化工设备的故障排除方法探讨

【摘要】化工企业提高生产力，实现效益最大化的必要前提是化工设备的安全运行，保证化工设备的正常运行，掌握化工设备的故障诊断排除技术方法就显得非常重要。化工设备的故障诊断和故障排除是一个复杂的系统化工作过程。本文总结了化工设备故障排除的准备工作，并根据化工设备故障的特点，给出了故障排除的主要原则。以此为基础对一个典型的化工设备进行了故障排除和技术改造，对今后化工设备故障检修工作具有借鉴作用。也为今后的化工设备的正常运行和故障检修提供了一定帮助。

【关键词】关键词：化工设备；设备故障；诊断；检修

中图分类号： TQ053.3 文献标识码： A 文章编号：

一.前言

化工设备涉及多种能量形式，且各种形式的能量转换是比较复杂的，运行情况也比较复杂，且操作参数特殊，如高低压、高低转速、高低温、高低粘度等，这些都是化工设备与机械设备不同点。化工产品质量和成本取决于化工设备的质量，因此，化工设备故障的预防、维修方法和诊断就显得非常重要，能使化工设备更长久、更安全地运行，以保证正常运作，且提高产品质量。

故障诊断的目标是为了查明故障来源，用最小的代价排除故障，使设备恢复良好的运行状态。由于设备和部件价格贵，停工损失大，还存在安全问题，在排除故障前必需做好准备工作，在遵循一定的原则下，依照既定的、周密的步骤进行。

二． 化工设备故障特点

1．初期故障

在投运初期， 设备刚安装好， 最开始投入运行时，即使通过相关的技术鉴定和验收， 但在初期出现故障概率比较高，少则几个月一次，多者一年一次，其原因有如下:

(一)化工设备本身的质量问题。 如由于设备本身的设计不合理，性能不佳， 或者零部件和材料加工有缺陷。

（二）人为因素。如设备运行操作人员对机械设备的性能了解不够，认识不足， 或操作上的失误， 这些都可能导致设备故障的发生。

（三）设备安装问题。安装设备对技术人员、综合效能要求比较高， 设备安装环节时保证科学合理是设备在使用预防的重要环节。

（四）工艺布置问题。如果存在设备设计不合理时，就会加快设备的磨损， 甚至引起故障。

（五）环境因素。适宜的设备运行环境保持设备的稳定性是很重要， 如发热严重的设备要注意通风散热，否则可能造成设备过热损坏。

2 . 中期故障

在设备经过投运初期之后， 设备部件都经过了一定时间的磨合，渡过了初期故障易发的阶段，并且随着时间的增加， 运行操作人员的技能也有很大提升， 对设备的特点和性能都有一定的了解， 基本不会造成人为的失误，故障率回明显降低，但故障仍然会发生，且会呈现出一些新的特点。

3 .后期故障

经过设备的中期阶段后， 设备就逐步进入了故障高发期，设备运转后期故障发生率会增加， 这是由于， 一方面设备经过了多年的运行，多次的修整，更换了零配件，检修水平相对偏低，加上周期性的运行磨损， 设备逐渐步入老年期， 不能达到设备初期的水平，另一方面，长期运行的设备，各部零件的间隙损耗会加大， 因老化或疲劳运行效率会下降。在设备运行后期，设备的故障会比较多，维修成本增加， 耗材成本也会增加， 要考虑大修甚至是报废。

三．化工设备常见损坏类型及其危害

化工设备损坏类型及其危害分布极其广泛，包罗万象，且随着时展和科技进步，化工领域还在不断扩大。 化工生产越来越多样化，在生产原料、产品、使用设备、生产技术、运行条件等很多方面，化工生产的多样化导致生产设备容易发生问题，并且损坏形式也是多样的。

1.．腐蚀。金属表面与外部发生化学和电化作用而遭受的破坏叫做腐蚀。由于化学物本身有腐蚀性，在存储、生产和运输过程当中要与金属等容器接触， 一旦接触就对容器产生腐蚀，金属材料更容易遭到腐蚀。化工厂把腐蚀当作一个很重要的问题来对待，主要分为三种类型： 原料组分腐蚀、 生产过程中的腐蚀和环境的腐蚀作用。

2．裂纹。设备疲劳很常见， 其中做往复运动的部件最为严重 比较严重的疲劳损害大多数发生在压力容器上，由于不断变化的温度或较大的压力导致。机械的疲劳损坏是一个逐渐变化的过程，通常在金属的表面出现裂纹，发展到带有应力的交变，且在故障前期发展是比较缓慢的，后期故障发展会加速，最终裂纹会迅速发展造成设备或零件的损坏。

3． .泄露。 一般化工设备中有大量的管道， 管道会涉及大量的密封问题，经过长时间的运行， 密封点在压力、温度和腐蚀的作用下老化，出现了泄露。

4． 温度异常。温度异常是指温度过高或过低。金属在高温条件下强度会减弱，会发生结构变化或化学变化，甚至会造成设备的永久性变形或彻底地坏掉。 在温度过低的时侯，比如零度以下时，设备内的水或化学试剂可能会冻结，会造成管路和容器的破裂损坏。而且尤其是间断操作的设备、排放水线等，更容易冻坏。

5．轴承故障 。由于不足，工作中加载失衡，会加速轴承的损坏、磨损和整个转子的失衡， 噪声增大，严重时会造成设备的损坏，会影响生产的顺利进行。

6．过压和过负荷

过压和过负载也会引起设备劣化和失效。一般情况下，简单的过压不会造成设备的破坏， 因为在过压时安全阀会泄放， 或者输送泵设有最大压力限制来保护。 但是在安全阀失灵造成泄放通道过小， 或者腐蚀使壁厚减薄过多， 或存在裂纹凹坑等缺陷时，还是会造成故障，引起设备损坏，在过压非常严重的情况下甚至会引起设备爆炸。

7．恶劣自然环境 。地震、地基沉降、大风的发生也可能会引起设备损坏，而且这种恶劣的自然环境对设备的损坏非常严重。

四．化工设备排除故障方法

1．排除故障的准备工作 。一般化工生产都是流程型生产， 一个设备出现故障就导致整套设备无法运行而停产， 并且设备内部构造复杂， 拆装不容易，所以进行故障排除之前应该做好充分的准备工作，以减少排除故障的时间，减少损失。 首先， 处理故障最重要的就是深入现场， 深入调查研究，获取现场的第一手资料， 获取真实可靠的资料室处理故障的出发点。 其次， 要从环境保护和安全两个方面来对复杂的危险性做评估。如果存在很大的危险性或者对环境破坏很严重， 就要准备一定的应急措施排除危险， 并且应该再采取其他一些应急措施， 尽量维持生产， 为收集材料创造更多的时间和机会，最终实现维修时间的最短。最后，必须收集到足够的材料，保证可以确定故障性质，找出故障的确切原因。

. 2．排除故障的主要原则 。在排除故障时应该遵循几个原则： （一） 对于难于分辨的见解， 如果需要做进一步的测试检验， 我们应该从最容易鉴别的是非开始。 （二）对于必须要停产才能鉴别的故障，我们应该把它放在最后面。 （三）如若对判断不是很确定，我们需要进一步研究，用更加先进的仪器和方法进行检测。 （四）在达到设备性能的情况下，尽量按照下面的顺序进行：维修、零部件替换、设备技术改造、设备更新。

3．简易诊断方法。 简易诊断方法主要是指通过便携式测振仪等设备测取信号， 然后直接把这些参数或统计量当成诊断指标， 来判断设备的运行情况。简易诊断为更进一步的精密诊断做铺垫，主要用在设备状态监测当中。 改方法由于简单易行， 投资少，见效快，所以现场的重视。但是它也有一定的局限性，由于功能有限，诊断方法简单，只能诊断识别简单的故障，对复杂的故障就无能为力了，局限性比较大。

五．结束语

化工设备故障排除需要建立在可靠的故障诊断基础上，集成利用专用的故障诊断技术和通用故障诊断方法，通过细致、周密的工作计划，事先充分的准备工作和安排合理的非正常停工，从而提高设备的操作效果，实现最大程度的经济效益。给出了化工设备故障排除的基本步骤，并对设备故障排除工作的实施进行具体说明。化工企业的生产是一个流程型的生产过程， 其中一个环节出现故障， 都可能会导致整个生产工作停止， 它需要各种设备都形成有效的生产能力， 是企业赢得市场的关键保障因素。

参考文献：

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