本期主题:化工设备维护

全生命周期管理：系统解决设备问题

目前，全生命周期的理念在国内设备维护管理领域并没有普及。日前在北京举行的流程设备维护技术论坛上，杜邦可持续解决方案事业部专家黄卫东指出，国内许多化工企业设备管理只覆盖设备部分生命周期，存在缺失。

“很多时候，设备管理人员会面临一些困惑，比如说，设备安装好以后，会发现许多缺陷。这些缺陷是在早期比如设备选型等阶段就已经埋下的隐患，让设备维护人员感到很棘手。设备管理只覆盖设备部分生命周期，许多问题就很难系统地解决。”黄卫东说，设备管理职责不清晰，各部门职能不能有效协同，只能起到部分的作用，也是一个有代表性的问题。黄卫东表示，国内化工企业设备维护管理上还存在许多问题，影响到设备的全生命周期管理。

一是主动维护不足，被动修理多。“一线检维修人员最大的体会就是忙”。经常晚上接电话、周末接电话，随时待命准备解决问题。这不仅是时间上的耗费，更是经济效益上的损失。”黄卫东说，“制订有序的规划，通过有效的检验检测了解设备的状态，这种主动维修方式或许可以避免‘忙’。”统计数据表明，被动式维修的费用和成本大概是主动式维修的4 倍。通过主动维修，工作量可以降低 1/3 。

二是缺乏维修数据的科学分析。黄卫东说，要实现全生命周期的设备管理，就需要有科学的数据分析。许多维修管理口的主管人员是经验丰富的专家，他们喜欢用经验判断替代数据分析。然而经验并非总是有效的。还有许多企业，看似重视数据这一块，但有时候，这些数据没有得到充分利用，更多的是流于表面。

三是缺乏清晰的维护质量标准要求和全面的过程控制环节。黄卫东表示，许多企业过于追求速度或以“完成任务”为目标，在质量检维修环节就会有一些敷衍甚至忽略。企业设备管理必须要有很好的质量控制，否则即使有很先进的工具，也会产生问题。黄卫东直言，一些国内企业在这些“不该省钱”的地方太过“抠门”。比如，在外企用激光对中仪很正常，但是到国内客户一看，用千分表算不错的，一些小企业甚至只是用直尺比划一下。然而，没有激光对中仪，很难把数据完整精确地记录下来。

四是设备事故管理方面重技术轻管理。黄卫东说，很多时候，出问题是由于管理缺失。一位石化企业维修主管也说，实际上，许多问题的产生是管理问题而非技术问题，比如操作不当等，有些生产人员可能在特殊情况下忘记步骤，或者没有严格遵循变更管理程序，也会造成这样那样的问题。

在役再制造工程：让老装备焕发生机

北京化工大学教授杨国安认为，鉴于我国石化行业高能耗、机械“大马拉小车”低效运行普遍存在的现状，有必要开展在役再制造工程。

在役再制造工程是指以装备健康能效监测诊断理论为指导，以在役老旧机电装备实现提高健康能效和智能化水平为目标，进行改造机电装备的一系列技术措施或工程活动的总称。其主要内容包括4个方面：对在役老旧装备进行健康能效监测和系统诊断；应用新技术进行再制造设计；按再制造设计要求，进行机件和调控系统的预制；在适当时机对装备进行在役再制造（单机在大检修时、有备台可适时进行）。

业内人士认为，对在役老旧、性能低下、故障频发的装备进行健康能效监测和系统诊断，可准确查明存在的问题，有的放矢地进行个性化再设计，可使装备与过程比原设计更匹配。尤其近年来，化工行业不景气，在企业“钱紧”“钱荒”的困难局面下，开展装备在役再制造不失为一条助推转型升级的捷径。

据了解，目前多数企业对装备节能技术改造重视不够，特别是关键机组无备台，节能改造风险大，企业不愿也无暇顾及。杨国安透露说，中石油和中石化的一些企业与装备制造厂家合作，对一些效率低下的机组成功进行了再制造，均在当年回收成本，节能效果十分显著。杨国安举例说，中石化某分公司8x105t/a催化裂化装置，富气压缩机汽轮机组系从美国ELLIOTT公司引进。投产后实际需要气量为33000Nm3/h，比机组设计正常点流量42000Nm3/h少了9000Nm3/h，机组长期在防喘振阀14%开度下运行。通过实施在役再制造，只改造压缩机通流部分，投资360万元；全年工作8000h可节约运行成本512万元。中石化某分公司2#催化裂化烟机，设计效率最大为82%，实际运行效率不到70%。实施在役再制造后新烟机效率提高到86%，投资成本只需10个月即收回。

RBM和设备维护智能化：掌控过去、现在和未来

工厂设备的长期稳定运行需要提高设备的可靠性，这就离不开设备维护。现代化的工厂设备数量多、种类也多，如何帮助企业将有限的维修资源用在刀刃上，提高设备的可靠性呢？塞拉尼斯（南京）化工厂可靠性与工艺控制经理许建德认为，应该推广基于风险的维修（RBM）策略。

化工厂的设备大多价格不菲，然而维护费用却比较有限，如果每一台都做可靠性管理的话并不现实。“所谓基于风险的维修策略，简单说，就是花有限的钱，办有用的事。”许建德说，“就是要找到一种简单有效的方法，既考虑到维修费用，又能够考虑到设备的可靠性，保证生产安全稳定运行。”

许建德表示，根据对企业业务的影响，对工艺设备进行优先等级管理，可以有效地解决维修效率低下的问题。而对风险的评估应该基于多个方面的考虑，如考虑较大的经济损失以及工艺安全方面的影响等。各个企业可以基于本身生产特点制定自己个性化的实施标准，其中需要考虑费用、资产总值、工艺安全因素、法律法规的要求等。

专家表示，合理而又智能化地管理生产设备也能让设备运行更加高效，同时让生产效率也提高，生产安全有保障。设备智能化管理主要是帮助企业更好地管理和规划生产设备，让设备运行更加高效化，得到更好的生产收益，降低生产设备能耗损失，减少人工操作。

燕山石化机动处设备维护科科长那治国表示，智能化建设给设备维护带来了便利。燕山石化自2004年以来开始进行智能化工厂建设，设备域作为其重要组成部分，主要包括设备管理信息系统、设备实时监控系统、设备预制维修系统等不同功能模块。设备管理信息系统着眼于“过去”，实现对设备历史运行数据的收集、统计；设备实时监控系统着眼于“现在”，实现对设备实时运行数据的统计、分析与报 警；设备预制维修系统着眼于“未来”，实现对设备强制保养和预支维修计划的制定、设备故障的提前预警。从而实现对设备全生命周期的监控，形成设备智能监控和管理的闭环体系。

目前，预测性维护成为新趋势。令物体和机器之间进行充分互动、数据转换和通信的物联网技术已备受瞩目。专家表示，企业可根据自己的需求进行定制相关服务，确保设备租赁公司或服务提供商能够随时监测到设备的状态，通过追踪数据，既可以安排已返修设备的维护计划，也可以替换掉服务中的设备，不仅节约时间和成本，还能提高效率。