浅谈加气块墙体防裂措施

摘要：本文对加气混凝土砌块墙体裂缝的原因从材料性能、环境温度影响、设计、施工等方面进行了阐述，从实际出发，提出了防治加气混凝土砌块墙体裂缝的保证措施。

关键词：加气混凝土砌块裂缝原因防治措施

中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：

在框架结构建筑中，加气混凝土砌块由于施工方便，成本低，保温隔热性能好，隔音等优点，在新型墙体材料中得到比较广泛的应用，成为替代粘土砖砌筑的主要材料。但如果施工操作方法不当，加气混凝土砌块砌筑的墙体极易出现墙体变形开裂和抹灰层裂缝等现象。本文针对裂缝产生的原因进行分析，提出相应的措施进行防治。

1. 加气混凝土砌块墙体裂缝产生的原因

1.1 自身材料性能方面

1.1.1加气混凝土砌块作为水泥胶凝增强的块材，具有吸水率大、干缩变形大等特点，砌块出釜时的含水率为35％左右，然后砌块逐渐干燥收缩，在龄期达到28天以前，由于混凝土水化等各种物理化学作用，其干燥收缩较大，因此使用龄期较短的砌块更容易产生干缩裂缝自身收缩较快，体积不稳定。随着砌体的收缩变形必然导致砌体收缩应力的增加，则容易使砌体出现裂缝。当砌块之间的砂浆粘结强度高于砌块抗拉强度时，砌块就可能开裂，可以说，加气混凝土砌块的干缩是造成墙体开裂的主要原因。

1.1.2其次是加气混凝土砌块吸水率大，但其吸水特性与传统的普通粘土砖以及混凝土等材料不同，它的气孔呈现"墨水瓶"结构，毛细作用差，早期吸水快，后期吸水慢，但吸水时间长，如果砂浆保水性能以及和易性不好，则水分很容易被砌块吸收造成砂浆失水，从而无法充分水化造成强度降低、灰缝不饱满，导致局部砌块受力不均衡引起应力集中，造成砌块开裂或者沿灰缝开裂。对于抹面砂浆，则容易引起墙体与抹面层的脱离，出现空鼓现象。由于砌筑砂浆失水后造成强度偏低，导致砌体抗压强度降低，因此常常会产生斜裂缝，严重的会带来安全隐患。

1.2 环境温度影响方面

加气混凝土砌块易受外界环境温度影响，一旦环境温度变化，则在抹灰砂浆、砌筑砂浆以及砌块之间产生温度应力，当环境温度变化幅度较大，产生的温度应力太大时，则造成砌块-灰缝之间、砌块-抹灰之间的开裂。通常建筑物顶层由于受到阳光直射，在昼夜温差大的季节，如夏秋季，容易造成墙体在顶层梁底部的水平裂缝以及斜裂缝。温度应力也是加气混凝土砌块墙体产生裂缝的主要原因。

1.3 设计方面

构造柱和腰梁间距设置过大，框架柱和墙体的拉结筋设置间距过大，墙体与主体框架连接处构造措施不合理，砌体与框架结构连接处抹灰层构造措施不详，建筑物层高较高时未合理设置圈梁，外墙大面积饰面层未设置分割缝，对于不上人屋面，未设置保温隔热层等等，都容易造成填充墙开裂。

1.4 施工方面

1.4.1 由于砌筑人员的疏忽大意，将不同出厂日期干密度不同的砌块或不同强度等级的砌块混砌于同一道墙上，造成含水率较高的块体收缩变形较大，反之收缩变形较小，这种不均匀变形会使墙体产生不规则裂缝。甚至有些施工单位对新出釜的砌块边采购进场边砌筑，或进场的加气混凝土砌块随意堆放，任其淋雨，使砌块砌筑时的含水率较高，体积相对膨胀，最终导致砌体收缩裂缝。

1.4.2 施工前不做加气混凝土砌块的排列组砌设计，致使上下砌块的搭接长度在某些部位偏短，而填充墙使用的砌筑砂浆强度等级较低，施工时如未按要求加设钢筋网补强，会使墙体收缩产生轴心受拉，沿齿缝出现垂直裂缝。

1.4.3加气混凝土砌块的吸水的特点是先快后慢，容量大且延续时间长。如果在抹灰前对基层表面不做处理或处理不当，抹灰层中砂浆的水分会过早被加气混凝上砌块吸走而失去凝结硬化条件，抹灰层达不到预期的强度，从而引起空鼓、开裂。墙体抹灰前浇水湿润的程度不易掌握，浇水不足，导致砌筑后砌块大量吸收砌筑砂浆、抹灰砂浆中的水分，引起灰缝砂浆开裂、抹灰层空鼓裂缝等；浇水过多，混凝土块吸水膨胀，抹灰后自然干燥便体积收缩，引起抹灰层开裂。

1.4.4砌筑过程中，砌筑砂浆强度偏低、和易性不好、保水性差，使填充墙的灰缝砂浆易于被加气混凝土砌块吸水导致砂浆不饱满、强度低，难以承受温差、干缩等原因造成的变形而开裂；砌筑速度过快，导致墙体成型后，灰缝砂浆在上层砌块自重下沉缩，也容易造成墙体开裂；抹灰砂浆强度太高，其弹性模量大，收缩变形小，与墙体变形不一致，导致抹灰层空鼓、开裂，抹灰层过厚，抹灰砂浆采用细砂，也会致使砂浆收缩过大产生裂缝。

1.4.5 由于安装布设水电设备线管时，在加气混凝土填充墙上面剔凿线槽，因线槽较深而沿槽开裂；有些线管布设不牢固．使布设线管处抹灰层空鼓开裂；或槽内管线局部反弹变形或填充的砂浆收缩，引起墙体出现沿管线或设备的裂缝。

1.5 业主对工期的要求方面

由于业主压缩工期，施工单位墙体砌筑和抹灰在较短的时间内完成，墙体内水分未能在涂料施工前充分蒸发，而后产生干缩裂缝。

2．加气混凝土砌块墙体裂缝的防治措施

2.1使用质量合格品

在砌块进场上严格把关，进入施工现场的砌块应有出厂合格证、产品性能检验报告，并应自然养护28d以上，必要时可进行见证取样送检，杜绝采用外观尺寸偏差太大、强度偏低等不合格产品进行施工，对于制作后静停时间较短的砌块，应在通风干燥的堆场堆放一定时间后，使其体积变形趋于稳定后上墙施工。

2.2 控制含水率

要消除砌块体积收缩产生的裂缝，主要应降低砌筑时砌块的含水率。施工时砌块的龄期必须超过28d，砌块进场后应按品种、规格分类堆放整齐、避免雨淋。施工时砌块的含水率要控制在15％以下，严禁提前大量浇水湿润，应在砌筑铺浆前向砌筑面适量淋水。

2.3 规范施工方法

2.3.1 砌筑墙体前，砌块应提前1d-2d分次浇水湿润，但不能过湿，其吸水深度应控制在8mm～10mm，清除砌块上的浮灰、残渣等。检查并修正、补齐拉结钢筋。砌筑砂浆的选择应注意采用安定性合格的水泥，不宜采用过细的砂，灰膏应充分熟化。应尽量选择加气混凝土专用砂浆进行砌筑和抹灰，其特点是具有良好的保水性能，以避免砌筑过程中水分被加气混凝土吸收。

2.3.2 砌筑墙体时，应视砌块和气候干燥程度，对砌块进行适时浇水润湿。墙体每天的砌筑高度应根据砌块与砂浆的材质、墙体部位、气温、风压等条件来确定，严格控制日砌筑高度，严格控制墙体的垂直度、平整度和饱满度以及灰缝的水平厚度、平直度和竖向宽度等，应错缝搭砌，搭砌长度不小于砌块长度的1/3，墙体最上皮应在下部砌体变形稳定后再砌，时间大约为一周以上，空隙处用砂浆填实。墙体与门、窗框的连接必须采用砖护角，混凝土包框或带连接件的预制混凝土块，不得直接在轻质墙上固定门窗框。不同批次的、规格差异较大的砌块不得混用。

2.3.3 墙面抹灰施工前，应修补墙面灰缝缺陷，清理基层。可提前湿润墙面，以免砌块从底子灰中吸取水分，但砌块含水率必须控制，过高又会导致干缩变形增大。经验表明，加气混凝土砌块表面含水率宜控制在10%-15%之间，其渗透深度为8mm-10mm，但在施工中难以控制。可采用在加气混凝土墙体表面涂抹界面剂的方法，比如胶质水泥浆等，既能提高抹灰层的粘结力，又能阻止底子灰中的水分被加气混凝土砌块直接吸取。同时，不宜采用强度过高的抹灰砂浆，以免其变形与墙体不一致。

2.3.4 增加构造措施

加强构造措施，合理设置构造柱、圈梁、拉结筋等，并在梁、板、柱与墙体的交接处挂钢丝网，以减少墙体交接处的裂缝。当墙体直线长度超过5m，中间宜设置构造柱，构造柱间距不宜大于3m。当墙高不超过3m时，应按设计要求每隔lm高度设—道60mm厚钢筋混凝土防沉带。框架结构与砌体应按设计要求留设拉结筋，加气混凝土砌块与框架结构交接处抹灰层中宜加钢丝网片，再有外墙抹灰宜采用水泥砂浆并设分格缝。

3.结束语

综上所述，加气混凝土砌块是一种新型墙体环保材料，应根据其材质特点，改进砌筑施工工艺，采取多方面有关防止墙体开裂的技术措施，对提高工程质量、保证其使用功能有其显著效果。但应该看到，消除墙体开裂的质量通病，是一项系统性很强的工作，必须要有高水平的设计、高质量的施工、高水平的管理作保证。

参考文献

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