浅谈地下连续墙施工质量管理

摘要：本文重点介绍了地下连续墙施工质量管理的具体施工过程

关键词：地下连续墙；施工质量管理

中图分类号： F253.3 文献标识码： A 文章编号：

随着城市化的快速发展，城市地下空间的建设在向广度发展的同时 也在向深度和断面的多样化、扩大化方向发展。因为地铁的舒适、快捷和便利，成为人们出行的重要交通工具，地铁也就成为了许多城市交通的重要组成部分，目前许多城市的地铁也在紧锣密鼓地修建之中。软土地基地区，地下连续墙不仅为明挖地铁车站结构主体起到承重作用，而且还为明挖地铁车站结构主体起到挡土、截水及抗渗等围护作用。地下连续墙属地下结构，且往往深度较大，混凝土又是在泥浆中浇筑，质量难以控制，如果浇筑不好很难补救。所以，地下连续墙的施工质量应该引起高度重视。在地下连续墙施工中，发现最常见的问题是混凝土墙身夹泥和接头处渗漏水。

具体说来，地下连续墙施工是比较复杂的一个操作过程，它包括的内容有很多，全过程主要包括：钢筋笼制作、成槽放样、泥浆制作、导墙施工、下锁口管、钢筋笼吊放、下钢筋笼、混凝土浇筑、拔锁口管等，其中最为主要的是导墙施工、钢筋笼制作及泥浆制作、混凝土浇筑这四个步骤，下面我就具体的介绍一这四个步骤的实际操作。

1 导墙施工

整个地下连续墙施工的第一步就是导墙的施工，因此这一步的重要性不言而喻，这一步的作用是挡土墙，建造地下连续墙施工测量的基准、储存泥浆，它对挖槽起重大作用。根据我们使用的情况看来主要有以下几个问题。（1）导墙变形导致钢筋笼不能顺利下放出现这种情况的主要原因是导墙施工完毕后没有加纵向支撑，导墙侧向稳定不足发生导墙变形。解决这个问题的措施是导墙拆模后，沿导墙纵向每隔一米设二道木支撑，将二片导墙支撑起来，导墙砼没有达到设计强度以前，禁止重型机械在导墙侧面行驶，防止导墙受压变形。如导墙已变形，解决方法是用锁口管强行插入，撑开足够空间下放钢筋笼；（2）导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行这个问题在我们的施工过程中曾经碰到过，超声波测试结果显示，由于导墙本身的不垂直，造成整幅墙的垂直度不理想。导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行会造成建好的地下连续墙不符合设计要求。解决的措施主要是导墙中心线与地下连续墙轴应重合，内外导墙面的净距应等于地下连续墙的设计宽度加 50mm，净距误差小于 5mm，导墙内外墙面垂直。以此偏差进行控制，可以确保偏差符合设计要求；（3）导墙开挖深度范围内均为回填土，塌方后造成导墙背侧空洞，砼方量增多解决方法：首先是用小型挖基开挖导墙，使回填的土方量减少，其次是导墙背后填一些素土而不用杂填土。

2 钢筋笼制作

如果要说到地下连续墙施工质量管理中最为关键的一步的话那就是钢筋笼的制作。钢筋笼制作主要有以下几点问题：（1）焊接质量问题是钢筋笼制作过程里一个比较突出的问题。主要有：1）钢筋焊接接头试验。各种钢筋焊接接头按规定作拉弯试验，试件试验合格后，方可焊接钢筋，制作钢筋笼。2）碰焊接头错位、弯曲。错位主要是由于碰焊工工作量大，注意力不集中引起的质量问题，经过提醒并且不定期的抽样检查，碰焊质量有了明显提高。民工队伍里需要掌握碰焊技术的人员。弯曲是因为碰焊完成后，接头部分还处于高温软弱状态，强度不够，民工在搬运钢筋到堆放地时，造成钢筋在接头处受力弯曲变形，在堆放后又没有处理过，冷却后强度恢复很难处理。对民工技术交底过后情况有所好转，在以后的工作里应该紧盯这个问题；（2）为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，拐角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆。（3）为了保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性应经过设计与验算，作为钢筋笼最终吊装环中吊杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上至下的每个交点必须焊接牢固。（4）按翻样图布置各类钢筋，保证钢筋横平竖直，间距符合规范要求；按设计要求焊装预埋铁件，并保证预埋件的定位精度符合规定要求。

3泥浆制作

泥浆制作也是地下连续墙施工中很关键的一步，因为泥浆在整个施工中的作用是很关键的，在施工中我们必须根据地质、水文资料，采用膨润土、纯碱等原料，按一定比例配制而成。在地下连续墙成槽中，依靠槽壁内充满触变泥浆，并使泥浆液面保持高出地下水位 0.5—1.0 米。泥浆液柱压力作用在开挖槽段土壁上，除平衡土压力、水压力外，由于泥浆在槽壁内的压差作用，部分水渗入土层，从而在槽壁表面形成一层固体颗粒状的胶结物——泥皮。性能良好的泥浆失水量少，泥皮薄而密，具有较高的粘接力，这对于维护槽壁稳定，防止塌方起到很大的作用。

一般来说，在泥浆制作过程中应该注意以下几个问题：（1）要按泥浆的使用状态及时进行泥浆指标的检验。新拌制的泥浆不控制就不知拌制的泥浆能否满足成槽的要求；储存泥浆池的泥浆不检验，可能影响槽壁的稳定；沟槽内的泥浆不按挖槽过程中和挖槽完成后泥浆静止时间长短分别进行质量控制，会形成泥皮薄弱且抗渗性能差；挖槽过程中正在循环使用的泥浆不及时测定试验，泥浆质量恶化程度不清，不及时改善泥浆性能，槽壁挖掘进度和槽壁稳定性难以保证；浇筑混凝土置换出来的泥浆不进行全部质量控制试验，就无法判别泥浆应舍弃还是处理后重复使用；（2）成本控制泥浆制作主要用三种原材料，膨润土、纯碱。其中膨润土最廉价，纯碱则非常昂贵。如何在保证质量的情况下节约成本，就成为一个关键问题。要解决这个问题就要在条件允许的情况下，尽可能地多用膨润土。合格的泥浆有一定的指标要求，主要有粘度、ph 值、含沙量、比重、泥皮厚度、失水量等。要达到指标的要求有很多种配置方法，但要找到最经济的配置方法是需要多次试验的；（3）泥浆制作与工程整体的衔接问题泥浆制作工艺要求，新配制的泥浆应该在池中放置一天充分发酵后才可投入使用。旧泥浆也应该在成槽之前进行回收处理和利用。当工程进行得非常紧张的时候，一天一幅的进度对泥浆制作是一个严峻的考验。有时自来水压力小，要拌制一个搅拌池的泥浆（5 立方米）至少需要 30 分钟，当需要拌制新浆的时候，时间就变得非常紧张。解决的方法一个是连夜施工，在泥浆回笼完成的时候马上开始拌制新浆或进行泥浆处理。另外准备一个清水箱，在不拌制新浆的时候用于灌满清水，里面放置一个大功率水泵，拌浆时使用箱内清水，同时水管连续向箱内供水，就可以最大限度的利用水流量，加快供水速度，节约拌浆的时间；4）浇注混凝土时，采用容重小、触变性能好，抗污染能力强的泥浆。一般情况混凝土和泥浆容重之差不宜小于10kN/m3，为了提高泥浆抗水泥污染的能力，可加入适当的外加剂。其中纯碱(Na2CO3)价格低廉，抗污染能力较低强，应优先选用。由于CMC(羧甲基钠纤维素)几乎不受水泥的影响，而且用量少，效果好，可在浇注混凝土的泥浆中掺入一些。

4导管法混凝土灌注

地下连续墙混凝土灌注质量直接影响地下连续墙刚度、强度及其防水能力。为确保混凝土质量满足设计要求，应该注意以下几个问题：（1）混凝土灌注前对柔性接头的端头用带钢丝刷头的专用刷壁器进行刷壁处理，直至刷壁器头上不沾泥为止，以确保地下连续墙抗渗和抗弯设计要求。（2）导管插入到离槽底标高50cm左右，方可浇注混凝土。（3）检查导管的安装长度，并做好记录，每车混凝土填写一次记录，导管插入混凝土深度应保持在2～4m。（4）了保证混凝土在导管内的流动性，防止出现混凝土夹泥的出现，槽段混面应均匀上升且连续浇注，浇注上升速度不小于2m/h，二根导管间混凝土面高差不得大于50cm。（5）混凝土顶面高出设计标高30～50cm，以保证墙顶混凝土强度满足设计要求。（6）为改善混凝土和易性并提高抗渗性，掺入粉煤灰和膨润土粉，用滚圆度好的卵石做好混凝土骨料。

结语

综上所述，地下连续墙施工关键点：导墙定位准确；成槽选用优质泥浆，严格控制宽、深、垂直度、沉渣厚度等成槽质量；钢筋笼制作时长、宽、高的钢筋间距、焊接、预埋件位置，现场吊装时在钢筋笼上设置纵、横向起吊桁架和吊点，使钢筋笼起吊时有足够的刚度防止钢筋笼产生不可复原的变形；严格控制泵送混凝土的质量。在连续墙施工技术中还存在着很多的问题需要我们注意，并且今后随着城市建设工程向更深层次的发展，该工艺还需通过今后在实践中进一步积累经验，进一步完善工艺，以便达到一个新的高度。

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