浅析化工企业给排水施工的管理工作

摘要：给排水系统是化工企业生产必不可少的重要环节之一，也是全厂安全连续平稳生产的重要保障。本文章主要以石油化工企业为例，讲诉了石有化工给排水工程的施工管理措施，以供相关给排水工程施工人员参考。

关键词：石油化工；给排水系统；施工管理

由于大多数给排水管线都埋置在地下，一旦出现问题较难发现，所以，石油化工给排水管线的施工管理应从施工准备阶段、施工阶段、实验与验收阶段进行全方位的控制。

一、施工准备阶段

（1）编制施工进度计划。根据“现地下后地上”的施工原则，首先安排给排水工程开工，为主体工程施工条件“三通一平”中的水通和场地平整做保障，排水系统中重力流管网建成投入使用后可从根本上解决主体工程中容器设备与管道水压试验后排水问题。在编制给排水工程详细施工计划时，应注意优先安排厂区主干线给排水地下管网施工，然后再安排各生产装置区内的给排水管线，凡是与混凝土水池相连接的各类管道，必须等待混凝土水池试水沉降合格后，再相互连接密封。

（2）图纸会审。施工前由建设单位、总承包单位、设计单位和施工单位共同审核施工图纸，在图纸会审中应注意以下几个方面：①石油化工厂地下管线较多，既有不在同一标高相互交叉现象，又有在同一标高相互平行的现象，所以要防止管线相撞和管线两者之间的间距不够的现象发生，同时还要保证排水管线具有足够的坡度。②给排水专业图纸与土建、设备、仪表、工艺管线等专业图纸相互衔接处，必须保持一致性，否则会给施工造成一定的困难和不必要的损失，要逐个检查每个衔接部位的管径大小、空间位置与配管数量。

（3）编制施工组织设计。施工总承包单位应组织各施工单位专业人员进行现场实际勘察，并依据有关本专业工程相关施工规范及设计文件和企业内部施工经验来编制施工组织设计，其编制过程为各施工单位编制各自承包工程的相应施工组织设计，最后总承包单位根据各单位施组编制总施工组织设计。

（4）编制质量计划。总承包单位应会同各施工单位及建设、设计、监理等单位依据国家规范标准结合本行业及本单位在类似工程中取得的成功经验和教训等编制工程施工质量计划，其内容应包括施工质量检查程序、检查内容及方法、施工控制要点以及质量问题处理措施及反馈途径等，以便于为取得良好的施工质量打下基础。

二、施工阶段

（1）材料检验。首先对各类施工材料，按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查。其次是依据有关施工规范和设计文件，对材料的几何尺寸、强度和密封试验，杜绝使用劣质施工材料事件发生。

（2）施工现场管理。总承包单位应统一调度各单位用电、用水量，并保障施工场地道路畅通;并对各施工单位施工进度统一协调指导，促使各施工单位在同一时期内在各自承担的施工区域内完成施工任务，必要时与各施工单位协商调整部分施工任务，以保证准时完成施工进度计划;总承包单位组织协调各施工单位在相邻施工分界处的管线接头事宜，切实落实施工人员、地点等事项，由于本专业给排水管线分室内室外两部分，室内管线随土建工号出图，室外管线则独立出图，当两部分管线由室内外不同单位施工，则容易出现无主头，且地下管线隐蔽后查找不方便，因此总承包单位应对室内外管线碰头处制定统一管理方法;石油化工行业混凝土浇筑的净化池、过滤池等蓄水设备较多，按一般施工要求土建专业尺寸允许偏差大于给排水专业要求，若按照一般规定施工则势必影响给排水系统安装及运行。因此应按照给排水专业要求来控制土建专业尺寸偏差，尤其应注意沉淀池内溢流槽的水平度及各池进出口的预埋套管，当进出管穿越套管后需用油麻和石棉水泥密封其间隙。

（3）施工安全管理。为了避免施工过程中安全事故的发生，总承包单位应定期检查各施工单位安全管理机构能否正常开展工作，施工安全教育及各项安全措施是否己全部落实等;对各施工单位进行现场检查督导，杜绝违章作业，消除安全事故隐患;根据全厂施工情况对需要断路挖沟状况进行统一安排部署，对于同一时间、在同一条道路上几个单位同时施工的情况应限期完成并恢复道路交通，道路开挖期间，必须在管沟两侧设置安全警示标志和警戒红灯以保证交通安全;管沟开挖时应按规定放坡，必要时采用板桩进行支护加固;凉水塔顶部和内部安装构件及填料多为易燃材质构成，因此在凉水塔施工安装过程中应以防火工作为安全工作重点，应采取一定的防火措施、合理安排施工工序，一般应采取首先安装金属管道及金属构件，安装期间任何单位不得动用明火，之后应对混凝土框架柱子、水池进行防腐处理，最后安装凉水塔玻璃钢、PVC构件及内部机械设备、电器仪表等元件。

（4）施工质量管理。石油化工行业生产装置普遍具有易燃、易爆及有毒的特点，因此工程施工质量将直接影响安全装置的安全性能，同时也是提高企业经济效益及企业信誉的重要保障，总承包单位在施工过程中应监督检查各单位施工质量保证体系是否能够正常运转，是否能够严格执行工作纪律，并应定期开展质量检验评比活动，必要时采用经济手段;对整个施工过程实行“停、检、检”制度，施工到每个质量控制要点则暂停施工首先施工单位内部进行质量检验，检验合格后通知总承包单位到施工现场进行质量联检，全部检验合格后方可进行下道工序施工。

三、试验与验收管理

试验与验收管理工作应由总承包单位组织各施工单位注意以下事项，工程施工后期总承包单位应邀请建设单位有关人员积极参与工程收尾工作。

（1）碳钢金属管道在分段进行强度、严密性试验合格后，管段与管段相互联接的焊口和管段与管网联接的口，再无法做强度、严密性试验时，必须进行焊缝无损探伤检验，以确保联接焊口的质量。各施工单位在管线试验期间，应设专职人员设置、记录和拆除管线临时盲板。

（2）铸铁管道与非金属管道试验时，各施工单位在各自施工区分界线附近井下临时封闭管口，首先从排水管网中管底标高最高处井口注入水，按施工规范试验合格后，打开相邻施工单位分界处井下被封闭的管口，使上游管段中的水向下游管段排放，如果下游管段试水水量不够可加水达到施工规范要求，这样逐次向下游管段放水，直到排水管网全部试验合格为止。如果上游管段试验未合格，也同样向下游排放水，处理有问题的管道，然后再重新从上游井口处注入水，重新试验直到合格为止。这样做可以大量节约用水，降低工程成本。

（3）排水管线冲洗时，在注水的排水井壁与井底水流冲击处用镀锌铁皮做好防护，以免损坏排水井。循环水管道的大口径管段，在进行人工处理时，必须要有相应的安全保护措施，并且不允许单人进入管道。供水系统和循环水系统管网水冲洗，应与供水系统、循环水系统各种水泵试运转相结合，使两项工作同时进行。

（4）中间交接工程施工后期即试车阶段开始，总承包单位应邀请建设单位，参与工程收尾工作，使他们提前进入生产准备阶段，并且对工程质量、工程完工日期做到相应的了解，试车合格后，由总承包单位组织按施工规范有关规定办理工程中间交接。

（5）竣工交接首先由总承包单位组织各施工单位整理竣工资料，汇总到总承包单位，按施工规范要求检查无误后装订成卷。其次是设计文件所有内容已施工完毕，并且试车正常，工程质量符合设计文件和施工规范要求，厂房及各种机、电、仪等设备清洁无污，室外场坪平整干净。总承包单位同建设单位办理全部工程交接。

四、结语

由此可见，在每个阶段内应结合实际情，况采取科学有效的方法按计划有重点、有目标的控制每个环节，以最终实现保证工期、保证质量、降低成本的核心目标。

参考文献：

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