浅谈国华徐电2#机组清水混凝土施工工艺

摘要：国华徐电2*1000MW电厂主厂房采用C40/C45混凝土框架结构，根据业主要求，主厂房框架、汽机基座、风机支架等采用清水混凝土工艺，不进行二次装修。基于此，对清水混凝土施工中模板工程、埋件工程等进行深入研究和经验总结，并提出了一些施工方法。

关键词：清水混凝土；模版工程；埋件工程

Abstract: guohua xu electricity 2 * 1000 MW power plant main workshop of C40 / the C45 concrete frame structure, according to client's requirement, main building framework, turbine, fan base support the water concrete process, not to the decorating. Based on this, the water concrete construction engineering, and built-in parts such as template engineering further research and experience, and puts forward some construction method.

Keywords: water concrete; Template engineering; Built-in parts engineering

中图分类号：TU37文献标识码：A 文章编号：

一、清水混凝土的具体标准：

在模板拆除后不再作任何装饰，呈现出模板拼缝均匀、对称；对拉螺栓设置规范、预埋件埋置平整方正；轴线及几何尺寸准确、表面光滑、平整、颜色均匀、色泽一致、无明显接搓痕迹；结构棱角倒圆没有明显弯曲、线条顺直，弧线流畅；表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋、夹渣、粉化、锈斑；施工缝处无挂浆、漏浆、漏砂、黑斑现象；表面无明显气泡和任何修补痕迹。

二、模板工程

模板配置设计

根据设计图纸的结构体型尺寸进行设计，以减少模板拼缝数量，拼缝要有一定规律，同时要考虑材料充分利用。本工程框架模板配置按照木模板的配置方法，楞木横向设置，楞木采用50×100mm的方木，间距200mm，柱模板拼缝为横向缝，不设竖向缝，每块模板高度1220mm，如同一柱最后一块模板高度小于600mm，则与前一块模板平分长度，配置成长度相同的两块模板，严禁在梁柱等交接处出现窄条嵌补现象；梁模板可根据梁高及模板尺寸，配置长度为1220mm及2240mm的模板，梁模板拼缝设置为竖向缝，不设横缝。柱横向缝应在同一高度，以保证砼表面的美观。

模板制作

模板加工制作，关键应控制模板的支撑系统及拼缝、平整度、平直度等指标，如果模板尺寸不符合要求，必须在裁板机过一下，以保证模板方正。木龙骨要求有足够的刚度，木模板加工时，材料裁口应弹线后切割，尺寸准确，角度到位。龙骨尽量不用接头，如需连接，接头部位必须错开，木方在平刨机上过一片，保证与模板接触面平整。对拉螺栓开孔在木工场进行，严禁在现场随意乱开孔。

为保证模板组合效果，使用前要对模板进行现场预拼，对模板表面平整度、截面尺寸、阴阳角、相邻板面高低差以及对拉螺栓组合安装情况进行校核，以保证模板质量，并根据预拼情况在模板背面编号，以便安装需要。在模板表面钉钉子，要掌握力道，严禁野蛮施工，损坏模板，钉子表面和模板表面相平为准。

模板配制完后，对模板进行编号，并做好模板尺寸台帐，以便模板不会错用和周转使用。

（3）模板拼缝的处理

梁面板竖缝设在竖肋位置，面板边口刨平后，先固定一块，后一块紧贴前一块连接。面板水平缝宽度不大于1.0mm，并且拼缝采用双面胶。

平台柱与模板的接缝处理：平台上立模板时，先用砂浆砌台坎找平、贴双面胶找平，然后再立模板。

梁、柱交接处及梁侧模的处理：梁、柱接口处的好坏，直接影响到混凝土的外观质量，因此除了后场保证加工的精度外，现场安装时，必要时采用平刨修整处理，粱、柱接口示意如下：

柱侧模版加固示意图

（4）在下层柱施工时在施工处留设厚度20mm高度40mm的模板条，下层混凝土浇筑时与木方上口平，模板拆除后这样在施工缝凿毛和平常工中，柱边不易碰坏，保证了施工缝的平整度，另外模板条同时作为标高条使用，并且可以保证柱钢筋的保护层。

施工缝处模板加固示意图

（5）模板脱模剂的使用

考虑脱模剂的好坏影响混凝土外观质量，采用专用脱模剂。施工时，采用现场涂刷，涂刷前应使用棉布将模板表面擦干净，并且涂刷时间不要太长，防止长时间不使用有灰尘、垃圾等杂物，涂刷均匀，不能过多出现流淌现场，一般情况下，滚筒涂刷之后，必须用纱布再擦一遍以确保均匀。如不均匀，混凝土模板拆除后就会出现色差，严重影响混凝土外观质量。

（6）模板的周转：

新模板正常情况下要周转3~4次，因此每次使用旧模板前，必须清理干净：钉子、水泥浆、对拉螺栓眼修补。对一些损坏比较严重的边角，进行切除处理，考虑对模板的保护及拆除的方面。

（7）模板的拆模时间

对于侧向模板，考虑到模板的特性等，为不影响混凝土的外挂质量，根据天气情况，冬天5~7天拆除模板（养护工作继续进行），夏天3天左右（同样养护工作继续跟进），拆除模板时，先对拉螺栓拔出，拆除模板后，再将对拉螺栓眼堵上。模板拆除时，严禁大面积拉倒，禁止使用撬棒等，防止破坏模板。拆除后的模板必须集中堆放，适当覆盖，严禁在雨中浸泡或阳光下暴晒。

三、埋件

（1）埋件制作

A．受力预埋件的锚筋应采用热轧钢筋，禁止采用冷加工钢筋。

B．埋件采用现场加工，加工要严格控制“T” 型焊缝的质量，并按规范要求对焊缝进行抽检，每块埋件都必须进行外观检查，对外观有焊接缺陷的T型焊，加大抽检密度，不符合要求的严禁使用。

C．加工时，埋件钢板要严格控制平整度，防止切割中高温钢板产生变形以及钢筋焊接过程中产生温度变形；做锚筋用的钢筋必须按规范进行质量抽检。

D．预埋件的制作全部在后场按设计图纸规格下料制作，表面须进行调平调直，用手提砂轮机磨平毛刺。埋件加工好后必须先除锈然后再刷防腐油漆（环氧富锌漆），在埋件加工过程中要加强过程控制，埋件成型后要统一验收方可进行安装。埋件制作表面平整度要求：≤3（2）ｍｍ，埋件制作尺寸要求：0mm~－2mm，锚脚长度为+10mm误差．

（2）埋件安装（不管底板埋件，还是侧面埋件，埋件四周必须贴双面胶带）

A、底板埋件安装：梁底板或平台底板铺好以后。根据图纸把所有底板埋件线全部放到底板上。通过认真仔细的检查验收，底板埋件开始就位。木底板可以用元钉固定模板就位。如果有必要也可以将混凝土表面上的埋件线也放到底板上，做好标记以区别上下之分。安装表层埋件时只要将线锥把底板线挂到埋件面板上即可校正埋件的精确度

B、侧埋安装：根据现场实际情况，对钢筋较密的板墙采用埋件和板墙主筋固定，先在板墙主筋上按要求位置绑上附加钢筋，把埋件挂在附加钢筋上，调整好位置后将锚脚和附加钢筋焊结固定。埋件固定前一定要调整好钢筋的垂直度。

C、面埋安装：对于一些截面大于400mm×400mm的埋件，安装时，表面根据实际情况开50mm左右的孔，以保证面埋下面混凝土密实。面埋安装时，可以先在线放到底板上，然后挂线定位固定，也可以根据模板上的标准控制线来校正埋件的平面位移。但考虑到钢筋的韧性及浇注混凝土时人员等荷载，面埋表面是不稳定的，为确保面埋的平整度，可在面埋下面焊接几根钢筋直顶底板。对要求不高的栏杆面埋，可在混凝土浇筑完后、初凝之前将埋件放入混凝土中，用水平尺控制平整度。

四、结束语：

当今社会清水混凝土在电力工程、铁路工程、体育馆等项目中使用，因此清水混凝土各方面的施工工艺都进行了深入研究，我们根据这么多年的施工总结，对清水混凝土中的模板工程、埋件工程进行总结并在以后的施工中加以使用。