设备液压系统故障浅析

摘 要：液压系统的故障分析是一项比较复杂的工作，本文介绍了分析液压回路故障的方法，举例说明排除故障的过程。

关键词：液压系统；故障；排除

引言：液压系统在较多的设备得到了广泛的应用，然而液压元件、液压辅件与传动介质所组成的液压回路与机械传动完全不同，工作介质封闭在压力管路内，因此液压故障具有隐蔽性、多样性、不确定性。所以液压系统的故障分析是一项较复杂的工作，查明原因后解决问题，排除故障相对较容易。

一、液压系统故障分析

我们知道液压系统的故障是多种多样的，不同的液压回路组合的元件不同，出现故障不同，液压回路常见故障现象或原因主要是液件元件的磨损或损坏，回路中有泄露、系统发热、回路堵塞或者是噪音、液压冲击液压爬行等。

有的故障用调整法可以解决，有的故障需更换元件或修复才能排除，有的故障是原结构不良需改进，其液压系统故障分析方法如下：

（一）简易故障判断法。简易故障判断法是目前采用较普遍的方法，它是维修人员通过问、看、听来了解系统的工作情况。根据个人的工作经验进行定性的分析判断来确定故障的原因以及部位从而进行排除。

（二）系统分析法。设备的液压系统都具有其基本特性：集合性、相关性、目的性。任何复杂液压系统都是由相关功能的回路组成，每一种故障都有一定的现象。因此，熟悉各种液压回路是分析故障的基础，也是查找排除故障的基本方法。具体的做法是：先要正确地划分和分解系统回路，通过对故障现象的分析，确定故障所属的回路，进一步确定发生故障的元件和部件，从而进行调整修复或更换，以达到排除故障的目的。通常分析法可以解决很多液压回路的故障，但这种方法对分析人员要求较高，必须充分熟悉各类液压件的结构与原理和液压系统的结构与原理。

（三）区段划分法。这种方法主要是根据组成液压系统不同的液压回路从功能上分类，来分析故障所处的位置。（1）泵以及压力控制回路：包括电机、泵、溢流阀及卸荷回路；（2）工作油控制回路：包括油箱、油位计、恒温器、冷却器、滤网等。（3）整个系统的控制回路：包括压力控制元件、蓄能器、过滤器、压力开关等；（4）执行机构控制回路：包括压力控制阀、流量控制阀、换向阀、安全装置等。当然，液压系统故障诊断方法还很多，故障出现后，我们先分析判断属于哪种液压回路再逐步分析进行排除，采用适宜的方法。

二、液压系统动作不正常分析

我们在修理M7120A平面磨床时出现了左行速度正常，右行速度缓慢的问题（参见M7120A平面磨床工作台液压回路）。

分析过程如下：（1）液压缸有一个方向运动速度正常，这种迹象表明，液压泵排出的流量是正常的，油源部分的其他元件及管路也是正常的，否则，两个方向的运动速度都会下降。（2）由对回路的机理分析可知，开停节流阀C，连续、断续选择阀G与现状无关，因为这两个阀在工作台左右移动过程中结构状态与液流方向都没有变化，如果它们对液压缸右行产生不良影响，那么也必然对液压缸左行产生不良影响。（3）将主溢流阀B压力调高，由1.2MPa以下调至1.8MPa，现状几乎没有改善，根据这一信息可推出现状与液压缸负载无关；（4）工作台换向阀D可能因磨损或其他原因产生泄漏，使阀在左行时正常，右行时缓慢。阀D的阀芯可直接从阀座上拆下来，于是将它拆下来，检测其内部磨损情况，未发现异常，将阀芯左右调头，重新装上，现状仍无变化，根据这一条信息，可推断换向阀D本身没有泄漏问题。（5）先导阀E，断续进给阀F及相应的节流阀，管路等如果出现堵塞与卡死，就不能将阀D换向的控制油输送到阀D的左腔，使阀D不能正常换向，引起缸右行的主油路不通畅。这一问题涉及的因素较多，判断起来也比较困难，于是采取间接判断的方式对其进行考察，具体做法是：将阀D两端的阀盖拆下来，用手直接推动阀D的阀芯在阀孔中左右移动，控制液压缸左右运动，实验结果表明现状没有变化，这一信息证实了阀E、阀F以及与换向控制油路相关的油路与现状无关。

将上述几方面的分析综合起来，可得出分初步结论，现状与泵源及控制阀无关，由此可推断问题的根源在液压缸内，但从表面看来，无法设想液压缸会有什么意外的因素影响其右行速度，于是将液压缸拆下来作分解，结果发现，缸右端有一钢垫片在油口上，活塞杆左行时，右腔进压力油，可将垫片顶开，故对运动无影响，活塞杆右行时，右腔的油流出缸回油，回油将垫片推向油口，将油口遮住一大半，使回油发生困难，引起液压缸右行缓慢。

三、结语

综上所述，液压故障的分析与处理是一个逐步排查的过程。其实液压故障的关键和难点都是查找故障源，只要找到故障源，一般采取更换、清洗等方法就能解决。

参考文献：

[1] 中国机械工程学会主编. 《金属切削机床的修理》下册.机械工业出版.1978

[2] 清华大学液压与气动教材编写组.《金属切削机床液压传动》 人民教育出版.1978.