浅谈目视管理在质量管理中的运用

摘要 ：对制造过程的变化点及缺陷问题进行识别，通过目视管理的方法引起全员共同关注，达到在制造过程中防止缺陷产生的目的，减少浪费，提高质量。

关键词 ：质量评审板 变化点 标准化

制造过程中出现的质量缺陷往往是因（人、机、料、法、环）等因素上出现的变化未及时得到有效识别、监控造成。为对制造过程的缺陷及变化点进行记录、控制、统计、分析，达到防止缺陷产生的目的，按照GMS全球制造质量系统的要求，在公司的生产制造区域设立质量评审板。主要展示两方面的内容：一是质量评审、二是变化点跟踪，将特殊原因的缺陷发生及现场变化点进行目视管理。

1、编制《质量评审管理程序》

首先根据GMS全球制造质量系统的要求，对现场需进行监控的关键问题进行识别，编制现场评审需使用的表格，明确各职能部门对质量评审板的维护职责，及质量评审板中各表格的相互对应关系（图1）。

2、制造部门根据操作指导中的要求对评审板相关内容进行维护

在质量评审板维护过程中各层面人员对其进行跟踪、支持；如：发生缺陷时，由生产归纳缺陷类型，汇总缺陷信息填入表格；当缺陷数达到报警值时，按照问题上升流程进行逐级上报， 填写所采取的遏制措施和断点信息；由生产工段长负责召集工艺工程师、供应商质量工程师、质量工程师、设备维修人员等相关人员进行评审（图2）。

3、编制《变化点管理规定》

变化点管理过程中，对变化点类型及等级进行确认，明确管理的牵头部门，做到责任明确，避免灰色地带，将变化点操作指导书张贴到现场指导现场操作，保证变化点的识别/实施/控制/验证/追溯的规范运作，杜绝现场操作的草率性/随意性（图3）。

为使现场的目视管理工作标准化，进行如下工作：

> 制作变化点样张，产生变化点工位张贴变化点样张，实行目视管理。红色的变化点样张非常醒目，时时提醒各级人员共同关注变化点。

> 现场及支持部门对目视管理理解良莠不齐，存在现场问题漏记录或后期跟踪不到位现象。针对现场实施过程中出现的问题，为帮助现场推进目视化管理，在分层审核中加入审核项目进行跟踪审核，不断进行检查、指正。保证现场目视管理落到实处（图4）。

4、总结

通过现场目视管理，因（人、机、料、法、环）变化引发的质量事故明显降低 ，保持了非常高的一次合格率和零客户抱怨。 随着目视管理在现场不断的深入人心，现场的各类变化及缺陷问题基本能在第一时间得到控制，真正做到了减少浪费，提高质量。