砼干缩裂缝大于0.2mm的裂缝处理时，要凿成“V”口子，宽20mm，深10mm，用结构胶封闭，并垂直于裂缝方向粘结500×50@250碳纤维加固，碳纤维布在裂缝两侧各250。

二、粘贴碳纤维加固施工工艺：

表面处理修补找平定位、下料胶料配置粘贴碳纤维表面防护检验。

1、表面处理：清理粘贴部分混凝土表面浮浆、油污、杂质并打磨平整，并用砂浆修补，且平整度必须达到5mm/M。

2、修补找平：若被加固构件表面疏松，应清除直至露出结构层，若有蜂窝、裂缝应用砂浆修补材料将表层修复平整。

3、对混凝土强度实测值13.0MPa≤fc

4、胶料配置：按称量比例调制粘结胶，胶料采用华东理工大学华昌聚合物有限公司生产碳碳纤维粘结胶。按规定按比例分别搅拌，混入后再充分搅拌。

5、粘贴碳纤维：按设计要求的尺寸裁剪碳纤维，将配置后的粘结胶均匀涂抹粘贴在部分混凝土面上，将载好的碳纤维敷设在涂好粘结胶的基层上，并用滚筒沿碳纤维方向多次滚压，使粘结胶充分浸透纤维布中。

6、表面防护：在粘结的碳纤维最后一层均匀涂抹一道粘结胶。

施工质量检验及验收标准

三、粘钢加固法施工工艺：

工艺流程：表面处理配胶固定加压检验表面防护

1、对砼梁及板表面进行清理，并用无油压缩空气吹除粉粒，用脱脂棉沾PT剂擦拭表面即可。

2、对混凝土强度实测值13.0MPa≤fc

3、钢板下料采用氧气切割，钢板表面用平砂轮打磨，直至出现金属光泽，打磨纹路与钢板受力方向垂直，其后用脱脂棉沾PT剂擦拭干净。

4、结构胶使用时严格按说明书规定配置，用抹刀同时将结构胶涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板上，厚度1—3mm，中间厚，边缘薄，钢板粘贴完成后用支撑固定，并适当加压，以使胶液刚从钢板边缘挤出为度。

5、粘钢加固后用钢丝网抹水泥砂浆作保护层，不小于20MM厚。

6、质量检验：加固构件的粘钢质量，采用非破损检验，即外观检查钢板边缘溢胶色泽，硬化度，以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结表面。

四、包钢加固施工工艺：

工艺流程：按设计要求制作钢结构表面处理植入锚栓钢结构安装乳胶水泥填实检验。

1、表面处理：清理混凝土粘结面上的浮灰、尘土、污垢，若表面有蜂窝、裂缝，应进行修补，使露出结构本体。

2、钢结构制件拼装焊接：根据现场情况，按设计要求制作、下料、拼装、焊接。

3、用人工按设计要求将钢结构安装到指定位置，并做好临时支撑。

4、按植筋工艺植入锚固：根据设计图纸要求，为保证钢结构与原梁协同工作，植入锚固进行连接。

5乳胶水泥填实：乳胶水泥的含量不应小于5%，水泥采用425号普通硅酸盐水泥，在拼装后的制件与砼的接触面用乳胶水泥填实。

结束语

在该厂房宿舍楼工程质量事故处理中，通过采取以上措施，经过试验验证后完全达到设计要求，保证了工程可以安全使用。